皮带机论文

皮带机安装调整方法浅析

姓名：李建

工种：钳工

单位：制修车间检修

时间：2010年10 月

【摘要】石横特钢集团有限责任公司自从转变生产方式，对设备进行改造和更新以来，从2002年新建第一座380高炉开始，为了满足生产的需要，为了解决铁矿粉、烧结矿、球团矿以及焦炭等原材物料的输送的问题，皮带机在我们厂被大规模采用。它结构简单，安装、维护费用低，操作方便，受地形和空间限制小，具有在较大温度变化的工作环境中，安全稳定的工作等特点，被广泛应用于冶金、矿山等行业中。

【关键词】放线驱动装置尾轮

概述：皮带机属于钢结构件，它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备，因此，对安装精度的要求不是很高。但是并不代表没有精度要求，重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的，否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。皮带机的安装大致可分为以下几个步骤：一.安装前的准备工作

首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：

1.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm.

2.机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm.

3.机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000.

4.中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000.

5.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm.

6.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000.水平度偏差不

应大于1/1000.

接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间，我们厂要外购大量的设备，并按要求存放在指定位置，不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。

二.设备的安装

一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。

1.放线

我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。

2.驱动装置的安装

驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。首先我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm.然后找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。调整时，以驱

动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm,端面不大于2/1000.

3.尾轮的安装

尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。

4.支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装

皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。下面，我们以宽度为1500mm支腿为例，具体操作方法如下：(1.)先量出宽度方向的中心线，做出标记，(2)把支腿放在基础上的预埋板上，用线坠垂线，使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。（3）在基础中心线上任意一点（一般以1000mm以内为宜）做一标记，以此标记为基点，用盒尺分别测得此点到两支腿的距离，根据等腰三角形原理可知，当两尺寸相等时，支腿即找正。焊牢支腿，即可装中间架，它是由10或12号槽钢制作而成，在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔，是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接，安装时应用水平仪测量，以保证中间架的水平度和平行度，平行度方向上的两槽钢，上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正，以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。然后，把托辊支架装在中间架上，用螺栓连接，把托辊装在托辊支架上。需注意的是，在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊，起缓冲、减震作用。最后把下平行托辊和下调心托辊装上。

三.附件、安全装置的安装

附件的安装必须在支架上放上皮带后才可进行。附件包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽、皮带拉紧装置等。溜槽装在落料口上，下面与导料槽连接，导料槽装在机尾皮带的上面。矿料由落料口进入溜槽，再由溜槽进入导料槽，导料槽把矿料均布在皮带的中心方向，防止矿料迸溅。空段清扫器装在机尾下皮带，起清扫下皮带矿料的作用。头部清扫器装在机头滚筒的下部，起清扫上皮带矿料的作用。拉紧装置分螺旋拉紧、垂直拉紧、水平车式拉紧等。螺旋拉紧与机尾支架为一体，由螺母和丝杠组成，一般用于短皮带。垂直拉紧和车式拉紧用于较长皮带。安全装置包括头部护罩、尾部护罩、拉绳开关等。安全装置装在皮带机的转动部位，起保护作用。

经过以上方法和步骤的操作，并保证一定的精度范围，通过空负荷和负荷试车，并对皮带跑偏进行调整，即可平稳安全的运转。

结束语：我车间通过以上工艺方法安装的1#高炉易地大修项目30余条皮带机均一次试车成功，受到车间及公司领导的一致好评。

1、组织全体施工人员，认真学习煤矿三大规程、质量标准、施工图纸及施工技术安全措施，并认真讨论，全体施工人员都应明确设计要求，施工程序和注意事项。

2、加强技术管理和现场管理，应根据现场的实际情况，拟定和贯彻施工细则和安全细则，按审批手续审批和执行。切实搞好各个环节的安全生产。杜绝“三违”现象。

3、加强施工技术管理和现场管理,应根据现场的实际情况,编制切实可行的分项施工技术安全措施,按审批手续报批后严格执行。

4、总电源应有专人负责，上班开锁，下班断电落锁，配电箱、开关箱必须能防雨防尘，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备,电气设备应有漏电保护器,同时还要有可靠接地。

