钢管暗配技术交底正式版

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Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements.

钢管暗配技术交底正式版

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下载提示:此管理规范资料适用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

钢管暗配技术交底

交底内容:

一、施工前材料准备及要求。

1、本工程均采用焊接钢管(SC型)。

2、所使用钢管必须壁厚均匀、管内壁光滑、无裂缝、无砂眼、内壁无棱刺和外观无皱扁现象。

3、进楼所使用钢管内壁作防锈处理,灌刷防锈漆一道,但必须先除锈。如锈蚀严重者不得进楼使用,所有电气管材均存放在电气管材堆放区内且分规格型号码放整齐,标识清楚,且做好防雨防水措施。

严禁其他工种随意使用。

4、产品进场后必须有产品合格证,无合格证或证件不齐全,产品不合格者一律不得进楼使用。

5、产品进场后必须按检查验收制度对其进行产品质量、数量的检查,如发现产品不合格或达不到上述要求者责令其退场。-

6、使用配件产品也必须是合格产品并备有产品合格证,镀锌铁制接线箱、盒、灯头盒、金属板厚度不小于1.0mm、盒耳不小于1.5mm且上下做穿筋处理,为固定在钢筋上提供条件,灯头盒必须是活顶盒,为对盒的封堵提供条件,其要求同方盒。

二、施工机具准备

1、施工前检查各种工具及机具是否能正常运转及安全有效,且必须配备:液压弯管器、液压开孔器、煨弯器、电焊机、手电钻、半元锉、元锉、铅笔、小线、水平管、水平尺、盒尺、线坠及常用电工工具:钢锯、手锤、切割机等机械设备。

三、作业条件

1、正确掌握并熟习图纸要求,仔细阅读施工方案及技术交底及各项设计变更通知单。

2、底板及顶板作业时,在底筋绑扎完毕盖筋未绑之前找准轴线,隔断线及50并且经土建核实后。

3、墙体敷设时在墙体筋绑完,土建50线移交完毕后。

4、二次结构配合时,在隔断墙线及轴线、50线土建移交完毕无误后,土建立板样时,随时进行。

四、施工工艺流程及操作要求

1、料具准备→预制加工→测量定位→稳固盒箱→钢管连接及预留孔洞→变形缝处理→接地连接(跨接地线)→管盒封堵

2、进户管做法

⑴、西区强电进户:4根SC125管

⑵、电话进户:6根SC80管

⑶、电视、楼宇自控、计算机进户:4根SC100、2根SC50

⑷、消防监控室进户管:2根SC100

⑸、室外照明预埋进户管:楼南2根SC32、楼北2根SC32、1根SC20。

⑹、东区强电进户:住宅Л接室4根SC125、商场Л接室3根SC125。

⑺、东区室外照明同西区。

⑻、东区弱电由西区引来(自室内桥架)。

⑼、所有进户均做一块止水隔板:强电板为900×500×10由板中心均分四孔孔径Φ134mm,电话进户900×700×10分上下两层开孔孔径Φ89mm,电视、计算机、楼宇对讲:700×500×10分上下两层开孔孔径上层2个115mm和1个60mm下孔同上但必须开齐不得乱开,消防进户管

500×300×10均分开2孔孔径Φ115m。

⑽、所进户管做防水隔板时焊接应紧密,不得渗漏水,且在两端打喇叭口,进

入室内以出墙为宜,不应留有太长,出室外2.5M且有5%坡度并内高外底的效果,防止反渗水。

⑾、同时注意引出外墙时有伸缩缝,遇有这种情况,应把防挡板放在最后(外面)一道墙内,而内墙则预留一个与进户管大小匹配的洞,这样就形成伸缩沉降作用,进户以后在预留处做一块能挡住洞大小的橡皮板,板内根据进户管大小多少开孔且在孔四周各拉一个小口子,使钢管能左右上下活动而橡皮板不动,橡皮板采用扁钢将其固定在墙上,这种情况下即挡洞又作美观处理。

⑿、各种进户管子均应与防雷接地线连接,要求焊接规范美观。

⒀、各种进户管进户标高是统一的,也就是防水隔板中心距地下一层地面

1.0M,室外标高是负

2.4M,原图纸0.8M和负

3.1M;同时更改见设计变更通知单2条。

⒁、各强弱电进户均形成N+1备用形式图中所示管路更改见设计变更通知单

3、由东区、西区配电室引至各单元电梯电源及生活用电电源必须通过两道伸缩缝,第一道在3—27~3—28轴,第二道在东区3—60~3—61轴,由于过伸缩缝管弯曲半径较大,不能在墙内设伸缩补偿装置,故此在伸缩缝两端内墙各设一面明装落地接线柜,供电电源管过伸缩缝做伸降补偿之用,具体做法见下图:单位mm。

