水电站水轮机选型设计中主要参数的确定

水电站水轮机选型设计中主要参数的确定

水电站水轮机选型设计中主要参数的确定

发表时间:2017-12-14T09:43:09.620Z 来源:《电力设备》2017年第24期作者:赵壮卿[导读] 摘要:作为现代生活最为关键的组成部分和基础,电有着无可替代的重要作用。 (海南海控水利建设有限公司海南海口 571116)

摘要:作为现代生活最为关键的组成部分和基础,电有着无可替代的重要作用。作为电能重要来源的之一的水电站,在电能日益需求过大的现代社会,对于现代社会的稳定和发展,起着非常重要的作用。所以说,水电站的设计以及建设是非常重要的,其设计的合理性能够在很大程度上提高水电站发电的效率性。水轮机作为影响水电站投资效率和经济效益最为重要的一环,研究其选型具有非常重要的意义。文章主要以如何能够更好提高水电站的运行和发电效率为中心,详细的探讨了水轮机运行的各个方面。

关键词:水电站水轮机;选型设计;主要参数;影响因素

1 前言

俗话说,现代社会如果离开了电,整个社会直接会倒退一百年,虽然这话有那么一点夸张,但是不可否认电能在现代社会的重要作用。水力发电是电能供给的一个重要来源,所以水电站的设计是一项非常严肃和重要的事情。在水电站中,水轮机是必不可少和非常关键的一个部件,水轮机选型的选择以及其主要参数的确定,在一定程度上影响着整个发电站的发电效率以及水电站的投资效益和经济、社会效益。在本文,笔者以水电站水轮机为中心,对于在水电站的安装设计中,如何能够更加高效的发挥水轮机的作用,进而实现更高效率的水利发电,提出了自己的一些分析和看法。文章首先研究了水轮机如何更好设计所应该遵守的原则,接着阐述了如何进行水轮机选择的一些系数指标参考以及方法的比较选择,最后稍微谈到了水轮机运转的影响因素。整篇文章的行文非常有逻辑性,都是仅仅围绕水轮机如何更好的进行设计和确定主要参数来进行描写的。希望本文的描写能够为更多的水电站设计方面提供一定的借鉴。

2 水轮机选型设计原则

水轮机的设计和选型是保证整个水电站进行合理运行的一个关键所在。当一个水电站的选址和装机容量确定之后,这个水电站发电的效率如何,这就在很大程度上是有水轮机来进行确定。所以水轮机的一个设计原则,即要考虑水电站投资的效益问题。在其他条件已经确定的条件之后,要考虑使得其投资效率最大。同时还需要考虑建设成本、施工时间等因素,应该尽可能的使得水轮机的安装以及整个电站的运行达到建设成本最低,这个不仅仅包含金钱成本,还包含时间成本。最后一个原则就是要考虑整个设备安装的稳定性。

3 水轮机选型

在选择确定之后,首先可以明确的是水流的状况。水流状况在一定程度上决定着这个水电站发电量的多少。但是影响整个发电站发电效率的因素不是只有其一个,水轮机选择的合理性在一定程度上也可以影响着发电量的多少。对于水轮机的设计以及安装,首先需要决定是水轮机安装的数量以及水轮机安装的型号。我们不能在水力很低的河流来安装大型号的水轮机,在很多时候不会使得水轮机在完整的运行,这对于投资来说,是一种典型的浪费;同样,我们也不能在大水流的地方安装小型号的水轮机,那样而言不能完全极大化的利用水能来进行发电,同时也会使得水轮机在很多时候会超负荷的在运行,这样会很容易损坏机子,造成投资过大。所以说,我们要依据所选地址的水力状况来进行合适水轮机型号的设计和安装,这样才可以保证水轮机最大效率、同时又最好状态的运行。在水轮机台数的选择上,也要非常的注意。因为水轮机数量的安装,同样需要其他配套设备的安装。在一些中小型的水电站,可以尽可能的减少水轮机安装的数量;而在一些水流较大,而且水电站建设比较大的大型发电站,可以增加水轮机的建设数量。

