轻质隔墙板生产、安装工艺指引

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三、现场安装工艺要求
1、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙 体垂直度、平整度均需达到±4mm的要求。 2、安装构造做法执行集团《预制内墙板 工艺工法图集》中部分要求，具体选用 节点如下。
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三、现场安装工艺要求---“一字型”连接节点
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三、现场安装工艺要求---“L 型”连接节点
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三、现场安装工艺要求---“T 型”连接节点
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点
将连接用钢筋改为U型卡。
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构板底连接节点
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四、现场安装流程---墙板安装顺序
门头板
标准板
标准板
补板
标准板
门边板
门洞口
门边板
补板
无门洞预制内墙安装顺序图
(从标准板开始安装，最后安装补板）
有门洞预制内墙安装顺序图
(从门边板开始向两边安装）
预制内墙板安装顺序示意图
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四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装 • 根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图 ； • 确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等； • 合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处）
• 确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板安装完成七天后预留 预埋；
• 排板图应在主体结构出±0之前完成 ，并经设计、施工单位、生 产厂家、监理、项目部确认；
• 配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、 类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关 底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
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五、质量控制要点---设计前置
此部分工作应在结构 出±0之前完成
设计流程示意图
施工图
精装修施工图
征询设计、及总包 意见调整施工图
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墙板拼缝填补
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板补缝
第一次补缝完成（墙板安装一周后） 第二次补缝完成（待第一次完成后 静置7-10天后进行）
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四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板补缝
墙板安装补缝完毕 成品
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五、质量控制要点---设计前置
厂家绘制排板 图
设计、总包、监理、项目部签字确认
在施工图中标注预留管线定位尺寸
生产、备货
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厂家、监理、项目部确认
五、质量控制要点---材料进场前验收
墙板质量检验： 1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证； 2、外观检查与尺寸偏差检查； 3、板上标有生产日期 ; 自然养护：低碱硫铝酸盐水泥墙板完成养护14天后 方可出厂。 重要辅材质量检验： 1、粘结剂与嵌缝剂现阶段使用应用成熟的圣戈班伟伯品牌产品，待后续有相应 应用成熟的产品时再另行确认，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料； 2、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，容重≥60g/m2，厂家提供质检报告与合格证； 3、U型或L型卡，厚度不小于2mm, 且热浸镀锌处理 (镀锌厚度不小于35μm)。
三、现场安装工艺要求---门头板安装做法（二）
门头板仅下部配筋并灌实。
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三、现场安装工艺要求---门头板与结构板底连接节点
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三、现场安装工艺要求---门头板与门边板连接节点
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四、现场安装流程---墙板安装工艺流程
墙板安装完成一周后第一次勾缝，7-10天后第二次勾缝。
将泡沫棒改为塑料封口盖。
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构梁底连接节点
将泡沫棒改为塑料封口盖 。
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三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构楼板连接节点
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三、现场安装工艺要求---门头板构造及安装做法（一）
门头板仅下部配筋并灌实。
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墙线定位 安装前必须有供安装轻质墙 板放线定位用的轴线、控制 线或基准线。 堆放墙板 工作面的墙板应堆放在指定的区域（应 考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附 近），按不同规格堆放整齐，便于操作 并且避免集中堆放，分散荷载，以免造 成结构损伤。
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四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
二、生产工艺要求---生产规格及要求
1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面 （200mm厚墙体使用）达到±4mm的要求。 2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：600mm×90mm（宽× 厚）标准板，T型板、L型板、门头板、门边板。 3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板 下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。 4、板材执行《GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板》相关指标要求。
轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。
平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材 均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。
墙板主要成分：*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂
陶粒
粉煤灰
砂
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粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究 专用粘结剂）； * 低碱水泥具有微微膨胀特性 嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量≥60g/m2）。 U 型卡：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。
通过墙线定位、平整度校正、垂 直度校正，确保了方正性、平整 以及垂直度实测成绩合格率达 100%合格。
垂直度校正
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四、现场安装流程
轻质混凝土Βιβλιοθήκη Baidu心隔墙板安装
墙板固定
钢卡用射钉固定
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四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
墙板底部填塞砼
墙板安装完毕后24小时内，必须用拌 制好的碎石砼或1：2水泥砂浆填充板 下，板下填充砼前，清除板下杂物并 湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底 脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化 过程中收缩致使墙体松动
非标准板切割
板头孔洞处理及座浆
为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫 棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而 增强顶面与梁板的粘结力。
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四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
立板上墙
木楔固定
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木楔 临时 固定
四、现场安装流程
轻质混凝土空心隔墙板安装
平整度校正
徐州公司轻质隔墙板生产、安装 工艺指引
工程与采购管理部
2014年5月11日
目录
一、目的
二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点
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一、目的
为了推动徐州万科工业化进展，保证轻质
隔墙板生产、安装质量，特对其生产安装工艺 进行总结。
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二、生产工艺要求---原材料
自然养护
粘结剂、嵌缝剂 第30页/共32页
耐碱玻纤网格布
U型或L型卡
五、质量控制要点---精装修前检查修补
• • • • • • 全面检查、修补（缝）后方可进入精装修： 检查所有板缝； 检查门头板、门边板； 检查预制墙板与主体结构相接处； 检查阴阳角； 检查设备预埋处；
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五、质量控制要点---注意事项
• • • • • • •
设计前置，合理配板，杜绝变更； 保证工序间歇，杜绝抢工； 门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待； 预制墙板与主体结构相接处用补板调节； 阴阳角要用异形板； 设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽； 精装修开始前全面检查、修补。
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