⒋各种系统小于SC50(不含)管线穿越伸缩缝,均在墙体内做伸降处理。

⒌电梯电源、生活电源,均做成暗配管明配箱,箱体高度:距地1.2M,电梯电源管在8层(指各单元)做一个卡线箱高度:距地500mm,生活电源在6层距地面500mm设一个卡线箱,另两路在12层也设置一个位置高度相同。

⒍注意!本工程所有接线盒箱统一高度为距地面500mm(顶板内不含)不得出现其它高度数据。

⒎楼道公共照明由配电室直接供给东西区西区各辖三个单元,层层引上,开关为延时开关设SC15管敷设在墙及顶板内。

⒏消防报警只做管路不穿线,由首层

消防屋消防控制柜引两路SC25(每路4根),一路供给FJX—F1—1和FJX—F1—2。另一路引至地下一层FJX—D1—1或FJX—D1—5箱且与地下一层与每个消防报警箱连接成通路,由地下一层对应或就近引给地下二层FJX—D2—1~FJX—D2—5箱,在本楼做完时由地下一层西区FJX—D1—5箱引3×SC25至4#楼过楼后由4#楼负责连接,且均引给各配电室一路形成整体回路。

⒐报警按钮管线均由我单位施工,设SC20沿顶板内或墙内至各个引上引下点(此管线做在地下一层底板内)分15处引上引下由3—13、3—7、3—15、3—19(两处)、3—31和3—42,3—49、3—52、3—

57、3—64、、3—69、3—74、3—76、3—82~3—83轴在地下一层做横向连接后由各点引上、下,且必须引至4#楼一根SC20。

⒑注意!消防报警系统和按钮是两个概念,两个系统不得混淆。

⒒家保系统三层以下各住户均设置门磁和窗磁、红外报警器四层以上只设门磁及红外报警器,本工程负责敷设管路,其它由专业施工。

⒓各住户室内除其它专业施工外我敷设管线盒不设置明配箱盒均为暗装,施工时予以控制好。

⒔首层门厅处设电子广告牌在楼梯道内设一处,在电梯前室设一处敷设SC20管配电源安装高度为2.3M,由弱电线槽引

来,只负责预埋管盒不穿线。

⒕计算机架每户设一个出线盒配SC20管至弱电竖井,在竖井内距地面0.3M处设一个接线盒,只负责预埋管盒。

⒖电话系统,每户2对线,起居室、主卧室、厨室和主卫,使用一对线串联其余均距地2.3M由户内设SC20管引至弱电坚井距地1.25M做一个接线盒。

⒗电视系统配SC20管由各户终端盒直接配至户内设备箱,由户内设备箱设SC20管至弱电坚井距地0.35M做一个接线盒,各终端至户内设备箱不得串联配管,应由各终端直接配至设备箱,其竖井内设备箱电源取自竖井插座。

⒘各户家保主机安装在壁柜内高度

2.2M,配SC15管至门磁、窗磁,家保控制键盘、红外探头、气体探测器等盒,其中安装高度不相同施工时注意图纸要求,只负责预埋管路盒不穿线。

⒙感烟探测、感温探测配SC15管至各控制、监视模块后进入消防报警箱,即FJX 箱安装高度1.2M。

⒚隔断板、二次结构墙上的开关盒插座盒因一次无法敷设到位,故此在隔断板及二次结构墙开关、插座处(指地面或顶板)做一块预埋50×150×100聚苯板,聚苯板必须与塑料布配合使用,不得往顶板或地面上遗洒泡沫,有外墙内保温板施工方式相同。

⒛地下二层顶板人防为350mm厚,车

房(部分)200mm厚,地下一层顶板,住宅为120mm厚,商场为200mm厚,希施工队组在施工过程中注意掌握好厚度,管路尽量避免交叉、重叠,以免造成土建工程质量问题。

五、质量标准及要求

1、认真按保信四公司作业指导书及国家规范施工。

2、管路连接采用套管连接,套管长度为管外径2.2倍且两管连缝应在套管中心,管缝对接紧密,不得有错占错口现象。

3、所有钢管(埋在混凝土内)均做内防腐,连接时必须洗口,使用元锉及半元锉,不得用克丝钳、螺纹钢等代替,焊接

时必须360度施焊,不得有夹渣、砂眼、咬肉、烧穿出现口洞现象。

4、管进盒箱、管口必须排列整齐、间距、进箱高度、大小一致,无使用的敲落孔,完整无缺,如有脱落及进补齐。盒箱严禁使用电气焊开孔和开长孔,必须是一孔一管,孔与管必须匹配不得大孔入小管。

