综合稳定土厂拌法施工技术方案

综合稳定土厂拌法施工技术方案

河南省洛阳西南环城高速公路LH-02合同段，路面底基层设计为18cm 厚的二灰稳定土。根据设计及施工的要求，项目部中心试验室对二灰稳定土的配合比进行了室内配合比设计，并且已经报请总监办审批，二灰稳定土采用的配合比为石灰：粉煤灰：土= 10：20：70

一、施工准备工作

1、下承层的准备工作

在已做好的路基上进行全面检查验收，主要进行标高、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值检查，以上各项检测指标经总监办检查验收后，即可进入下道工序。

2、测量放样及下层清扫洒水润湿

①在验收合格后，施工摊铺前，首先恢复中桩。一般每200~300m

用全站仪放出一个控制点，后用全站仪每10m设一加密点。

根据中桩及摊铺宽度每边加30~50cm定出边桩指示桩。

②每200~300m增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出

来作为施工控制标准。

③施工放样后就可清扫下承层，并在上料前洒水润湿使下承层

潮湿而无积水。

④在铺筑段两侧培做土模路肩，土模宽度比设计宽度宽

10~20cm ，土模高度与二灰稳定层松铺同高，土模必须拉线垂直切除，其密实度在80%左右，培设路肩后每隔一定距离（5~10m）交错留泄水沟或做盲沟。

⑤设置钢丝基准线

a、选用∮2~∮3mm的钢丝作为基准线。

b、每段基准线长度300m左右为宜（曲线上不超过100 m

为宜），在钢丝两端必须用紧线器同时张拉，张力1KN

以上，以钢丝不产生挠度为准。

c、固定钢丝基准线的钢钎采用刚度大的∮16~∮18mm光

圆钢筋加工，并配固定架，固定架采用丝扣以便拆卸和

调整标高，钢钎间距一般采用5~10m（直线上10 m、曲

线上5 m）。钢钎就设在距铺设宽度外30~40cm处。两

侧均设钢丝基准线，其标高控制误差为-2~+5mm间。钢

钎应支设牢固，在整个作业时间内设专人看管，严禁碰

撞，发现问题，及时纠正。

二、混合料的拌和

1、准备工作

①拌和场设置在空旷、排水良好、运输方便、位置适中的

地方。并综合考虑生产能力和供应情况。

②各种集料分仓储存，防止混料、污染、受水浸害。

③拌和设备选用性能好的，拌和质量高的配有电子计量装

置的。拌和站必须满足现场摊铺设备的要求。

④施工拌和前安装调试好拌和机，使配料计量满足施工配

合比的误差要求。

2、拌和质量控制

①拌和前检测集料含水量，并作为拌和用水量的调整依

据。

②混合料拌和前检查各种材料的运送线路，开启拌和机，

按照规定的上料比例上料。

③考虑施工的损耗，拌和时石灰、水泥用量要比试验室所

确定的石灰、水泥剂量提高0.5%。

④混合料含水量对其成型质量影响较大，在拌和中要严加

控制。目前施工正处在炎热的夏季，要考虑拌和、运输、摊铺过程的水分散失，适当加大含水量。其增加量由拌

和出料时的含水量和碾压时的含水量进行测试比较，蒸

发损失多少，就补充多少。根据我们多年的施工经验：

在夏季9点前和下午5点后，补水量要比最佳含水量大

1%~1.5%；在9点至17点之间，增加补水量1.2%~2.5%。

在雨季施工期间，由于集料含水量增大，拌和时要实测

集料含水量，调整拌和用水量。

⑤每天开始拌和前几盘料要抽样做灰剂量、含水量的试

验，如有问题要及时调整。全天拌和料要按摊铺规定的

频率进行抽样试验，检测各项技术指标，使之达到规定

要求。

⑥拌和时，要严防石灰、水泥下料口堵塞不流动或者流量

不足，造成缺少石灰、水泥现象。要做到勤检查，观看

拌和料是否均匀、色泽一致，否则应废弃。

⑦拌和机上料斗的斗与斗间距太近，上料时易串料，拌和

时要随时检查，杜绝这种现象的发生，否则会造成配比

不准，影响混合料的质量。

三、混合料的运输

1、运输混合料时采用大吨位的自卸翻斗车，其运输车的数量根

据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以在摊铺现场有1~2辆车等待摊铺为宜。

2、运料车，每天都要认真检查，排除故障，并准备好覆盖毡布，以便需要时覆盖。

3、装料时，车要有规律的移动，使拌料在装车时保持均匀性。

4、发料时要认真填写发料单，记录车号、出料时间、吨位等，运至摊铺现场，由收料人核对查收，并注明摊铺时间，以备检查剔除不合格的混合料影响工程质量。

5、自卸汽车将混合料倒车进行摊铺喂料时要听从现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。

四、混合料的摊铺

1、摊铺机的选择及调整

①使用全幅、性能良好的摊铺机。

②根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。

③把螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料中混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3埋没。

2、松铺系数的确定及调整

使用不同的摊铺机，不同的混合料，及不同的夯重振动频率就会产生不同的松铺系数，项目部采用ABG摊铺机，其松铺系数在1.15~1.35之间，施工时使用的松铺系数在铺筑试验路段时实测计算确定。在摊铺前，按松铺系数调整好摊铺机。

3、混合料的摊铺

①拌和好的混合料运至现场，等到存有一定车数要立即按松铺

厚度均匀摊铺。在开始摊铺前要检查两侧分料器接头处（约50~60cm）有无不均匀的料，并清除处理。在摊铺过程中, 要注意检查含水量大小是否合适，及时反馈拌和站适当调整。

②开始摊铺时，当铺到10m左右时，要检测摊铺面标高、横坡、

厚度，如不符合设计时，适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。进行大面积施工时，每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。施工过程中，如发现铺面上有杂物，及时清除并补填合格料。

③摊铺时要保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，一般

在 1.0~3.0m/min。设专人指挥喂料车卸料以保证不撞击摊铺机。摊铺机的夯锤或夯板的振动频率要均匀一致，一旦确定不得随意改动。夯锤尽可能的大，以保证摊铺密度，以传感