装配制造业信息化现状与分析

装配制造业信息化现状与分析

一、世界装配制造业发展趋势

由于现代技术革命，尤其是信息技术革命的发展，世界制造业发生了重大的变化，导致了制造业的全球化趋势不断加强，全球化战略已是指导各跨国制造公司抢占世界市场的首选战略，并向集群化、信息化、服务化的方向发展。

1、装配制造业的集群化和和全球化发展方向

进入20世纪90年代以来，全球装备制造业的集群化趋势不断发展，即同种产业或相关产业的制造企业在地方(地区)有机地集聚在一起，通过不断创新而赢得竞争优势。在产业集群化中，具有特色的中小企业发挥着重要作用，地理集中的企业、有关机构(大学、商会等)在特定领域内既竞争又合作。英国共有154个集群，分布在18个地区，覆盖很宽广的部门和技术范围。英国北部的集群倾向于汽车、金属加工等制造业。美国的硅谷和128公路的电子业群、明尼阿波利斯的医学设备业群，德国的索林根的刀具业群、斯图加特的机床业群、韦热拉的光学仪器群等，都是世界上较为典型的产业集群。

由于现代技术革命与高新技术的出现和信息网络技术的广泛运用，装备制造业所涉及的概念和领域正逐渐发生着巨大的转变和整合，装备制造业的技术研究、开发、生产以及销售的全球化合作日趋加强，装备制造业呈现出全球化的发展现状。

2、装配制造业的信息化发展方向

当前，装备制造业正向全面信息化方向迈进，其新的发展趋势主要表现为柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(DIMS)的开发与推广应用，并向制造智能化方向发展。在这一过程中将实现产业的信息化、软件化、高附加值化。从技术发展特征看，表现为技术的融合化；从产品发展看，表现为产品的高技术化，即产品的高附加值化、智能化和系统化；从系统管理角度看，表现为集成化(包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成)和网络化。

网络技术正在加速制造业全球化的进程，并正在改变制造业尤其是装备制造业的生产和流通方式。电子商务和IT技术从根本上改变了装备制造业的生产、消费、流通方式，并在贸易领域引起了巨大变化，加速了装备制造业的全球化进程。就产品制造而言，制造网络化在迅速发展，网络技术将设计、生产、销售乃

至服务一体化，网络化制造贯穿于从订单开始、经营活动组织的组建、产品的技术开发、设计、制造加工、销售、售后服务等产品全寿命周期；就产业而言，网络正在改造着装备制造业的产业结构与组织结构，一些产业中纵向一体化的趋势正在减弱，取而代之的是契约分包的合作方式。

网络化的制造、销售、采购、售后服务以及承揽订货等方式，成为企业必不可缺的重要手段和工具。工业发达国家的装备制造业出现了一批运营网络市场的专业企业，从事机床、汽车及零部件、电子产品等各个领域的网络市场运营。随着全球贸易自由化的继续推进，电子化贸易手段普遍使用，如电子数据交换(EDI)、电子商务(EC)、电子贸易撮合(ETM)和电子资金转账(ETF)等，以及商品标准趋同和贸易合同标准化均为贸易提供便利条件，有利于打破因信息和渠道垄断造成的壁垒。

二、我国信息化发展的现状

1、中国制造业面临的市场竞争与挑战

经济一体化的浪潮席卷全球，社会化生产与地域资源优势的整合，给中国企业成为“世界制造工厂”提供了前所未有的机遇。然而正从传统计划经济体制向现代市场经济体制转变的中国企业，面临着迫切的改革形势。尤其是自从中国加入WTO以来，中国企业将在同等的条件下在国际市场竞争。中国企业管理的未来发展，必将面临着更加激烈的内外市场竞争与挑战。

目前中国一些企业存在着管理基础薄弱、管理次序混乱、管理机制僵化、组织结构刚性、生产活动封闭、资源浪费严重诸多问题，再加上规模经济效益不佳，致使企业的市场竞争力低下，同样也给企业信息化带来诸多技术和管理问题，从而直接影响着信息化的正常发展。

市场竞争是实力的竞争，是品质的竞争，归根结底是企业管理水平和效率的竞争。利用信息技术改造传统的企业管理模式，全力打造企业的核心竞争力已经越来越成为各企业的共识。

如何以有限的资源满足市场及客户无限的需求和愿望，形成自己真正的核心竞争优势，使企业在长期竞争中处于不败之地，是许多企业面临的严峻问题。

如何通过信息技术优化企业管理流程、整合企业资源、实现企业数据的迅速传递和响应，实现企业内外的协同运作，实现制造数据的唯一共享，实现企业数据的科学应用和管理，推进企业技术改进和品牌提升，已经是许多企业面临的重

要课题。

信息技术的迅猛发展给企业管理模式的转变带来新的革命。

2、我国机床行业企业信息化的现状

近年来，我国企业，在通过信息技术构建企业核心竞争力的进程中积极探索，取得了一定的成效。

目前，制造业企业信息化主要分为数字化设计、数字化制造和数字化管理。设计数字化技术是制造业目前应用最广泛、研究最深入、效益最明显的领域。企业通过CAD、CAM、CAPP等软件平台的建设，实现了产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短了产品开发周期。产品数据管理（PDM）乃至产品生命周期管理（PLM）等系统的建设，为全面提高企业系统性的创新能力打下了坚实的基础。企业通过办公自动化（OA）系统、企业资源计划（ERP）等系统的建立实现了企业办公管理和资源管理的信息化改造，尤其是对企业进、销、存等主要管理业务过程和财务系统进行了重点地建设。

但是，真正取得显著成效的企业还是为数不多。

据不完全统计，自1981年沈阳第一机床厂引进全国第一套MRPII系统以来，时至今日，全国只有5000多个企业在全面应用ERP系统，仅占我国国有及规模以上非国有企业总数的2.6%。

从MRPII系统单项应用开始到ERP系统全面应用完毕，平均应用周期在12-15年。目前，绝大多数企业仍处于单项应用和信息孤岛阶段，尚未集成。

2004年，国资委信息中心和《计算机世界》报联合对国内3000家大型企业信息化建设状况的调查显示，只有 3.7%的企业的信息化进入成熟期阶段。也就是说大多数企业的ERP系统仍停留在IT应用层面，未能紧密结合中国企业缺乏有效管理的现状，将推进信息化与管理创新有机的结合起来。

机械行业信息化建设水平处于较低阶段：

截至2005年，大约有43.1%的机械企业没有应用任何信息化产品，16.5%的机械企业仍处在单机应用阶段，26.4%的企业建设了基础网络，9.2%的企业开始了业务系统的搭建。尽管机械行业的信息化整体水平不高，但在一些具体的工具软件以及基础的管理系统应用，如CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、APC、RTO、MES等软件的普及上一直处于各行业前列。截止到2005年底，有3.0%