5、切割钢管时不得使用水暖工工具,切割时防止管口缩小且应切割完整,不得切割一半后用手扳断或撕裂,管进盒箱不得2管一孔或斜进盒箱形成马蹄形。

6、盒箱位置设置合理正确牢固,进入盒箱管长不大于3mm但不小于1mm,杜绝不进盒箱现象,套管连接时可不焊接地线但

与盒箱连接时必须做跨接地线且应符合下列要求:①SC25及以下管配Ф6元钢跨接,②SC25以上SC32以下配Φ8元钢,SC40以上SC60以下配Φ10元钢,SC70以上配Φ2×18元钢。

7、焊接长度为元钢6倍且双面施焊无夹渣、焊缝美观整齐平整。

8、同一室内盒子高度偏差不超过

3mm,同一墙面盒子偏差不超过1mm,杜绝出现负数(负标高),安装时尺寸比要求尺寸高10mm。

9、变形缝管路补偿装置安装符合规范要求,该装置灵活自如美观整齐,所有过变形缝管路均设置该装置不得遗漏。

10、外墙内保温、二次结构管路均内

外做防腐处理,焊完跨接地线后须补章防锈漆。

11、管路超长问题在本图纸中很明显,为避免出现类似情况按如下要求敷设接线盒:①管子无弯长度超过30M时,②管子有一个弯长度超过20M时,③管子二个弯长度超过15M时,④管子三个弯长度超过8M时,⑤本工程中严禁出现4个弯度,如情况特殊可增大一号管径,但不许出现相同的4个90度弯,这点希施工队组注意在管路安排时把这因素考虑进去。管路敷设完毕其砼保护层不小于20mm,如达不到要求必须加以调整,加装接线盒,以本工程实际因素考虑,不一定都加在墙面内,可在顶板不明显的角落敷设,前提是

不多做无用的管路弯曲,但要保证维修检查方便。

12、本工程接线箱在外面无明挂箱的情况下,均要求接线箱做贴脸门与配电箱色调一致。

13、本楼成排灯具较多,做灯盒时,按如下做法施工:首先测量灯位,拉直小线,找出灯位处画出大于灯头盒的细十字线,稳固灯头盒再配管,成排灯位偏差不超过3mm管进盒与要求相同,这里不再重复。

14、钢管弯曲度不得小于管外径6倍,弯扁度不大于管外径0.1倍,并且不得有皱折、死弯、凹扁等不规范现象。

15、强电管路与弱电管路应有500mm

的间距,尤其重要的是盒与盒的距离一定要保证在500mm以上。

16、一次敷设到位的盒子、接线箱安装时使用水平管抄平找准50线用线坠来控制出墙问题,用小线来控制水平标高问题,保证前面所规定尺寸。拆模后及时清理盒箱做防腐处理。

17、预留孔洞必须符合长城杯要求,方形就方形,圆形就是圆形,不得变形跑位。

18、防水隔板焊接要紧密安装正确,进户管必须按前面要求做,坡度且在外面管头处做密闭封堵,管距按图纸要求施工。

19、按地线无遗漏且匹配正确,焊接

质量必须高要求,美观整齐。

20、盒子清理除锈、管中扫管、管中保护、封堵盒口要及时,避免别人破坏。

六、应注意质量问题

1、钢管弯曲度及弯扁度超规范要求。

2、盒子进管不一致、不整齐、敲落孔乱开或未补齐,盒子高低不一致偏差大。

3、跨接地线匹配不符要求,焊缝不美观。

4、管路太长不加接线盒。

5、固定点少,管、盒、箱跑位。

6、配合不到位以后剔槽。

7、暗配管堵塞。

以上质量问题应引起高度重视,施工队组认真组织学习并教育施工人员提高保

工业管道技术交底

平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程 管道安装技术交底 中国化学工程第四建设公司 平顶山项目部 二0一一年五月十日

管道安装技术交底 一、管道的敷设与安装: (一)、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。 严格执行施工程序的报验制度:经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。 (二)、切割: 1、将管子按所需长度切断,常用的方法如下: a、手工:手工锯条、管子割刀等; b、机械:砂轮切割机、车床、锯床; c、火焰:氧乙炔焰、氢氧焰等; d、电流:等离子切割。 2、坡口:将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式,常用方法如下: a、手工:手工锉; b、机械:砂轮机打磨、车床、坡口机; c、火焰:氧乙炔焰、氢氧焰等; d、电流:等离子切割。 管子切口质量应符合下列规定: ①切口表应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪,且不得超过3mm。 3、管口清理;连接组对前有特殊要求的接口进行的处理,常用处理种类如下: a、酸洗; b、钝化; c、脱脂; d、预热。 4、管件连接;将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路,连接形式如下: a、焊接:以热力融化接口,母材焊接材料,冷却后将材料连接。焊接方法有:手工电弧焊、手工气体焊、(氩弧焊、二氧化碳保护焊)氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。 b、一般技术要求: ①、焊工必须经过培训持证上岗;