5、施工人员在施工中应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

6、施工人员井口井筒施工时，烧焊应有矿方审批的烧焊报告并有防火和接渣措施。

7、提升绞车、稳车必须有正副司机，一人开车，一人监护。

8、井口至绞车房、井下信号室之间，应有声光具备的信号，皮带巷内每隔50米安装一部电话，确保通话通畅。信号发送应清晰可靠，停、开要及时，信号不清不得开车。严

格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，保证设备运输期间人身及设备安全。

9、施工现场应设专人指挥，各施工人员必须服从指挥，听从安排。 10、班前班中严禁喝酒，班中严禁嬉笑打闹。

11、严格岗位责任制，井下安装工、电焊工、电工等要害工种必须持证上岗。特殊工种应经过岗前培训，取得相应上岗资质后，方可持证上岗，各岗位应实行定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的《岗位责任制》及《技术操作规程》。

12、施工现场严禁非施工人员进入，并设有警戒线。

13、施工时，安装件应摆放合理，斜井筒提升下放设备时，斜井人员应躲到安全地方。下放过程中设人监视，发现问题及时停车处理。

14、所有起吊用具应有6倍以上安全系数，且吊点选择正确，每班使用起重吊拉设备及工具前应有专人检查，保证设备及工具无裂纹，无损伤。起吊期间，严禁人员站在被吊物件下方。

15、施工中绳头、起吊索具必须具有一定的安全系数，绳卡数量不得少于5个、间距必须符合规定要求、所有绳卡必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍。滑子运转部件应每天加油检查一次，提升绳必须每天检查一次。

16、加强用电管理，各机电设备应有可靠的接地保护装置，下班后应及时停电落锁，施工用电必须安装低漏继电器且工作正常。

17、起吊施工中应有专人指挥，保证工作协调进行。抬架物件时，口号应一致，并同肩同侧。

18、敷设电缆时，要确保不损伤电缆绝缘皮，保证施工质量。

19、使用电动工具必须遵守各工具的操作规程，使用电钻时不得带手套进行作业，防止受伤。

20、打大锤时不能带手套，以免大锤滑出手，伤及自身及他人。

21、施工人员必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴经试验合格的安全带，并系在安全可靠处，或同一运行体上。严禁解开保险带在高处任意走动。

22、建立安全保证体系，落实安全责任制，岗位责任到人，责任明确。 23、施工中不得碰伤、砸坏设备，小件应及时回收至仓库，严防机具丢失。

4、皮带机设备安装

皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。驱动装置架、储带仓架的安装工艺相同。传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。

（1）中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装

从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。先将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。

中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。

（2）驱动装置架及传动滚筒安装

皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也用锚索和5吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。

依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。

拉紧装置、卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。（3）驱动装置电机CST 减速机安装

电机和CST减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定CST传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整CST减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。

再利用CST操平找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。

（4）储带仓架及水平拉紧装置安装

根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。

根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。

（5）其他设备安装

驱动装置冷却系统、卷带装置以及液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施工。

驱动装置冷却系统电机及泵基础有预留孔，根据驱动装置冷却电机及泵设计控制轴线，就位安装冷却电机及泵，根据要求及现场实际情况，敷设冷却泵与CST之间的连接管道。根据要求安装冷却风扇。

依据设计要求和皮带机中心线，就位安装卷带装置。

液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支架上。

机尾架及机尾改向滚筒依据设计要求及皮带机中心线就位安装。（6）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面

皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、卸煤装置、机尾装置安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑浇注。

基础螺栓应竖直埋设，且距离基础预留坑坑壁不得小于50㎜，基础预留坑浇注，砼标号C30。自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传动滚筒连轴器及电机减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。

5、皮带敷设方案

皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。皮带展放，直接用绞车拖放,从机尾开始，每敷设一卷皮带，并上下托辊上的上皮带现场打卡连接好。如此，依次向机头方向前进。