4 水轮机选型设计方案比较

上面我们谈论了水轮机选型的选择,下面我们来进行实践操作,进行水轮机机型设计方案的选择。那么该如何才能够更加合理的选择呢?笔者觉得需要进行一套模拟试验,在实验中进行一些对照比较,最终确定水轮机选型的最优选择。在实验时,我们控制其他条件不变,这些其他条件包括水能,以及水电站其他设备和建设环境等因素。而唯一的控制变量就是选择不同型号的水轮机。我们备选了多少个选型的水轮机,进同时进行多少组的对照试验,分别测量这些机型的水轮机在同一条件下的运行状况。之后将所记录的数据进行计算和比较,我们可以可以进行衡量的一些参数包括水轮机性能比较、技术经济指标比较、技术条件比较,将这些参数通过数值进行精确比较之后,就可以得到运行状态最为优良的水轮机,而这种型号的水轮机就是我们在这种水能状态下所需要的最有选择。

5 影响因素

水轮机在水电站中安装之后,影响水轮机运行效率高低的因素也非常的多,这些影响因素也应该考虑在水轮机设计之中。下面我们简单的谈论一下影响水轮机运行的因素。

5.1 水轮机组的过速

水轮机的作用就是提供速度和能量来带动整个发电设备的运行,在其运行的时候,其所承载的负荷是非常大的。但是当水电站进行跳闸的时候,发电机会停止运转,其他相应的机组设备也会停止运转,而这个时候如何水轮机还在运转的话,那么其的转速肯定会在瞬间加快,造成过速现象的发生。

5.2 水轮机的振动

水轮机本身自己的振动也是影响水轮机运行状态好坏的因素之一。影响水力发电机组的振动主要是机械振动、电磁振动和水力振动。机械振动的干扰力来自机械部分的不平衡力、摩擦力和其它力;电磁振动的干扰来自发电机电气部分的电磁力;而水力振动的干扰来自引水系统和水轮机水力部分的振动。

6 结语

综上所述,作为水电站重要组成部分的水轮机在进行设计选型的时候,对其所影响的因素非常的多,其选择也具有一定的原则。我们在进行水电站水轮机的安装之前,一定要严格设计好水轮机的尺寸和选型,这样才能够使得水轮机在整个水电站的运行中发挥重要的作用,进而提高整个水电站的运行效率,进而提高整个水电站的投资效率和社会效率。

参考文献:

[1]赵国荣.机组选型对于小型水电站改造的重要性研究[J].水利技术监督.2015(04).

[2]安刚.公格尔水电站水斗式水轮机选型及参数设计[J].小水电,2017(08).

机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)

第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求,其理由是什么 答:机床设计应满足如下基本要求: 1)、工艺范围,机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2)、柔性,机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力,分为功能柔性和结构柔性; 3)、与物流系统的可接近性,可接近性是指机床与物流系统之间进行物料(工件、刀具、切屑等)流动的方便程度; 4)、刚度,机床的刚度是指加工过程中,在切削力的作用下,抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率; 5)、精度,机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度,机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度(尺寸、形状及位置偏差)。 6)、噪声;7)、自动化;8)、生产周期; 9)、生产率,机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高,辅助时间越短,则它的生产率越高。 10)、成本,成本概念贯穿在产品的整个生命周期内,包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用,是衡量产品市场竞争力的重要指标; 11)、可靠性,应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内,完成规定的加工功能时,无故障运行的概率要高。 12)、造型与色彩,机床的外观造型与色彩,要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点,按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么 答:一般机床设计的内容及步骤大致如下: (1)总体设计包括机床主要技术指标设计:工艺范围运行模式,生产率,性