②、焊材选用,根据设计管体材质选用相应材质的焊条; ③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施; ④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物,接口两侧10~20mm范围内的氧化铁打 磨干净后方能施焊; ⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。 ⑥、考虑易于保证焊接质量,劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则,壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口,钝边保留量为1~2mm ,坡口加工后,除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整,壁厚小于3mm的管道可以不坡口,但对口要留有一定的间隙; ⑦、焊缝检查,观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷,直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。 5、弯管制作: ①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 ②、有缝钢管制作弯管时,焊缝应避开收拉(压)区。 ③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。 ④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。 6、焊接及质量要求: (1)、环焊缝错边量不超过以下规定: ①、当壁厚≤6mm时,不超过壁厚的25%;6mm<δ≤10mm,不超过壁厚的20%。只单面焊接的焊缝,根部最大错边量不超过2mm; ②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时,厚度在6mm以上的接口,焊接层数不得少于两层; ③、多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿,应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70%(当施焊第三层时); ④、进行多层焊时,在焊下一层前,必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经检查合格,才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊。 (2)、焊材要求:

电线管焊接钢管预埋技术交底

技术交底记录 D Q _ 4 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。 (2)确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须 进行除 锈处理) (1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。 (2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷 防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱 落,有产 品合格证,检测报告等质量证明文件。 (3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。 (4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(JDG 管壁厚为 1.6mm,线盒的壁厚不低于 1.2mm) 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、 水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件(暗管敷设) (1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 (2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位 置配合 土建施工。 (3)随墙配合施工立管。 二、施工工艺

1、工艺流程 (1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。 (2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接(切管、套丝、弯曲)→跨接地 线→变形缝处理。 技术负责人:交底人:接交人:

工艺管道安装安全技术交底

工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗,并经茂石化考试合格后方可上岗,焊工证随身携带备查;焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中,焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理,确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂,领取材料时一定要按照下表查看色标,以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧,其他管道焊接采用氩电联焊方式,焊材选用见下表: 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条

20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求: a管口应做到内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且应≤1mm;b焊接坡口应经砂轮打磨,坡口应整齐光洁,坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10~15mm范围内的氧化层应清理干净,清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等,若间隙及错边量超标,焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊; d焊缝间距要求:直管段两焊缝间距不小于500mm,焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm,且不小于其公称外径,环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm,不得在焊缝及其边缘上开孔,管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同,点焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施,施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时,严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流,焊接停止时应将焊把固定,以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中,应注意接头和收弧的质量,收弧时应将溶池填满,多层焊的焊接接头应错开。

工业管道安装技术交底

工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@ 监理单位 工程编号 施工单位中国五冶 交底部位工艺管道 交底日期20111.2.17 交底人签字接收人签字 交底内容: 一、通用规定: 1.首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查,检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定,管材和阀门应按材质不同分类存放,特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。同时经监理工程师核查确认。 2.安装前对不锈钢管进行化学清洗,除去油渍及其它污物,清洗后采用纯水清洗后,再用干燥压缩空气进行吹扫,无污后再用塑料布封闭;无缝钢管进行内壁处理,采用钢丝拉刷处理,除去管道内壁铁锈及各种污物,再用干燥压缩空气进行吹扫,当确认无污后,方可进入现场安装。 3.对管子、管件在使用前进行外观检查,支吊架进行制作,以及管子除锈刷漆作防腐处理。 4.了解各动力管道的工艺流程,确定明装和暗装等情况,结合现场土建施工进度,先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。 5.根据动力管道的坐标、标高和坡度,正确地确定支吊架的中心水平和标高,同时结合现场情况,支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。 6.碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接,卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接,药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。 7.阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批准(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。 8.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施,穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应在墙体两侧采取柔性连接;穿越楼板和墙壁时,应设金属或塑料套管。 9.法兰连接的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 10.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。 11.各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 参加单位及人员

管道安装质量技术交底

工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程管道安装质量技术交底 审批: 审核: 编制:

黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目部 2014年03月26日 质量技术交底记录 工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程

交底人签字:监交人: 黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目经理部 2014年03 月25日 工艺管道安装质量技术交底 一、主要工程实物量

二、总则 1、管道安装前应具备下列条件 (1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。 (2)与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。 (3)管材、管件已验收合格。 (4)阀门水压试验完毕。 2、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。 3、法兰连接应与管道同心,应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应对中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的

