数控轧辊磨床简易操作过程

数控轧辊磨床简易操作速成

注：粉红线的流程是一般正常的操作过程，可视根据情况选择操作，但要进入数控磨削加工，必须先回参考点。手动调整部分，一般在设置参数中要调节器整各轴到需要的位置，还有上

下辊经常需要操作。

二、图示的部分说明及注意事项

A 机床上电过程

机床启动首先将电柜总开关上侧的旋钮置于接通 位置，相应绿色灯亮，约半分钟后，然后再合上 总电源开关，相应白色灯亮，机床电气系统进入通电 准备状态。

注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床电柜 总开关不能被合上。启动钥匙钮为失压保护控制。

如果需要重新上电重启来消除报警时,第二次上电的间隔时间约3—5分钟以上.

G 关闭电柜电源

操作步骤是：拉下总开关 ，白色灯灭；然后把旋钮置于左面断开位置上，这时绿色灯灭。 注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床电柜总开关会跳闸。要恢复必须先往下拉，下

次才能合上。

B 启动过程

按系统启动，进入面的用户登录对话框，输入或选择用户名，然后输入正确的口令，确认正确后窗体上所有的控制按键均能够操作，按控制面板上的机床启动按钮，机床能够正常启动。没有经过登录成功机床是不能启动的。用户名：ADMIN 口令：admini 。用户名为

OPERATION 口令：111

机床启动后，机床的润滑液压系统已启动建立，进入机床随时具备运动状态。按下回参考点按键，机床各轴执行自动回参点动作。执行回参考点这个动作是非常重要的，只有回过参考点后，机床的各个伺服轴的位置坐标确定好，才能进行下一步工作。

C 手动调整部分

手动调整主要在手动动动各轴位置或头架尾架等动作方便操作，要进行手动调整操

作，必须是在机床处于调整状态才能执行。如果不是按一下[AUTO/JOG]按键，观察屏幕上方的显示是否为JOG，因为有时是从执行自动磨削过程后，你想用手动操作机床，如果不按一下[AUTO/JOG]按键，是不能手动操作机床的（如：尾架的移动，头架点动等）。其它具体怎样操作（手摇盘按键功能、操作面板、头架面板、尾架操作面板按钮功能）具体请查看《电气说明书》，这里不再描述。

D 加工编程

如果是新建程序，则先打开下拉菜单，选择要添加的工序，按[添加工序]按键，选择的工序自动添加到已选工序列表中，同时打开参数表，依此输入工艺参数，输入完成后，再继续添加需要的工序。输入完成后，仔细检查全部的工艺参数，确认正确后按[保存程序]按键，在弹出的对话框中输入要保存的程序名称，确认即可。

我们经常用到的是打开已有的加工程序，如果是这样你必须保正所打开的加工程序是你现在要进行加工磨削的工件，你可以在加工编程时保存程序时建议以轧辊编号为文件名来保存，这样打开时才不至于弄错，为保险起见，在安装好（工件）轧辊后，手动操作各轴到工件来检验一下诸如：轧辊点、轧辊长度、内（外）测量臂的安全位置等重要参数，是否为该程序的内容，如果不是另外打开正确程序或者修改一下几个关键参数也可。

1）简单的说新建程序时：

○

1单击下拉菜单 ○

2选择加工工序 ○3添加工序 重复○2○3

○

4设置各工序的参数 ○5保存程序

2）修改程序时：

○

1打开程序 2 添加工序/删除程序 ○3 修改参数

○

4保存程

序（在这里如果是又以新的文件名来保存则又相当于新建一个加工程序，不影响原程序的内容）

轧辊名称：当前加工程序磨削的轧辊编号，推荐采用轧辊端部

的编号。

曲线名称：描述被磨轧辊表面形状的曲线名称，在曲线编程中

必须要编辑有该曲线名称的曲线数据。

曲线轴：磨削曲线时以Z 轴一同进行数学逻辑插补的伺服轴。

周期进给轴：磨削加工时作为周期性进给或者是连续补偿砂轮

脱离的伺服轴。

轧辊零点（Z1）：头架侧轧辊最左端的砂轮起始磨削的Z 轴坐标

位置。

轧辊长度（L）：描述的轧辊辊面的长度，决定了磨削时的Z 轴

方向的移动范围。

头架侧保护区域（Z2）：在磨削时对头架侧磨削区域的保护，推

荐输入值采用推荐公式计算（推荐公式：Z2=Z1-100）。

尾架侧保护区域（Z3）：在磨削时对尾架侧磨削区域的保护，推

荐输入值采用推荐公式计算（推荐公式：Z3=Z1+L+100）。

头架测量点（Z4）：辊形测量的头架侧有效起始位置，建议输入

值采用推荐公式计算（推荐公式：Z4>=Z1）。

尾架测量点（Z5）：辊形测量的尾架侧有效终止位置，建议输入

值采用推荐公式计算（推荐公式：Z5<=Z1+L）。

内测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时,内、外测量臂能

够安全同时放下的X轴坐标位置（注：输入X轴坐标值时，内、外测量臂必须要求同时处在安全位置上，推荐在安全放下内、外测臂后调节两测头距离轧辊辊面5~15mm）。

外测量臂安全放下的位置：在磨削指定轧辊时,内、外测量臂能

够安全放下的X1轴坐标位置（注：输入X1坐标值时，内、外测量臂必须要求同时处在安全位置上，推荐在安全放下内、外测臂后调节两测头距离轧辊辊面5~15mm）。

头架端托架中心位置（Z6）：在磨削指定的轧辊时,砂轮移动到

头架端托架中心时的Z轴坐标位置，建议输入值也可以采用推荐公式计算（推荐公式Z6=Z1-500）。

尾架端托架中心位置（Z7）：在磨削指定的轧辊时,砂轮移动到

尾架端托架中心时的Z轴坐标位置，建议输入值也可以采用推荐公式计算（推荐公式Z7=Z1+L+500）。

注意：要进行加工编程时，必须是在回完考点后才能进行设置和修改参数，否则参数不是轴真正位置会危及设备和人身安全。

F 曲线编程

在这部分需要注意的主要是曲线类型、轧辊长度、曲线中高、左右倒角等，这里需提的是轧辊长度，这个数值必须和加工编程里的轧辊一致否则出错（在进行自动磨削时出现Z 轴的位置不在辊面上）。