某多金属矿雨季钨回收率大幅下滑原因分析及改进措施

表 ２ 原矿钨物相分析结果
％
钨物相 钨华
黑钨矿 白钨矿
合计
钨含量 ０．００２ ０．００４ ０．１９ ０．１９６
钨分布率 １．０２ ２．０４ ９６．９４
１００．００
２ 钨浮选工艺流程及钨回收率下滑原因分 析
该多金属矿选厂工艺流程为钼铋混浮—钼铋混 浮尾矿再选钨，钨浮选作业采用白钨常温粗选—钨 粗精矿加温精选的工艺流程［１２］，钨浮选工艺流程见 图 １。
基于以上原因，进行了补加水、选矿药剂小型试 验。
３ 选矿试验研究及结果分析
为查找生产钨回收率下滑原因，采用雨季时未 处理的生产用水用作试验补加水，进行了试验室小 型试验，条件试验流程见图 ２。
图 ２ 钨浮选条件试验流程
３．１ 钨粗选碳酸钠用量试验 钨粗选作业碳酸钠既是 ｐＨ值调整剂，也是矿
浆分散剂［５６］，在一定程度上可降低矿浆中的重金属 离子对脂肪酸类捕收剂的影响。固定氢氧化钠用量 为 ５００ｇ／ｔ、水玻璃用量为 ４０００ｇ／ｔ、ＺＬ用量为 ３３６ ｇ／ｔ进行碳酸钠用量试验，试验流程见图 ２，试验结 果见图 ３。
关键词 钨矿 浮选 回收率 雨季 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０１９．０５．０５８
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某钨钼铋多金属矿矿物种类多，矿石性质复杂， 钨主要以白钨的形式存在，入选原矿 ＷＯ３ 品位为 ０．２０％ ～０．２５％，主要产品为白钨精矿、钼精矿和铋 中矿。钨的生产采用白钨常温粗选—钨粗精矿加温 精选的选矿工艺流程，工业试验后生产中钨回收率 基本稳定在 ６５％。但每年的 ２—５月的多雨季节， 总会出现钨回收率大幅下滑的现象，钨综合回收率 只有约 ３５％。为查明钨回收率下滑原因，进行了提 高该白钨矿选矿技术指标的现场试验室试验研究工 作，查明了钨回收率大幅下滑的原因并采取了相应 的措施，改进后钨回收率由 ３５％提高到 ６５％左右， 钨生产恢复正常。
选厂钨生产现状及回收率下滑原因分析： （１）通常情况下，矿山回水、井下水等混合水经 水处理站处理后，用泵扬至选厂高位水池，用作生产 用水（仅钨加温精选作业采用清水）。 （２）雨季 雨 水 量 大，选 厂 生 产 用 水 大 多 未 经 水 处理站处理，可能会影响钨浮选药剂的使用效果，进 而影响钨的选矿指标［３４］。
摘 要 为有效回收某复杂钨钼铋多金属矿中的白钨矿，针对雨季出现钨回收率大幅下滑的 问题，进行了钨粗选碳酸钠、水玻璃、捕收剂用量及补加水处理小型试验研究。研究结果表明：雨季 有大量未经处理的井下水进入选厂并作为生产补加水，使钨浮选作业 ｐＨ值调整剂碳酸钠及白钨 矿捕收剂在矿浆中使用效果大大降低、甚至失效，白钨矿未能有效回收；以处理过的生产用水作为 试验补加水，取得了较好的小型试验结果；通过相应的措施改进，钨回收率由 ３５％提高到 ６５％左 右，生产恢复正常。
１ 矿石性质分析
某钨钼铋多金属矿中可回收的金属矿物有白钨 矿、辉钼矿、辉铋矿和极少量的黑钨矿；其他金属矿 物有少量黄铁矿、磁铁矿、闪锌矿、毒砂、锡石、赤铁 矿，极少量磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、钛铁矿等，其 中锡石有可能综合回收。矿石中脉石矿物的种类繁 多，主要脉石矿物为钙铁榴石，占 ５０％以上，其次为 富钙矿物萤石和方解石，以及透辉石、石英、长石等。 原矿化学多元素分析结果见表 １，钨物相分析结果