螺栓与螺母宜齐平。 5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm 时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。 6、管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7、管道安装的允许偏差应符合下表规定 9、对于与机器相连的管道、管接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,且允许偏差见下表 10、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确,安装应平稳牢固,与管子接触应紧密。 11、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移,偏移量应为位移量的1/2,或符合设计文件的规定。

钢管敷设技术交底

钢管敷设技术交底 表C1-3 技术交底记录工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容:钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2 施工淮备 2.1 材料要求: 2.1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,

板面颜色均匀一致,并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 2.2 主要机具: 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件:2.3.1 暗管敷设: 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板,配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙(砌体)配合施工立管。2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设: 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油

KBG管暗配技术交底【最新版】

KBG管暗配技术交底 工程名称:安城棚户区改造一期工程施工单位:北京城乡欣瑞建设有限公司编号:01 项目 技术负责人: 项目 专业施工员: 项目专业 质量检查员: 专业班组长:交底时间:年月日交底地址: 交底内容 1、交底分部(子分部)、分项工程名称:

建筑电气:电线导管、电缆导管和线槽敷设 2、交底执行标准名称及编号: 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3、交底内容摘要: 一、施工准备 1、材料要求 ①KBG钢管,钢管管径分别为:KBG16、KBG20、KBG25,产品有材质单、镀锌检测报告、合格证等 质量证明文件。 ②接线盒选用钢质接线盒,材质厚度要求1.2mm,镀锌层完好。主要规格型号:86H60,86H70, 86H80 敲落孔完整无缺。

③套管和盒接外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证。 2、主要机具 电工工具:钢锯、线坠、水平管、煨管器、卷尺、钳子、煨簧、专用顶管器等。 4、作业条件 ①现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 ②各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 ③随墙(砌体)配合施工立管。 二、操作工艺 预制加工→测定盒箱的位置→稳定盒箱→管路连接 ①基本要求:

(1)暗配的管路应沿着最近的路径敷设,并应减少弯曲:埋入墙内或混入土的管子,距结构表面的净 距离不小于15毫米。 (2)进入落地式配电箱(盒)的管路应顺直,排列整齐无毛刺,管口应高出基础面,不小于50毫米, 管口由大到小依次排列。 (3) 管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30m;有一个弯时,20m;用二 个弯时,15m;有三个子弯时,8m。 施工单位技术交底人签字:施工班组接收人签字: 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求。

工艺管道安装技术交底

XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月

交底内容:XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据,确定管网设计线位和高程,中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时,管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时,不宜使用临时性的支架。必须使用时,应作出明显 的不安全标记,其位置应避开正式支架的位置,且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验,试压不合格的阀门不得使用,阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前,应进行下述工作: 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证,不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊,当需要割管材时,现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割,管子切口质量应符合下列 要求:

焊接钢管暗敷设技术交底

施工单位 Xxxxx 公司 分项工程名称 电线、电缆导管敷设 交底提要 主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法 交底内容: 审核人 交底人 接受交底人 1.施工准备 1.1施工材料 1.1.1 施工前检查焊接钢管、86线盒、定制铁方盒型号是否齐全,数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆,86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全,数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母(根母)、护口等辅材质量合格,外形完好无损。 1.1.3其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等)无过期变质现象。 1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。 1.2、主要机具 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。 1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。 1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。 1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。 1.3作业条件 1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好,楼板底模支护完毕(或墙、柱钢筋绑扎完毕)。 1.3.2现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管,土建墙、柱钢筋绑扎完毕,建筑标高1米线放线完毕。 2、 操作工艺 2.1焊接钢管暗敷设工艺流程: 预制加工 → 划定预留线盒位置 → 管路敷设 → 管路连接 → 管路固定 → 跨接地线 ↓ 检查、验收← 管口封堵

施工单位 Xxxxx 公司 分项工程名称 电线、电缆导管敷设 交底提要 主体结构内焊接钢管暗敷设施工方法 交底内容: 审核人 交底人 接受交底人 2.2基本要求: 2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;管路表面保护层厚度不应小于15mm 。 2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所; 2.2.4进入落地式配电柜的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50~80mm 。 2.2.5管路在穿过建筑物基础时,应加保护管。 2.3预制加工 2.3.1根据电气施工图,加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍,弯扁度不得大于管路外径的1/10。 2.3.2 管路煨弯:SC20及以下管路,用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;SC25至SC50之间的管路,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯度;SC65及以上管路使用成品弯头。 2.3.3管路切断:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时,锯条应将管路完全锯断,不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。 2.3.4管口套丝:采用套丝板、套丝机,根据管外径选择合适的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm 及以下时,分两次套成;管径在25mm 及以上时,分三次套成。 2.3.5进户密闭电缆保护管做法:本工程电缆防水套管采用镀锌钢管,止水钢板采用6mm 厚热轧钢板。管与管之间及管与钢板任何一边的距离均为150mm ,管路排列整齐平直。 (1)根据电气施工图中进户管管路规格及根数,合理排布管路,确定钢板长度及宽度,并用气割将钢板切割下来。 (2)根据电气施工图及自己划定的管路排布图,在切好的钢板上画出各个管路的位置,并根据管路规

