预焙阳极生产 成型工艺规程培训

• 旋风分离器：利用气流与分离器壳体的冲突，将粉尘沉降， 气流获得上升力，与粉尘分开。 • 工艺要求粉料纯度：50~55% 【另外：布朗值】
沥青制备 • 沥青制备和静置：静置温度-----软化点+60℃；
使用温度软化点+70℃～85℃
• 改质沥青指标：
•
灰 份 不大于 0.3%； 喹啉不溶物 8~14 %； 结焦值 不小于56% 甲苯不溶物（BI）28~34 % ；β-树脂≥18% ； 软化点 105~115℃；
过去配比优点、缺点 传统配比优特点：能消化掉超量的细料；阳极使用时， 消耗均匀； 缺点：粉料纯度太高，混捏中无法保证糊料质量；焙 烧过程中，产品内部传热慢[在P5阶段仍会排放挥发分]； 制品在漫长的中温阶段发生沥青迁移，出现大量的鼓包掉 角废品；制品抗热震性能差，降温过快时出现断裂产品。 改进配比特点：大幅度减少鼓包、掉角废品；基本上没出现 断裂废品；降低粉料纯度后，照顾了交互式混捏锅的特点， 既保证了糊料的良好质量，又减少了糊料老化的机会；大、 中料短缺，出现细料过剩。
混捏工序
混捏锅（看锅操作）:温度、沥青量（从17.5%下降到16.5%）、
物料纯度 混合原理：糊料的拌合、揉搓，部分摩擦等 温度低：加入沥青后，温度下降，导致粘度增加，铰刀吃力，电机电流 明显增大。 锅体温度不小于140℃，才能加入干料（热锅启动）。收尘通道畅通
混捏时间:干混25分钟，湿混35~40分钟.不算中途Байду номын сангаас料时间。
祝你好运！祝你顺利！
谭 镇 2012年11月
混捏时若粘结剂已下多，严禁用干料调整。 糊料在锅内停留时间不得超过6小时。超时按废糊处理。 混捏出糊料的要求：用手握能成团，捏能散，搓有塑性。
成型工序
必须保证成型设备正常，均温锅有空的情况下，才能将糊料从混 捏锅排出，经过二楼的糊料车后，立即转送至均温锅。不允许糊料在 小车内停留！ 保持均温锅内物料温度。每一轮结束后，放空均温锅内余料。每班 必须清理均温锅内粘附的糊料。 成型工布料时，要求平整，不得出现明显偏差。平糊料时不得带入冷料。 模具温度：80~110℃ 【过高，裂纹；过低，生块表面粗糙】 入模糊料温度：130~155℃ 振动时间： 75～90秒 每块生块脱模后，必须给模具喷油，以利于振动和脱模。检查上模 生阳极理化性能指标： 体积密度 1.63-1.67g/cm 【参考值：1.65g/cm 】 生块南北高度差：不大于5毫米
过去问题的回顾
南北高度差： 没进行平整布料 【均温锅铰刀变形】
体积密度偏低： 成型设备激振力偏小，糊料塑性差，配方中大料多
冷料：掉料、疏松 生产各环节有存料的现象，故障停顿导致糊料异常
裂纹：糊料塑性差，沥青量少，温度偏低或者过高。 使用1#圆筒仓的潮湿料，糊料质量不符合要求。
变形：沥青过量 {沥青旋塞阀故障}、推板圆弧变形导致生块变形
成型工艺规程培训
铝业公司碳素厂
2012年元月
成型工艺流程 • 中碎 筛分 配料 磨粉
•
沥青（制备）
将将煅后焦、沥青制备后，
混捏
出糊
• •
混捏、成型，得到具备一定形状 和强度的生阳极
成型 冷却
中碎 ：反击破碎机、提升机、皮带机、震动筛分机、收尘设备
提升机对超载敏感，必须空车启动，空车停车，每班清扫地坑中残留 物料；掉落的畚斗也产生阻力
粒度（mm）
每10克吸附量 《气体吸附》ml
4-2
2-1
1-0.5
0.5-0.15
0.150.074
-0.074
2.02
2.22 10.3
3.82 16.4
6.29 24.5
7.31 27.4
8.64 30.8
粘接剂用量% 9.4
• -0.074mm磨粉对碳素制品性能的影响： • 1、用量为40%时体积密度最大 • 2、随着-0.074mm用量增加，抗折强度增大，至40%达 最大； • 3、比电阻也在-0.074mm含量为40%时，达最小值。
配料 按照工作配方进行配料操作。混合筛分纯度超出范围后 【参考附录】，及时调整。
-配料计算程序，对磨粉、中碎质量检验
传感器及配料车料斗周围不能积料，以免影响配料准确性。
每锅干料误差要求：在1000kg以内误差小于2kg；在3000kg以上误差小于10kg，重量超 出误差的，禁止进入下道工序;每次配好的料，一定要下干净。混合筛分粒度要求： ＞8 mm ≯2% 5-8 mm 20±2% 2-5 mm 22±2% 0-2 mm -0.15 mm （其中-0.074 mm） 不要求 37±2% （23±2%）
反击破碎机：破碎特点；调节出料粒度----反击板与反击 锤之间的距离
震动筛分：处于正常工作状态，螺丝松动后，要及时拧紧，避免筛 子超负荷【给料量合理，大筛孔径与破碎机出料配合】 容易过筛尺寸 0.75倍筛径；通过物料纯度判断筛网的完好度。超大 料.. 皮带输送机：不要跑偏； 收尘设备：保持管路通畅， 各工作点不跑灰冒粉 圆筒仓：防止进水 [1#圆筒仓料潮湿] 工艺要求：大料8~5mm粒度纯度85%以上。中料5~2mm粒度纯度 70~80%。细料2~0mm粒度纯度达80%。将多余料转到磨前仓。
• 水份不大于0.30%
•
• 固体沥青的制备：均衡多次加固体沥青，严禁一次加满。 固体沥青加 入熔化槽内熔化，完全溶化后降温静置，静置时间不得少于48小时。
• 改质沥青静置时，不允许挥发份（黄烟）大量迅猛地逸出。为防止沥 • 青老化，从溶化到使用结束不得超过8天。
各种粒度料的吸油量 [与沥青用量]的关系
球磨机
• 钢球直径 30~125mm； 装填系数0.4~0.55。 • 风选系统----分级机转速调节粉料纯度。进料粒度细，产 量高；进料粒度大，产量低。 • • • • 余风产生原因：负压状态时从缝隙进入的空气；钢球撞击 磨粉的同时，也产生热量，导致气体膨胀；环路中流体温 度高，使物料中水分汽化产生水蒸气；调节余风阀门，将 多余的气体排出后，保持系统处于负压状态。避免跑灰漏 粉。