液压油污染的危害、原因及预防

液压油污染的危害、原因及预防 液压油污染的危害、原因及预防
三、预防措施 1、正确选用液压油，如压力高、负载大的地方一定要选用抗磨液压油，以防止因磨损而产 生过多的金属颗粒。 2、控制工作液压油的温度。当油温超过55℃时，氧化现象加剧，污染加剧，使用寿命缩短。 因此， 控制油温是控制污染的重要环节：一般可加大油箱容量，加装冷却散热器。 3、系统维修时，拆卸前要清除元件外面的污物，禁止将污物带到元件中。 4、液压件检修应在室内进行并保持室内清洁；野外抢修时要设置防风沙设施，防止沙尘侵 入。 5、不解体的总成，应注意封好进出油口，防止杂物从油口漏入元件中。 6、液压元件装配前，要保持工具的清洁，去掉零件表面的毛刺，并认真清洗，彻底清除小 孔、沟槽中的杂质，并保护好工作面不被碰伤。 7、液压系统装配时，要保持液压元件的清洁。对液压元件、油箱、油管、接头等要仔细的 清洗；在清洗完后，采用“干装配”，用压缩空气吹干零件后再装配；严禁用棉丝、布条 等纤维物擦洗零件。 8、总成装配完成后要进行性能试验，试验后用清洁的液压油将总成内杂质冲洗出来再进行 系统安装。安装完毕后，应按规定加注相应牌号的液压油，并进行严格过滤；采取滤油器 是使油液污染量控制在一定程度上，保持液压油清洁度的良好方法。滤油器的使用应按维 护保养规定要求，及时清洗或更换滤芯。 9、加强操作者责任心，如 (1)加油机要专用，发现有油泥应清洗后使用。(2)对滤油机要定 时清洗。(3)对橡胶密封件破损引起漏油的要及时更换密封件。(4)定期检查液压油的质量， 若发现油品异常及时提出。
液压油污染的危害、原因及预防 液压油污染的危害、原因及预防
二、污染原因 （1）液压缸、泵、阀及其它辅助元件中的焊渣、切屑、锈渣、橡胶颗粒、灰尘 等在装配使用前没有被彻底清除，液压系统一工作，这些污染物就随油液遍及整 个系统。 （2）用不洁器皿加注新油时，有污染物侵入，如包括加油机管上有异物等。 （3）液压元件公差配合不当、运动件磨损划伤等原因产生的金属微粒。 （4）金属遭受氧化腐蚀或锈蚀产生固体碎片，如油箱、油散、硬管内部生锈等。 （5）检修时不慎混入的棉丝、尘土等。 （6）吸油管路密封不好而造成空气进入油液中。 （7）油箱油面过低，吸入油液时油面上方产生旋涡效应而携带空气进入泵内。 （8）油管接头、阀门可移动部分等有的漏油，有的则可能是外部气体向内渗漏。 这是因为内部油液流速高而产生负压，抽吸空气进入油中等。
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挖掘机使用的液压油如果被严重污染时，首先液压系统工作性能恶化，容 易产生故障；元件加速磨损，寿命缩短，甚至造成机械和操作中的重大事故。 一、污染带来的危害
（1）对动力元件：污染颗粒会使泵的相对运动零件加剧磨损，降低容积效率， 缩短使用寿命。 （2）对执行元件：坚硬微粒会使各类密封和精密配合件加快磨损，使泄漏量增 大，造成元件动作迟缓、无力。 （3）对控制元件：污染物会使阀体和阀芯加剧磨损，使性能变差，有时还会把 阀芯或阀杆卡死，堵塞节流孔，造成元件动作失灵。 （4）对辅助元件：油中的水分可腐蚀金属，使油液乳化变质，进一步腐蚀各类 密封件。 （5）对整个液压系统：污物积存后，将堵塞滤油器，使泵吸油困难，产生空穴 和气蚀，从而恶化系统的工作性能。 在液压系统所发生的故障中(如常见的系统堵塞、阀体卡死、控制失灵、密封件划 伤、气蚀、锈蚀等)有80％～90％起因于液压油的污染，而液压油污染源主要是杂 质、和水分。因此，我们必须防止液压油的污染，以提高机械使用的可靠性，延 长使用寿命，降低故障率。