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６０１ Ｍａｙ．２０１９
现 代 矿 业
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总 第 ６０１期 ２０１９年 ５月第 ５期
某多金属矿雨季钨回收率大幅 下滑原因分析及改进措施
刘 进１，２，３，４
（１．广东省资源综合利用研究所；２．广州粤有研矿物资源科技有限公司； ３．稀有金属分离与综合利用国家重点实验室；４．广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室）
广州市科 技 计 划 项 目 （编 号：２０１５０４０１０００９）；广 东 省 科 技 计 划项目（编号：２０１７Ｂ０３０３１４０４６）。
刘 进（１９７７—），男，高级工程师，５１０６５０广东省广州市天河区 长兴路 ３６３号。
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见表 ２。
表 １ 原矿多元素分析结果
％
元素 ＷＯ３ Ｍｏ Ｂｉ Ｃ Ｆｅ Ｍｎ Ｐｂ Ｚｎ Ｃｕ 含量 ０．２２ ０．１１ ０．０３ ０．４７ １１．０ ０．３２ ０．００９ ０．１０ ０．０２８ 元素 Ａｓ ＣａＦ２ Ｓｂ Ｓ ＣａＣＯ３ ＭｇＯ ＳｉＯ２ Ａｌ２Ｏ３ Ｋ２Ｏ 含量 ０．１０ １３．８７０．０１０ ０．３０ ６．０５ １．１７ ３２．０５ ７．５１ １．５３
刘 进：某多金属矿雨季钨回收率大幅下滑原因分析及改进措施 ２０１９年 ５月第 ５期
图 １ 现场钨浮选工艺流程
（３）选厂 生 产 指 标 急 剧 下 滑，主 要 体 现 在 钨 精 矿 ＷＯ３ 回收率由正常的 ６５％降至 ３５％以下；钨粗 选矿浆 ｐＨ值由正常的 １０～１１降至 ７～８。
由图 ３可见，随着碳酸钠用量增加至 ６０００ｇ／ｔ， 钨粗精矿 ＷＯ３ 品位和 ＷＯ３ 回收率上升；再继续增 加碳酸钠用量，钨粗精矿指标变化较小；故碳酸钠最 佳 用 量 为 ６０００ｇ／ｔ，可 获 得 钨 粗 精 矿 ＷＯ３品 位
图 ３ 碳酸钠用量试验结果
○—钨粗精矿品位；●—钨粗精矿回收率
为 ０６８％和 ＷＯ３回收率为 ６０２１％。 ３．２ 钨粗选水玻璃用量试验
（４）现场 采 取 以 下 应 急 措 施：在 药 剂 管 路 允 许 的前提下，将 钨 粗 选 作 业 的 碳 酸 钠 用 量 由 正 常 的 ２０００ｇ／ｔ提高至 ３０００ｇ／ｔ、捕收剂 ＺＬ用量由正常 的 ３４０ｇ／ｔ左右增至约 ６００ｇ／ｔ，但钨精矿 ＷＯ３ 回收 率也只能维持在 ３５％左右。
采用生产用水作为补加水，固定碳酸钠用量为 ３０００ｇ／ｔ、氢氧化钠用量为 ５００ｇ／ｔ、ＺＬ用量为 ３３６ ｇ／ｔ进行水玻璃用量试验，试验流程见图 ２，试验结 果见图 ４。
图 ４ 水玻璃用量试验结果
○—钨粗精矿品位；●—钨粗精矿回收率
由图 ４可见，随水玻璃用量增加至 ６０００ｇ／ｔ，钨 粗精矿 ＷＯ３ 品位和 ＷＯ３ 回收率上升；再继续增加 水玻璃用量，钨粗精矿 ＷＯ３ 品位继续上升，但 ＷＯ３ 回收率略有 下 降；综 合 考 虑，合 适 的 水 玻 璃 用 量 为 ６０００ｇ／ｔ，可获得钨粗精矿 ＷＯ３ 品位为 ０．５１％ 和 ＷＯ３回收率为 ５３．０４％。 ３．３ 钨粗选捕收剂用量试验