在机头方向布置1台30吨绞车和1只改向滑轮，储带仓拉紧装置设置在改向架行程最小处。至机头段与机头连接后，上皮带卡固在皮带机架上，另一端φ21的钢丝绳绕过卸载滚筒，传动滚筒、改向滚筒，拖动下皮带前进，一边打卡接头连接皮带，至上皮带接头处，张紧皮带，打卡接头。

如果皮带采用硫化接头，施工顺序相同。皮带打卡接头工艺较简单，这里不再赘述，皮带采用硫化接头另有专门的施工组织方案。

第二章施工方案

1、首先配合测量人员复测巷道中心线，再依据施工图纸定出皮带中心线，同时测定出巷道的腰线作为以后皮带中间架安装的标高。为便于以后皮带中间架安装，测量时两中心点的距离不应大于40米，两腰线标高基准点的距离不大于20米，定出中心点和标高点后要用红漆做永久标记。机头和机尾部分的工程定位应结合基础图和施工图进行复测定位。

2、根据图纸以及设备的发货清单，对于不能整体运输和入井的大型物件如机头和机尾的驱动架和卸载架等在入井前都应拆卸成小件，拆卸前要对被拆部件做对应标记。对于可直接下井的对象，可用平板车运输。

3、物件运输的先后顺序是：先即位后中间再机头，先机械部分后电气部分，先大件后小件。对象入井运输到皮带巷后利用皮带巷原有的运输轨道和调度绞车进行运输。

4、机尾部件全部到位后既可进行安装。在安装前应复测基础的中心线、标高和坡度，尤其是机尾张紧车轨道的中心、两轨道的标高和坡度。复测无误后既可按施工图进行组装，对于拆卸件应按拆卸标记进行组装。

5、中间架入井后应从机尾沿皮带巷依次卸放，卸放前应计算好每段距离中间架的安装型号和数量。中间架全部卸放到位后既可进行组装。组装前应预先拆除皮带巷内一定距离的运输轨道，拆除后的轨道、枕木等杂物应用平板车及时运出巷道以方便施工。中间架应从机尾开始组装，逐架往上安装。每一架组装完毕后都

应及时对该架基础进行浇筑固定。当该空段距离内的架子全再拆除一定距离的轨道，腾出空位安装随后的中间架，按此工作循环依次安装直至到机头。中间架安装完后既可按比例组装上托辊架和下托辊架。

6、机头装置的安装。机头装置包括卸载装置、驱动装置和张紧装置。在安装时根据基础的十字中心线、各装置的安装标高。按照施工图纸对其先粗略定位，再利用千斤顶对其进行精细定位。组装时可利用机头硐室内预埋的起重梁进行起吊大型物件。机头装置安装时应以滚筒为主体，各滚筒操平找正好以后以其和减速器之间的对轮间隙为标准再操平找正与其配套的减速器，再利用减速器与电机之间的对轮间隙对电机进行操平找正。

7、电气部分的安装主要包括：（1）一套安全保护装置的安装（含限速装置、防打滑装置、防跑偏装置、急停装置、测温装置、烟雾报警装置、堆煤报警装置、语言报警装置、以及附件等）。这些保护装置和报警装置可放在皮带全部硫化完以后试运转前安装。（2）整套供电

系统的安装、试验与整定，在进行供电系统安装时，应先对电缆沟进行定位与安装，依据图纸摆放好各个电气设备的位置，再对电缆进行敷设。再进行各个电气设备之间的一次配线和二次配线，全部配线完成后配合电气厂家进行电气调试，直至试运转符合要求。

8、皮带的运输与硫化。当机尾装置、中间架、机头装置和电气装置全部安装完以后，接下来的主要任务就是皮带接头的运输与胶接。皮带的运输可与胶接同时进行，可将施工人员分为两组，

