铸造企业如何应对原材料的涨价

铸造企业如何应对原材料的涨价

众所周知，铸造是一个高投入低产出的行业，原材料一般占总成本的60%左右，所以材料一"吹风"铸造行业就"感冒"。而自去年以来的原材料涨价之风更是吹得格外凶猛，虽经国家宏观调控，价格有所回落，但目前仍比2002年高出80%~100%。

原材料涨价毕竟主要是由市场因素决定的，是不以企业意志为转移的，能否抗得住这次涨价，就要看各企业"内功"的强弱了，这也是为什么在原材料涨价的大气候下，有些企业能生存，并还在继续发展，而有些企业亏损、停产，甚至倒闭。

那么，铸造企业如何才能获得一付"强壮体魄"，抵挡住材料上涨这股冷风寒流的侵袭呢？有三贴药可供服用。

第一贴药：不断降低成本、降低废品率

不断降低产品成本是企业永恒的课题，降低废品率又是铸造企业降成本的重点。我国铸件的平均废品率在10%以上，而世界先进水平只有2%~3%，潜力很大，要做的工作很多，但有三点必须强调：

一支掌握铸造技术的科技人员队伍和有技术、会操作的工人队伍是降废降耗的基本条件。

通过走访、调查，可以看到，一些技术力量较强，工艺稳定，工人经过培训，能按工艺规程认真操作的企业，产品的废品率低，质量也稳定，他们把原材料涨价这个压力变成动力，抓内部管理，群策群力，降废降耗，能平稳度过困难时期。相反有些厂，特别是一些中小企业和刚创办的民营企业，他们看到铸件市场较好，投资不大，认为铸造技术含量不高，就找几个人投入资金、设备，在社会上找一些没有经过铸造培训的工人就开始生产，结果问题很多。例如：浙江省有一个新办的民营企业，厂房设备还可以，有国产迪砂线，有半自动机械造型线，有冲天炉及电炉，总投资在1000万元左右，但是200多名员工中没有铸造工程师，工人大多数是从社会上临时招聘来的，根本不懂铸造，又没有经过有效培训，虽然生产的是简单产品（水管弯头、接头等），但废品率高达30%~70%。一炉铁水曾"全军覆没"，这样的企业就是原材料不涨价也难以维持。类似这样的企业还有不少，有的条件还要差，竖起一个冲天炉，一台混砂机就生产，而且他们往往以低价位竞争。当原材料涨价时，这些企业就纷纷停产，甚至倒闭。这种没有技术靠低价竞争的企业，可能会一时得利，但容易搞乱市场，从长远来讲也是难以维持的。

---真正建立完整的质保体系，特别要强化过程控制，这是降废的基础。

这几年企业都在搞ISO9000、QS9000、ISO16949等质量管理体系，不少厂也通过了质量体系认证，但真正能按体系规定去做的还不多。质量体系内容很多，过程控制是关键之一。铸造一个产品，要经过十几个甚至几十个环节，如果一个环节失控，即使其余环节做得都很完善，也会出废品。要真正做到过程受控，需做的事很多，这里特别强调三个方面，一是提高职工的技术素质；二是提高职工的质量意识，这里不仅仅是指工人，技术人员、管理人员更为重要；三是认真做好记录，记录要真实。只有这样认真去做，持之以恒，产品质量才会不断提高，废品率才会不断下降，才会创造更多的利润去抵御外来因素的影响。

---原辅材料合理选用是降本、降废的重要措施。

如铸造用原砂、陶土、煤粉、树脂等辅料一般只占成本的6%~10%，而与这些辅料有关的废品如气孔、落砂、冲砂、粘砂、起夹子等却占废品总量的50%左右。所以选择与企业产品相适应的辅料及其相对应的工艺很重要。我们主张选择质量优一点的辅料，这样做成本可能增加一点，但产品的废品率可能在原来的基础上降低很多，实践证明，选用合适的辅料及其相应的工艺能使总废品率下降20%~30%，甚至更多。

第二贴药：调整产品结构，提高铸件的品位和技术含量

企业要有竞争力，首先产品必须有竞争力。一个企业生产的产品技术含量越低，产品的档次越低，就越缺乏竞争力，抗风险能力就越弱；反之企业的产品档次高，有相当的技术难度，这类产品抗市场风险能力就强，竞争力也强。在产品的价格中如果技术成本占的比例高，原材料占成本的比例低于50%，甚至只占30%~40%，其抵御原材料涨价的能力也就强，这就是为什么在原材料大幅度提价后有些企业还能有利润，能度过难关的重要原因之一。如铸件品位低，只卖4000~5000元/吨，生铁价格涨到2500~3000元/吨就只有亏损；如果铸件价格在5000~6000元/吨，生铁价格在2500~3000元/吨时，这些产品还能勉强维持；如果铸件品位高，价格在8000~10000元/吨，生铁价格在2500~3000元/吨，企业在其他方面降本的空间比较大，就有微利，甚至有较好的利润。当然产品总是分类的，产品技术含量有低，有中，也有高，这是客观存在的。但即使是技术含量低的产品，也不能降低质量标准，还是要以质取信于市场。

第三贴药：与上下家建立良好的长期合作伙伴关系

我国在从原来的计划经济逐步走向完全市场经济的过程中，厂际关系也发生了重大变化。一个企业甚至一个集团已经不可能为完成某一个产品而什么零部件都自己生产，都在谋求全社会甚至是全球的配套，实行全球采购。从产品开发、组织生产直到产品销售和售后服务已经形成一个产业链，这个链由很多企业组成，缺了哪一个都会直接影响最终产品的生产

和销售。

这种长期合作伙伴的厂际关系越来越被精明的企业家所接受。如上海有一家外资企业，为了使他们生产的产品质量稳定，他们出钱请专家帮助为他们供货的铸造厂提高质量、降低成本，他们说我们有责任培育质量优秀的供货商，因为我们是合作伙伴。相反，有的铸造企业平时质量不稳定，交货不及时，供需双方矛盾不断，在原材料涨价时提出调价，而主机厂正在考虑另外选择供货商。

与下游关系如此，同上游相处也一样。南通有一个铸造厂，长期采购江苏一个钢厂的生铁，十几年来供求关系、资金信用关系良好。生铁涨价时，钢厂及时协商既保证供货又在价格上适当让利，共同度过困难。相反上海有家铸造厂，日子好过时把这家钢厂不当一回事，关系一度紧张，生铁涨价并短缺时，付现款也拿不到材料。

所以与上下家建立良好的合作伙伴关系十分重要，不仅关乎价格，更决定着市场，应引起我们每个厂的重视。

铸造技术快速发展

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。

铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