链板输送系统操作说明

系统简介
1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。

手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。

整个行
车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的
包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓
库的目的。

将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送
到专用的传送小链板机上。

通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远
程操作脱挂钩。

吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。

链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的
小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机，
也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊
抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到
最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定，
置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。

每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈，
实现程序的全自动化。

在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运
行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。

在链板输送系统起始端、控制柜、
尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使
所有链板机停止运行。

操作说明
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一、“自动”模式
1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上
指示灯无报警显示。

打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。

输送
系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。

2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达
需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以
回到吊装点继续吊装。

3、此时，按【单工位传送】按钮，当前小链板上的包装袋将移动到下一
级链板上。

4、如此往复，当第一级链板上的包装袋达到4包时，按【远端传送】按钮，则这组包装袋（4包）将自动传送至尾端。

二、“手动”模式
1、如果由于某种原因，需要手动时，首先将【操作模式】旋钮置于“手动”状态，然后点按需要动作的链板按钮，按一下启动，再按一下停止，且
在启动的时候该按钮灯亮起，表示链板正在运行。

正常情况下，均为自动操作！
控制柜指示灯说明
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1、“供电指示”：控制柜供电后亮起；
2、“自动模式”：设备操作模式选择为“自动”时亮起；
3、“手动模式”：设备操作模式选择为“手动”时亮起；
4、“急停按下”：由于设备跨度较长，且总共有三个【急停】旋钮，其中
任一位置均可能按下【急停】，故单独设置该指示灯，【急停】按钮按下后亮
起且闪烁；
5、“电机跳闸”：设备中有电机发生过电流或其他原因导致保护开关跳闸时，该指示灯亮起且闪烁；
6、“光电开关测试正常”：由于本系统中光电开关是关键部件，需要定期
检查其工作状态，故单独设置本功能。

具体使用方法见“日常维护”章节。

7、此外，第一级至第九级链板均有运行指示灯，集成在相应手动按钮中，
正在运行的链板对应指示灯会亮起，不运行的保持熄灭状态。

注意事项
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1、严禁无关人员操作设备，所有设备操作工必须培训上岗。

2、上班前，请核对设备状态，供电、供气是否正常，机械状态是否到位，
链板机上是否干净整洁，各信号反馈开关有无遮挡是否正常，所有按钮是否
已回位，并在“手动”模式下空载顺次点动所有电机，核对无误后方可开始
工作。

3、下班前，将链板上的所有包装袋均吊装到库房地面上，保持链板机不
工作的时候为空载状态。

4、下班后，请将设备模式调整为“手动”，将设备【急停】开关按下，
防止闲杂人等误操作。

需要说明的是，最好至少同时按下两个以上【急停】
按钮，比如说起始端急停和控制柜急停。

5、起始端小链板机只有存在有包装袋的情况下才能启动运行，空载无法
启动。

从起始小链板往后，输送机依次编号为第一级、第二级……第八级、
第九级，手动操作时请注意对应。

6、设备进行吊装时，严禁所有人员处于包装袋正下方。

吊装时，必须先
将包装袋提升离开链板机表面再移动；到达起始端小链板机时，必须等包装
袋完全下降到链板机上才可脱钩。

7、特别提示：严禁所有人员在链板机内侧活动，必须在侧走台上行走，
无论设备处于“手动”或“自动”模式！无论【急停】按钮是否按下！也无
论设备是否处于工作状态！除非专业人员断电检修，否则任何时候，均禁止
在链板机上行走，禁止横穿链板机，需要通过时，必须通过侧走台或绕行！
6、危险点：吊装挂钩下方，各链板机传动辊之间。

日常维护
5 1、设备需要定期检查电机、齿轮箱、各轴承座、传动链条，被动辊的润
滑情况，检查各紧固件的松紧程度，尤其是投入运行的前三个月，加强巡检，
一旦发现螺钉松动，必须紧固。

2、检查气源压力和杂质状况，定期检查减压阀中第二级滤杯中的透平油
含量，调节油滴速度。

3、定期检查各红外光电开关状态。

在系统中单独设置有【光电开关测试】
按钮，使用方法是：在链板机空载情况下，首先核对所有光电开关均无遮挡，【操作模式】置“手动”，按【光电开关测试】按钮，则测试指示灯开始闪烁，
此时人工遮挡要测试的光电开关三下，如果开关正常，则指示灯停止闪烁，
保持常亮状态。

测试完毕，再按一下【光电开关测试】按钮，指示灯熄灭。

如此往复，可以测试所有11个光电开关的状态。