一组为皮带运输组，另一组为皮带胶接组胶接皮带的位置易选取在机头附近。皮带胶接时可以先胶接上皮带，胶接一卷下放一卷。待上层皮带胶接完下放到机尾后再胶接下层皮带，直至也交接完并下放到机尾，最厚再胶接机尾，从而完成全部皮带接头的胶接工作。

9、附件设备的安装。附件设备有机尾到料槽和滚筒清扫器等。这些附件设备的安装易放在设备调试以后进行安装。 10、在皮带安装过程中，主要施工工序如下：工程定位与测量-------机（头）尾装置安装-------中间架安装-------电气部分安装------皮带接头钉扣-----附属设备安装-------皮带试运转。

二、基础螺栓：

1、加防松螺母。螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4mm个间距。

2、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备的接触均应良好。

3、安设基础螺栓应垂直，不碰孔底及孔壁。

4、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

三、二次灌浆

1、二次灌浆前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。

2、灌浆时，必须捣固紧密，并不得使基础螺栓歪斜。

3、二次灌浆所用混凝土的强度等级应比基础的混凝土等级高一级。

第二节机架与主要装置的安装

一、机架与主要装置的安装：

1、机头、机尾的中心线成一直线，并与巷中线平行。整部输送机机架中心线直线度不大于5m，且在任一25m长度内偏差不大于2mm。

2、机头架、机尾架无开焊和变形，连接牢固，中间分机架平直、完整，连接可靠。中间架每架每个支腿均用短锚杆地脚固定。

3、滚筒与驱动装置的安装：

（1）宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。（2）各滚筒轴心线与皮带机纵向中心线的垂直度公差不超过滚筒宽度的2.8mm。

（3）传动滚筒与减速机低速轴的同轴度公差应不大于0.2mm，轴心线水平度公差不大于0.3/1000。

（4）减速机高速轴与电动机轴的同轴度的公差应不大于0.1mm，轴心线水平度公差不大于0.2/1000。

（5）传动滚筒与减速机间的对轮端面间隙2~6mm，减速机与电动机间的对轮端面间隙

2~4mm。

4、拉紧装置灵活可靠，张紧绞车架无损伤、变形，车轮在轨道上运行无异响，轨距偏差不大于2mm，轨缝不大于3mm，轨面高低偏差不大于2mm，绞车符合有关规定。

5、安全与制动装置的安装：

（1）制动装置灵活可靠；松闸时，闸瓦与制动轮的间隙不大于2mm，接触面积不小于闸瓦衬垫面积的80%。（2）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

（3）安装皮带机综合保护器，其防滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护齐全、可靠。

（4）安装洒水装置，防尘装置。

（5）供电系统应有合格的保护和接地系统。

（6）机头、机尾旋转部位设置保护栏或防护罩，行人跨越处设过桥。

（7）安装照明、消防阀门和水管、配备足够的灭火器材。 6、在安装机头或卸载架、驱动装置架、改向架、机尾架时，必须调平、调正，保护两端轴承座的同心度公差不大于0.2mm，水平度不大于0.2mm。

7、安装清扫装置时，清扫器的清扫面应与胶带接触均匀。其接触长度不小于胶带宽度的85%。清扫装置与胶带接触均匀。 8、挡煤板安装布置合理，简单有效。

第三节胶带与托辊的安装

一、胶带的安装：

1、胶带接头采用化学硫化方式进行硫化，按照胶带厂相关标准进行。钢丝绳松紧一致，两侧用力均匀，硫化接头表面平整，无裂口、鼓泡或碎边，接缝平直，接头强度符合相关标准要求。

2、运行中胶带不打滑，不跑偏，上、下胶带跑偏不大于5/1000B。

3、皮带接头时进行编号管理。编号内容包括：接头号数、硫化时间、接头基准尺寸。二、托辊的安装：

1、托辊表面位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊之间高低差不大于2mm。

2、胶带与托辊应接触良好，托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻现象。上调心托辊每30mm 布置一组，下托辊为3组V型，2组为平托辊间隔布置。

3、上、下托辊的水平度不应超过2/1000。