汉威卫生巾生产线作业指导书

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5.6:废品检测自动控制系统(见附属文件CV —5001操作指引) 6:生产线正式生产操作方法:

6.1:打开主电源,主控箱控制电路电源,热熔胶机主电源，热熔胶机控制电路电源,热熔模发热控制电源，使热

熔胶机的熔缸,枪体,喉体，热熔模开始升温加热（一般加热时间至少要10分钟）。一直到各热熔胶机的 熔缸,枪头,喉体,各热熔模的温度达到设定值. 同时检查并清洁各滚辊,输送带,热熔胶枪头。打开空气主 供球阀排放各处空气过滤器内的积水.

6.2:各个负责区域的操作员按5.2物料放置方法把物料放置到位. 6.3:操作面扳功能操作:

6.3.1:在触摸屏上找到主菜单里的开卷参数画面设置,要对无尘纸,卫生纸,吸水纸,底膜,表层,防侧漏,小包

膜的卷径,浮动辊位置的要进行设置,(无尘纸设A.B 卷径为550，浮动辊位置为20.卫生纸A.b 卷径为500, 浮动辊位置为20.吸水纸A.B 卷径为400, 浮动辊位置为20.底膜A.B 卷径为400浮动辊位置为20.，表 层A 卷径为400，B 卷径为350浮动辊位置为20.，防侧漏A.B 卷径为400, 浮动辊位置为20.小包膜A.B 卷径为400,浮动辊位置为20).这些设置参数是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)

6.3.2:在触摸屏找到主菜单产品规格棉蕊和超薄参数画面设置,要对无尘纸,卫生纸,吸水纸,底膜,防侧漏,小

包膜的每片长度进行设置.(超薄画面设置,无尘纸A.B 每片长度215MM,卫生纸A.B 每片长度170MM,吸水纸A.B 每片长度210MM, 底膜A.B 每片长度240MM,表面层A.B 每片长度240MM, 防侧漏A.B 每片长度240MM,小包膜每片长度130MM),(棉蕊画面设置, 无尘纸A.B 每片长度210MM,卫生纸A.B 每片长度210MM,吸水纸A.B 每片长度210MM, 底膜A.B 每片长度240MM,表面层A.B 每片长度240MM, 防侧漏A.B 每片长度240MM,小包膜每片长度130MM).这些是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)

材料名称

各材料卷径在当前 运行检测实际值 各材料浮动辊位置在当前运行检测实际值

各材料卷径设定值根据产品工艺和材料可以设定更改

各材料浮动辊位置设定值,,根据产品工艺和材料可以设定更改

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6.3.3:在触摸屏找到主菜单速度控制或辅助变频参数画面设置,要对最高速度380片/分,喷胶启动速度15片/

分,降速速度150片/分钟,主机速度在各个时间段片/分(0<50<100<150<200<250<300<350),高分子在任何速度都是110克/片,木浆在任何速度都是25克/片进行限制设置.这些是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)。

6.3.4:在触摸屏找到主菜单辅助设置,要对下卫生纸,无尘纸,吸水纸,底膜,表层,防侧漏的断料检测,接头检

测,料尾,选用圈及选用圈方向进行（检测或屏蔽）设置。对背纸,翼纸的防侧漏的断料检测,接头检测进行（检测或屏蔽）设置。木浆的片断检测,余料检测进行（检测或屏蔽）设置。高分子的余料检测,单面胶的断料检测,翼纸,小包膜,棉蕊,污点的缺片检测进行（检测或屏蔽）设置。这些是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)。如下图所示:

6.3.5:在触摸屏主菜单电机启动画面中没有参数设置，主要对网轮风机,吸气槽风机,粉碎机,回棉电机,转位轮

风泵,,内切无纺布风泵,单面胶分切,内切吸边角,外切吸边角,翼纸风切风机,刷棉电机,转移轮吹风,,液压泵电机,蓝蕊片风泵,印刷装置在调试和维修中在给启动信号的情况下,对每个位置的电机进行手动(启动或停止)的控制,便于调试和维修。在自动生产中,直接将以上的电机点动在启动状态,如果某一台电机不使用,直接将这台电机点动在停止状态.可以直接点动触摸屏中自动启动或自动停止,电机会按PLC程序自动启动或自动停止.

6.3.6:在触摸屏主菜单产品统计画面中没有参数设置,主要统计当班组生产产品成品或次品。

6.4:在操作面扳上各项参数设置按当班次生产产品工艺标准参数设置完成,先在触摸屏产品规格画面中的根据

当前生产产品的测试类型(超薄或棉蕊)这二个选项选择,(如果测试类型是超薄,直接点动超薄,就会显示超料卷名称料卷检测设置(检测或屏蔽) 设置料卷A或B 设置料卷方向（正或反）

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薄,超薄设置, 废品检测自动控制系统就会自动把不良品, 废品检测出）.

6.6:停机操作,主机降速至(0片/分).点动驱动停止,自动停止,关掉热熔胶机各热熔模电源。用锁匙关掉锁匙开

关,控制电源停止,关掉网轮风机,吸气槽风机,粉碎机,回棉电机,转位轮风泵,,内切无纺布风泵,单面胶分切,内切吸边角,外切吸边角,翼纸风切风机,刷棉电机,转移轮吹风,,液压泵电机,蓝蕊片风泵电源.最后关掉主电源和主供空气球阀.

6.7: 在生产时,物料粘贴或吸收边料包裹滚辊时，应立即按急停按钮,立即清除边料包裹及粘贴滚辊输送带的

附粘物,在每个控制扳上点动启动信号1秒后，点动启动驱动1秒后，点动喷胶启动1秒，点动主机升速至(20片／分)40秒上物料，主机升速(200片／分)1分钟试生产，主机降速(100片／分)生产产品检测合格，关掉手动剔包废,进入包装流程，检查包装流程合格, 关掉废品剔除,主机升速至(360片／分)正式生产。 7:注意事项:

7.1: 在生产时各区域的操作员要间隔时间内（15分钟）查看吸风口,热熔喷胶,滚辊,物料有无异常,异常立即 停机,清除异常。清除异常后,按开机流程开机。

7.2：每天操作员必须按日常检点表内容认真点检，确认后才正常开机生产。

电源锁匙开关 启动信号

喷胶启动 启动驱动 急停

驱动停止

主机升速 主机降速 报警复位

6.5：开机流程:（如左图）

打开主电源和空气开关，用锁匙开关打开控制电源和热熔胶机，热熔模控制电路，等热熔模,热熔机温度升到温控设定值，点动报警复位归回原点，点动启动信号1秒后，点动启动驱动1秒后，点动喷胶启动1秒，点动主机升速至(20片／分)40秒上物料，主机升速(200片／分)1分钟试生产，主机降速(100片／分)生产产品检测合格，关掉手动剔废,进入包

装流程，检查包装流程合格,关掉废品剔除,主机升速至(360片／分)正式生产。