项目名称年产20000吨顺酐的生产技术

顺丁烯二酸酐的主要生产方法有苯氧化法、碳四 馏分氧化法和正丁烷氧化法，各种原料 路线均 以其独特优势在技术开发、工业应用中向前发展， 并相互竞争。
? 苯氧化法
苯蒸气和空气（或氧气）在以V2O5—MnO3等为活性组分， α—Al2O3为载体的催化剂上发生气相氧化反应生成顺酐。苯 蒸气法是生产顺酐的传统生产方法，工艺技术成熟可靠，主 要技术有美国SD法、AlusuisleUSB法和日本触媒化学法等， 其中以SD法应用最为普遍，AlusuisleUSB法原料苯的消耗量 最低，是较为先进的生产方法。
工艺流程
? 苯经蒸发器蒸发后与空气混合，进入热交换器。 预热后的原料气进入列管式固定床反应器，在催 化剂作用下发生氧化反应，生成顺丁烯二酸酐。 控制反应温度 623~723K，接触时间 0.1~0.2s 。借
助反应器管间循环熔盐导出反应热，并利用废热 锅炉回收余热，副产高压蒸汽。
? 自反应器出来的反应气体经三级冷却。第一级为 废热锅炉产生蒸汽；第二级为热换热器预热原料 气；第三级为反应产物在冷却器中用温水冷却冷 凝，以防止顺酐冷凝成固体堵塞冷却器。被冷凝 的顺酐（约占总量的 60%）在分离器 2分出后进入 粗顺酐贮槽 6，气体送入水洗塔 3，用水或顺丁烯
项目名称： 20000吨/年顺酐的生产技术
生产工艺路线选择
顺丁烯二酸酐(maleieanhydride)又名马来酸酐， 简称顺酐。为无色针状或粒状结晶，熔点为 326．1K，沸点202℃，易升华有强烈刺激性气味。 顺酐可溶于乙醇、乙醚和丙酮，在苯、甲苯和氯 仿中有一定溶解度，难溶于石油醚和四氯化碳。 顺酐与热水作用会水解成顺丁烯二酸(俗称马来 酸)，顺丁烯二酸在160℃脱水成顺丁烯二酸酐。
? C4烯烃法
该法是以混合C4馏分中的有效成分正丁烯、丁二烯等为原料， 和空气（或氧气），在V2O5—P2O5系催化剂作用下经气相 氧化反应生成顺酐，其中正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁 二烯，再氧化生成顺酐。在反应过程中，除生成主产物外， 还副生成一氧化碳、二氧化碳和水以及少量的乙醛、乙酸、 丙烯醛和呋喃等。德国巴斯夫公司和拜耳公司开发了以混合 C4馏分为原料的固定床氧化工艺。日本三菱化成公司开发了 以含丁二烯的C4馏分为原料的流化床氧化制顺酐工艺。由于 脱氢属于吸热反应，而且副产物较多，因此，混合C4烯烃氧 化制顺酐发展前途不太乐观。
二酸水溶液吸收未冷凝顺酐。水吸收后尾气送燃 烧，吸收液送入脱水塔 4。经脱水后的粗顺酐入粗 顺酐槽 6。
脱水顺酐和冷凝顺酐由粗顺酐贮槽送入蒸馏塔 5进行
谢谢围观
3．压力
反应常数很大，反应压力对反应速率影响不 大，只要考虑物料克服床层阻力所需的压 力，工业上一般在控制0.2-0.3Mpa。
4．空速
一般情况下，空速增加(即接触时间缩短)，可 减少深度氧化副反应发生，提高反应选择 性；同时，由于单位时间通过床层的气量 增加，在一定范围内可使顺酐生产能力增 加；并有利于反应热的移出和床层温度控 制。
尽管国际上正丁烷生产顺酐的工艺将 取代传统的苯氧化法生产工艺，但由 于资源拥有量和价格不同，在许多国 家和地区苯氧化法生产工艺在一个相 当长的时间内仍将继续存在，并且仍 将具有一定的市场竞争力。我国苯原 料供应丰富，调节余地大，加上我国 万吨级苯氧化法顺酐生产技术的国产 化技术成熟，因此近期内国内仍应立 足于苯氧化法生产技术来发展顺酐的 生产 。
常州亚邦就是采用我们 的方法
常州亚邦化学有限公司采 用苯氧化法生产顺酐， 公司年生产能力12万吨。 常州亚邦化学有限公司 地处长江边常州化工园 区。
苯氧化法生产顺丁烯二酸酐
反应原理
主反应式、主要副反应均 为强放热反应，因此，在 反应过程中及时移出反应 热是一个十分突出的问题。 如果工艺条件控制不当， 反应最终都会生成一氧化 碳和二氧化碳。
生产工艺条件影响因素分析
1．反Hale Waihona Puke Baidu温度 工业生产上一般控制在623～723K。由于反 应强烈放热，因此温度控制非常重要。
2．进料配比 进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1： (25～30)，空气比理论量过量。这主要是为了 防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。但空 气不宜过量太多，否则将导致反应器生产能力 下降。