水电站复习题2014分析

第一章 一、填空题: 1.水电站生产电能的过程是有压水流通过水轮机,将转变为,水轮机又带动水轮发电机转动, 再将转变为。 2.和是构成水能的两个基本要素,是水电站动力特性的重要表征。 3.我国具有丰富的水能资源,理论蕴藏量为kW,技术开发量为kW。 4.水轮机是将转变为的动力设备。根据水能转换的特征,可将水轮机分为和 两大类。 5.反击式水轮机根据水流流经转轮的方式不同分为、、、几种。 6.反击式水轮机的主要过流部件(沿水流途经从进口到出口)有:,,, ,。 7.冲击式水轮机按射流冲击转轮的方式不同可分为、和三种。 8.混流式水轮机的转轮直径是指;轴流式水轮机的转轮直径是 指。 9.冲击式水轮机的主要过流部件有、、、。 10.水轮机的主要工作参数有、、、、等。 包括、、,其关系是。11.水轮机的总效率 12.水轮机工作过程中的能量损失主要包括、、三部分。 二、简答题 1.水力发电的特点是什么? 2.我国水能资源的特点? 3.反击式水轮机主要过流部件有哪些?各有何作用? 4.当水头H,流量Q不同时,为什么反击式水轮机转轮的外型不相同? 5.水轮机是根据什么分类的?分成哪些类型?。 6.反击式水轮机有哪几种?根据什么来区分? 7.冲击式水轮机有哪几种?根据什么来区分? 三、名词解释 1.HL240—LJ—250: 2.2CJ30—W—150/2×10: 3.设计水头: 4.水轮机出力: 5.水轮机效率: 6.最优工况: 7.水头: 8.转轮的标称直径

第二章 一、填空题 1.水轮机工作过程中的能量损失主要包括、、三部分。 2.根据水轮机汽蚀发生的条件和部位,汽蚀可分为:、、三种主要类型。3.气蚀现象产生的根本原因是水轮机中局部压力下降到以下. 4.水轮机的总效率 包括、、,其关系是。 5.立式水轮机的安装高程是指高程,卧式水轮机的安装高程是指。 6.水轮机的吸出高度是指转轮中到的垂直距离。 7.蜗壳根据材料可分为蜗壳和蜗壳两种。 8.金属蜗壳的断面形状为形,混凝土蜗壳的断面形状为形。 二、名词解释 1.汽化压力: 2.汽蚀现象: 3.水轮机安装高程: 4.吸出高度: 5.气蚀系数: 4.包角φ: 5.尾水管高度: 三、简答题 1.为什么高水头小流量电站一般采用金属蜗壳,低水头大流量电站采用混凝土蜗壳? 2.水轮机的尾水管有哪些作用? 3.蜗壳水力计算有哪些假定原则,各种计算方法的精度如何? 4.汽蚀有哪些危害? 5.防止和减轻汽蚀的措施一般有哪些? 6.水轮机安装高程确定的高低各有什么优缺点? 7.各类水轮机的安装高程如何确定?特别是要注意到哪些因素? 8.尾水管的作用、工作原理是什么?尾水管有哪几种类型? 四、计算 1.某水轮机采用金属蜗壳,最大包角为345○,水轮机设计流量Q○=10 m3/s,蜗壳进口断面平均流速v e=4m3/s,试计算蜗壳进口断面的断面半径ρe。 2.某水电站采用混流式水轮机,所在地海拔高程为450.00米,设计水头为100米时的汽蚀系数为0.22,汽蚀系数修正值为0.03,试计算设计水头下水轮机的最大吸出高度H S。

