材料色差、损耗、运输控制

（八）材料色差控制措施

材料的色差以在生产过程中的控制为主，减少饰面材料色差；以施工中的控制为辅，确保同一连续封闭区域内的饰面材料无色差。

（1）色差控制措施

1）给厂家做进货前的交底：保证每批板材所使用的原材料必须选择同一地区、同一产地、同一生长时间（木皮）、同一批次生产的原材料。

2）如确实无法达到上述要求，则必须确保在一个连续封闭空间内的饰面材料为同一地区、同一产地、同一生长时间（木皮）、同一批次生产的原材料进行生产。

3）在厂家加工生产前，由我司技术人员及厂家技术人员在现场精确放样后，绘制每个面详细的板材位置分布图。在这张图纸上对板材先按照从左至右再从下至上的的顺序进行了详细的排列编号，并在每块板的位置标清其具体的行、列编号。并且带领厂家根据图纸对现场进行了实际确认交底。厂家在出厂前进行预排，并按预排顺序的情况对应板材位置分布图上的编排方法将每块板的编号写在板材背面。

4）我司将在生产厂家供货期间在其生产厂内常驻一名质量监控人员，严密监控材料的色差及质量。

5）板材运至现场后,按照厂家写在板材背面的编号并与板材位置分布图(即厂家对饰面板进行预排版的顺序)一一对应,对板材进行单元板的拼装，每块单元板拼装完成再按先后挂装顺序摆放在施工现场进行安装。最后根据实际情况对个别板材进行局部位置的调整。

（九）材料的损耗控制

为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。

（1）原材料损耗控制相关职责

1）工程技术部主要职责

a工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。

b制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。

2）采购部主要职责

在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。

3）仓储部的主要职责

材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。

4）生产部的主要职责

a生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。

b对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。

(2)原材料损耗控制措施

1)原材料损耗控制依据

a BOM表标准用量

b工程技术部制定的材料损耗标准

2)原材料损耗数据的统计与反馈

a定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。

b计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。

c比较，总结分析:工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准;财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与指标不符的要求生产部长作出分析说明。

（十）材料供货周期及保证措施

（1）供货时间承诺

1)我方保证按时、按质、按量的完成本装修工程的供货任务；

2)合同履行过程中保证连续供货和和施工；

3)在施工现场条件具备的前提下，保证在工期内完成全部安装施工。（2）保障措施

1)集中人力、物力、财力全面保障该工程的实施；

2)组成由项目经理牵头的工程领导小组，抽调生产、技术、安装骨干力量组成专业队伍，下设材料组、生产调度组、技术组、安装队及运输组、协调组，分工负责，保障该工程的顺利实施；

3)必要时，增添设备，并采用倒班制生产，人停机不停，确保工期；

4)加强材料半成品化与原材料供货厂协作，实现规格化，部件化供货，并严把质量关，减少生产工厂的生产压力，确保生产进度；

5)提前进行动员与培训，有针对性的开展生产保障教育，提高技术能力与生产效率，使生产能力在阶段内有大步提高；

6)安装队伍实行模拟训练，熟悉产品的安装流程及现场，实现流水化作业；

7)加强工厂内部及与甲方的沟通与联络，及时汇总沟通情况。生产环节实行日报周汇总，加强调控，确保进度。