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

钢管焊接与切割施工安全技术交底

2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业. 5. 焊接(切割)作业中涉及地电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线地电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴.现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门地规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全地防护用品,并符合下列要求: (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥地防护手套. (2) 作业人员应根据具体地焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火地护腿或其他等效地用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火地皮制或其他材质地围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定地允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用地保护方式. (6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内地空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等. (7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质地套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质地防灼伤地斗篷. (8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜地头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适地眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似地眼保护装置. (9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能.电焊工穿地防护橡胶鞋底应经耐规定电压实验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压实验,并确认合格地防水胶鞋. (10) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损地防护用品.在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘地垫物上,并穿绝缘胶鞋. 9. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人.作业时,应设专人值守.高处作业搭设作业平台,并符合下列要求: (1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责. (2) 在斜面上作业宜架设可移动式地作业平台. (3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连. . 作业平台、脚手架,各节点地连接必须牢固、可靠(4) (5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固.

焊接钢管技术交底

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2-1 编号07- -C2-002 工程名称北京新机场安置房项目(榆垡组团)3标 段(2片区0111、0113块地)工程 交底日期2016年4月26日 施工单位北京城建集团有限责任公司分项工程名称管路敷设 交底提要结构内电气预留、预埋的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容: 8.管路连接:焊接钢管:管与管连接采用专用焊接套管,套管长度不小于管直径的 2.2倍,厚 度不小于2.2mm,管与盒连接采用点焊连接并焊跨接地线,管入盒3-5mm点焊至少三个点,不得烧透接线盒,SC15-SC25管跨接地线采用6mm圆钢,SC32-SC50管跨接地线采用8mm圆钢; 圆钢与盒点焊三个点固定,与管焊接长度为圆钢直径的6倍。管与箱体连接需套丝,内外用锁紧螺母拧紧并焊跨接地线。PVC管:管与管、管与盒连接采用专用接头,接头处涂抹专用胶水。JDG管连接连接采用专用紧定接头,接头处涂抹导电膏,螺丝拧紧至螺帽脱落。 9.固定:管路敷设完成之后用绑丝将线管固定在钢筋上。 10.封堵:朝上的管口应用管堵封堵严密,以防灌进混凝土或杂物。 11.落地配电柜处的预留线管应高出基础面50~80mm。 12.焊接钢管将各系统的进出管路、暗装箱体用圆钢搭接焊为一体做跨接地线,焊缝应饱满并清 除药皮。 13.检查与验收:分系统对预留预埋的管路、设备接线盒和预埋件进行检查,核对图纸有无遗漏, 自检合格之后报项目质检员验收。 14.铁质接线盒拆除模板后及时清理接线盒、补一遍防锈油漆,扫管、清除管内水分和杂质,检 查有无堵管,穿带线。 三、质量要求: 1.钢管连接用套管连接,套管和钢管之间熔焊严密,钢管严禁对口熔焊连接。 2.暗敷设于结构内的导管外保护层厚度普通管路不小于15mm,消防管路不小于30mm。 3.导管的弯曲半径不小于钢管外径的10倍,同时满足钢管内电缆的弯曲半径即交联电缆外径的 15倍,弯扁度不大于0.1倍D(D为管外径)。 4.垂直从地面引出的管路位于施工洞及二次结构墙处的,管路预留50mm做圆形混凝土墩保护。 5.箱、盒开孔应使用专用液压开孔器,开孔要整齐,配电箱开孔在箱体的下部、盘芯的里侧, 躲开固定盘芯的螺栓,不得用电、气焊开孔,不得开长孔,开孔大小应与管径相吻合,孔距均匀。 6.管口入盒以与盒内面平齐为宜,严禁过短,也不能过长,不得超过5mm ,丝扣连接的锁母要 拧紧2~3扣。 7.特殊情况下加设过线盒需加设在公区隐蔽处,户内严禁加设过线盒。 8.户内开关、插座点位标高偏差同一房间严禁超过5mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

热力管网焊接施工技术交底

管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接,根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 (1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择,钢管型号为Q235A,采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 (2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表: (3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充并照面。 (4)直埋预制保温钢管焊接,严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-89)。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料,必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。破损和不合格 产品严禁使用。 2、现场布管

