第二章 复合软包装工艺与制作

（3）印刷过程：调色 → 套准 → 印刷 → 干燥 → 收卷 （4）套准的精度、印刷中的常见缺陷
四、复合成型工艺
• 复合工艺就是运用复合技术，将包装设计的两种或多种不同性能的材 料，通过粘接复合在一起，使其优势互补、扬长避短，变成一种性能 优良的新型复合材料。
• 通过复合技术完成商品包装所需的透明直观性，可密封（避光）保护 性、刚性成可取拿性、方便的可开剥性、热成型性能等综合性能，并 提高包装速度、降低包装费用。 • 复合的不同方法（主流工艺）
2．热封工艺参数 • 热封温度 热封温度一般确定为Tf以上15℃～30℃。最高温度不能超过热封材料的分解温度。 • 热封时间 热封时间主要由包装机的工作周期所决定。 • 热封压力 热封压力一般确定在1.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2。 Heatsealability —— 材料的热封性能 Hot Tack ——在热封口仍然比较热（尚未冷却到环境温度）时检测的热封强度。 Ultimate Strength —— 热封口冷却稳定后的热封强度。 要评价材料的热封性能需要对材料进行这两方面的综合检测。一般认为包装材料 的热封性能主要由热封温度、热封压力以及热封时间来决定，其中热封温度是最关 键的参数，而热封强度是判断材料热封性能优劣的依据 3. 热封试样的开裂模式 （Failure Mode）
第二章 复合软包装工艺与制作
一、复合包装材料结构示例
PET/AL（VMPET，VMBOPP）/PE，三层里印复合结构(Reverse Printing and Laminating)。
二、薄膜加工 1．Cast film（流延）:双向拉伸工艺 2．Calendering（压延） 3．Blown film（吹塑） 三、印刷
（1）常规印刷方法与适应性
a 平版印刷—胶印(off set)：纸和薄纸板类大量印刷 b 凹版印刷：塑料复合材料和纸板类大量印刷 c 凸版印刷—柔性版印刷：塑料纸张类标签印刷和纸箱、软管类印刷 d 丝网印刷：不规则曲面印刷，如塑料、玻璃瓶，金属软管等 e 其它：水印；数字印刷等
（2）凹版印刷特点
• 适合在塑料薄膜、铝箔、纸张上印刷 • 上墨量较大，印刷立体感强，层次分明 • 适于复杂的多层次印刷 • 印刷层有良好的后加工性能
干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合
来自百度文库
四、复合成型工艺 （1）干式复合:“先干后复”的即涂复合 。 胶水的选择；涂布与涂布量；干燥与溶剂残留量；熟化过程。 （2）挤出复合 a.通过挤出熔融的树脂（LDPE，PP）使两层基材粘合在一起，或 与一种基材粘合（通常称为挤出流延）； b.可以涂布粘合剂，也可以不涂布； c.溶剂残留较少，若不使用粘合剂则没有溶剂残留； d.粘合强度较其它复合方式稍差。 （3）无溶剂复合
通常有以下几种形式：
从热封面剥离（图a），材料粘合层开裂（图b），材料热封层与底层分层（图c）， 材料在热封边缘处断裂（图d），在离热封处较远的地方断裂或撕裂（图e），材料 拉长（图f），以及在热封面剥离时热封处材料出现拉长（图g）。
（2）制袋与袋形的选择
a.背封袋 b.三边封袋 c.自立袋 d.拉链袋 e.信封式袋 f.熔断袋 六、包装热封合工艺技术 1．热封合——Vertical；Horizontal 热封是完成产品包装常用的工艺操作之一，对于软塑包装材料来说， 热封性能是一个主要的性能指标。在进行包装操作和材料试验研究的过 程中，热封工艺参数的确定始终是一个重要的内容。 热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域。由于在产 品充填时包装袋热封处最容易出现泄漏，而且在实际使用时包装袋的损 伤大部分也发生在热封部分，因此选择合适的热封材料以及热封参数可 以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。
涂胶方式不同；不需要烘干；无溶剂残留；熟化。
（4）共挤复合（5）湿法复合 “先复合后干燥”的即涂复合工艺 。
（6）镀铝膜工艺
提供金属化外观；提高氧气、水蒸汽、光线和气味阻隔性；去除 静电；通常镀在BOPP、BOPET和BOPA上。
五、分切与制袋 （1）不同材料采用不同的分切方式 a.中心卷曲分切机b.表面卷曲分切机 c.剃刀分切（悬挂方式，带刀槽方式） d.圆刀分切（子母刀）