现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管,首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。布管采用专用索具,现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施,避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1)保温管采用10T大板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时,应轻起稳放,防止磕碰,以防破坏保护层。 2)保温管码放在方木上并楔死,高度不超过2m。应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入,管头苫布,防止保温层浸水。 3)根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1)管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光机打磨干净。 2)管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。 3)对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐标偏差≯25mm。 4)管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5)管道对口时焊缝的要求: 直管段两环焊缝间距不小于2m。 4管道焊接 1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用

钢管焊接技术交底

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1)焊前逐根进行清扫,管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。 2)钢管部分采用先在槽边进行组焊,待满足长度和地形要求时,再进行下管组装的方法。钢管吊装时,采用尼龙编制带吊装,以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接,坡口形式为“V”型坡口,管节焊接前先修口,端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3)坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作,严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工,并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时,用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1)对口和点固焊。管子对口时,必须对正管子轴线,以免形成弯折的接头。一般要求点固四点。 2)根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半,各进行仰焊、立焊、平焊。为了保证接头和收口良好,焊接前一半时,仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝边上引燃电弧,迅速压低电弧,熔穿根部钝边。 3)接头和收口。仰焊的接头方法:由于起焊处容易产生气孔和未焊透,故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡,以使干接头操作。 4)平焊的收口方法:焊到距收口处约3-5mm时,压低电弧,打穿根部,听到“啪”一声,就在收口处来回摆动,保证充分的熔合。熄弧之前,必须填满熔池,而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 5)外层的焊接。外层焊接时,要注意接头与前一层的接头错开。 三、焊接 1)管道焊接采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时起弧施焊,为了满足手工电弧焊工艺要求,焊接时采用防风棚施工。焊接前,配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材,设有专用地线卡与管道连接。 2)层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。 3)焊接时弧坑必须填满,焊接层数3~4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。

暗配管技术交底

暗配管技术交底 一、工程系统概况 ,本建筑物设计照明、动力、综合布线、电话、有线电视、火灾报警均采用SC焊接钢管暗敷,部分走桥架。 二、材料准备 1、钢管壁厚均匀焊缝均匀,无劈裂砂眼棱刺及凹扁现象,管内壁先除铁销,再刷防锈漆(混凝土内敷的管子外壁可以不刷漆,但应除锈)。 2、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒极厚度应不小于是1.5mm镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 3、面板盖板的规格,高与宽,安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损面板均匀一色并有产品合格证。 三、机具准备 电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、油桶、油刷、粉袋线等手电钻、台钻、钻头。 四、作业条件 各层水平线各墙厚线弹好,配合土建施工,现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完,上层钢筋未扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工,随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片扎完毕按墙体线配管。 五、操作工艺 1、工艺流程: 钢管敷设—预制加工,冷煨管、切管—测定箱盒位置—稳注箱盒—管路连接焊接套管连接、管进盒箱—地线连接、跨接地线、防腐处理。 2、钢管敷设: A、基本要求 a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管子连接处应做密封处理。 b.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子

离表面的净距不应小于15mm。 c.进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。 B、预制加工:根据设计图加工好各种盒箱、管弯、钢管、煨弯可采用冷煨法。 a.冷煨法:一般管径为20mm及以下时,用手板煨管器,先将管子扦入煨管材器,逐步煨出所需的弯度,管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,即将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需的弯度。 b.管子切割:采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确放入卡口内钳牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺、管内铁屑除净。 C、测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准挂线找平,标出盒箱实际尺寸位置。 D、稳注盒、箱: a.稳注盒箱要求应浆饱满,平整牢固坐标正确,现浇混凝土板墙固定盒箱底距外墙面小于3cm时需加金属固定后再抹灰,防止空裂。 b.现浇混凝土楼板将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。 E、管路连接: a.管路连接采用套管长度为连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固、严密。 b.管路超过以下列长度加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时30m,有一个弯时 20m,有2个弯时15m,有三个弯时8m,四个弯不允许垂直敷设于管中的导线,每超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定,导线截面50 mm及以下时为30m、导线截面P-95 mm时,为20m、导线截面120~240mm时为18m。 c.管进盒箱要求: 盒箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔不得开长孔,铁盒箱严禁用电、气焊开孔并应刷防锈、管口入盒箱、管径在SC25以下的管子一律套丝,里外带根母(现浇混凝土内的灯头盒除外)进箱盒管口平齐,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣,排列整齐顺直进入。 d.管暗敷方式: 大模板混凝土墙暗配管,可将盒箱固定在该墙的钢筋上接着敷管,每隔1m左右用铅丝绑扎牢管进盒箱煨灯叉弯,径上引管不宜过长以能煨弯为准,现浇混凝土楼板配管,先找灯位,根据房间四周墙的厚度弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管,有两个以上盒子时

管道安装焊接技术交底

管道安装焊接技术交底 施工企业:海顺印业剧团№:(津建安表22) 工程名称职工宿舍工种水暖工 施工部位安装交底时间2019年月日 交底主要内容: 1.焊前准备 焊工管理参加施工的焊工,必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》,杜绝无证上岗。上岗焊工施焊前,应进行焊工资格审查,其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符,禁止超项目施焊。对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%),应暂停该焊工作业资格,经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理焊材的选用 1.1.1、应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理,对于焊材选择,若设计文件有规定,则根据设计文件要求,由焊接技术人员编制相应采购文件,若设计文件无规定,则按下表选择: 焊接方法及焊材的选用 材质焊接方法焊接材料 20# GTAW+SMAW J426/J427/J422 H08Mn2SiA 焊条新旧牌号对照表 序号类别新牌号旧牌号备注 1 低碳钢E4303 J422 2 E4315 J427 3 E4316 J426

1.1.2、焊材验收 焊材应符合相应标准要求,焊材质量证明书中应包括以下内容: 1)焊材型号、牌号、规格; 2)批号、数量及生产日期; 3)熔敷金属化学成份检验结果; 4)熔敷金属对接接头各项性能检验结果; 5)制造厂名、地址; 6)制造厂技术检验部门与检验人员签章。 1.1.3、焊材的保管与发放 本工程施工用焊接材料,必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核,应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序,并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。 (1)在施工现场设置专门的焊材库,焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置,确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。 (2)焊材入库前必须认真核对质量保证书,严格进行外观检查 (3)焊条使用前应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤,焊条进入高温烘烤箱时,应注意升降温速率不得超过150℃/h,以防药皮开裂脱落。 (4)焊条烘烤规范见下表: 序 号焊条型号(牌号) 烘烤温度 (℃) 保温时间 (min) 恒温温度 (℃) 重复烘烤 次数 1 E4303(J422)150±15 60-90 50-60 ≤2 2 E4315(J427)380±20 110-120 130-150 ≤2 (5)焊接材料的发放与回收

钢管暗配技术交底

钢管暗配技术交底 钢管暗配技术交底提要:所有钢管(埋在混凝土内)均做内防腐,连接时必须洗口,使用元锉及半元锉,不得用克丝钳、螺纹钢等代替,焊接时必须360度施焊,不得有夹渣、砂眼、咬肉 更多精品源 钢管暗配技术交底 交底内容: 一、施工前材料准备及要求。 1、本工程均采用焊接钢管(Sc型)。 2、所使用钢管必须壁厚均匀、管内壁光滑、无裂缝、无砂眼、内壁无棱刺和外观无皱扁现象。 3、进楼所使用钢管内壁作防锈处理,灌刷防锈漆一道,但必须先除锈。如锈蚀严重者不得进楼使用,所有电气管材均存放在电气管材堆放区内且分规格型号码放整齐,标识清楚,且做好防雨防水措施。严禁其他工种随意使用。 4、产品进场后必须有产品合格证,无合格证或证件不齐全,产品不合格者一律不得进楼使用。 5、产品进场后必须按检查验收制度对其进行产品质量、数量的检查,如发现产品不合格或达不到上述要求者责令其退场。-

6、使用配件产品也必须是合格产品并备有产品合格证,镀锌铁制接线箱、盒、灯头盒、金属板厚度不小于、盒耳不小于且上下做穿筋处理,为固定在钢筋上提供条件,灯头盒必须是活顶盒,为对盒的封堵提供条件,其要求同方盒。 二、施工机具准备 1、施工前检查各种工具及机具是否能正常运转及安全有效,且必须配备:液压弯管器、液压开孔器、煨弯器、电焊机、手电钻、半元锉、元锉、铅笔、小线、水平管、水平尺、盒尺、线坠及常用电工工具:钢锯、手锤、切割机等机械设备。 三、作业条件 1、正确掌握并熟习图纸要求,仔细阅读施工方案及技术交底及各项设计变更通知单。 2、底板及顶板作业时,在底筋绑扎完毕盖筋未绑之前找准轴线,隔断线及50并且经土建核实后。 3、墙体敷设时在墙体筋绑完,土建50线移交完毕后。 4、二次结构配合时,在隔断墙线及轴线、50线土建移交完毕无误后,土建立板样时,随时进行。 四、施工工艺流程及操作要求 1、料具准备→预制加工→测量定位→稳固盒箱→钢管连接及预留孔洞→变形缝处理→接地连接(跨接地线)→管盒封堵

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