悬架参数的确定1

第三节 悬架主要参数的确定 一、悬架静挠度c f 悬架静挠度c f ,是指汽车满载静止时悬架上的载荷Fw 与此时悬架刚度c 之比, 即c f =Fw /c 。 汽车前、后悬架与其簧上质量组成的振动系统的固有频率,是影响汽车行驶平顺性的主要参数之一。因现代汽车的质量分配系数ε近似等于1,于是汽车前、后轴上方车身两点的振动不存在联系。因此,汽车前、后部分的车身的固有频率n1和n2(亦称偏频)可用下式表示 式中,c1、c2为前、后悬架的刚度(N /cm);m1、m2为前、后悬架的簧上质量(kg)。 当采用弹性特性为线性变化的悬架时,前、后悬架的静挠度可用下式表示 111c g m f c = 2 22c g m f c = 式中,g 为重力加速度(g=981cm /s 2 )。 将1c f 、 2c f 代入式(6—1)得到 分析上式可知:悬架的静挠度c f 直接影响车身振动的偏频n 。因此,欲保证汽车有良好的行驶平顺性,必须正确选取悬架的静挠度。 在选取前、后悬架的静挠度值1c f 和2c f 时,应当使之接近,并希望后悬架的静挠度2c f 比前悬架的静挠度1c f 小些,这有利于防止车身产生较大的纵向角振动。理论分析证明:若汽车以较高车速驶过单个路障,nl /n2<1时的车身纵向角振动要比n1/n2>1时小,故推 荐取2c f =(0.8~0.9) 1c f 。考虑到货车前、后轴荷的差别和驾驶员的乘坐舒适性,取前悬架的静挠度值大于后悬架的静挠度值,推荐2c f =(0.6~0.8) 1c f 。为了改善微型轿车后排乘客的乘坐舒适性,有时取后悬架的偏频低于前悬架的偏频。 用途不同的汽车,对平顺性要求不一样。以运送人为主的轿车对平顺性的要求最高,大客车次之,载货车更次之。对普通级以下轿车满载的情况,前悬架偏频要求在1.00~1.45Hz ,后悬架则要求在1.17~1.58Hz 。原则上轿车的级别越高,悬架的偏频越小。对高级轿车满载的情况,前悬架偏频要求在0.80~1.15Hz ,后悬架则要求在0.98~1.30Hz 。货车满载时,前悬架偏频要求在1.50~2.10Hz ,而后悬架则要求在1.70~2.17Hz 。选定偏频以后,

磨机主要参数的确定

磨机主要参数的确定 磨机主要参数包括:规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。 一、磨机规格的确定 磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力,除了自身的特定状况外,还与物料的性质(粒度、硬度、温度、湿度)以及粉磨过程的生产系统有关。 磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机,以保证产品细度一次合格,管磨机的长径比L/D=3.5~6;对于圈流磨机则应取较小的长径比,以加快物料的流通量,这时选取L/D=2.5~3.5,这种磨机称为中长磨。 下面计算公式的立足点是:在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上,这和假设是近似的。实践证明,随磨机直径的增大,产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率(产量 ,功率).而物料性质的影响,我们用实际数据加以考虑,这个系数称之为物料的易磨性系数(q)。这样,我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式()为基础,得出磨机产量的关系式: = = , t/h

其中: ——磨机的粉碎能力,(kw) V——磨机有效容积, (),( ) ——磨机有效直径,(m) ——磨机有效长度, (m) ——研磨体填充率 , ——研磨体装入量,(t)(取的容重为4.5) n——磨机转速,(rpm) q——物料易磨性(单位电能的产量), () 易磨性系数 3400

3000 3400 3000 当预计生产能力Q给定后,再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率,并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。 将计算所得之,圆整成系列值(=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……)。同时,有效长度也可定出。从而得到磨机规格 二、磨机转速的确定 从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发,得出的结论是:当转速比为76%或88%为最合适。 通过对水泥厂使用磨机的转速统计,转速比ψ=0.68~0.74之间的磨机占统计总数的大部分,其中ψ=0.70~0.72的比例最大。 我们认为,ψ=0.70~0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比

水轮机的选型设计说明

水轮机的选型设计 水轮机选型时水电站设计的一项重要任务。水轮机的型式与参数的选择是否合理,对于水电站的功能经济指标及运行稳定性,可靠性都有重要影响。 水轮机选型过程中,一般是根据水电站的开发方式,功能参数,水工建筑物的布置等,并考虑国内外已生产的水轮机的参数及制造厂的生产水平,拟选若干个方案进行技术经济的综合比较,最终确定水轮机的最佳型式与参数。 一:水轮机选型的内容,要求和所需资料 1:水轮机选择的内容 (1)确定单机容量及机组台数。 (2)确定机型和装置型式。 (3)确定水轮机的功率,转轮直径,同步转速,吸出高度及安装高程,轴向水推力,飞逸转速等参数。对于冲击式水轮机,还包括确定射流直径与喷嘴数等。(4)绘制水轮机的运转综合特性曲线。 (5)估算水轮机的外形尺寸,重量及价格。 wertyp9 ed\结合水轮机在结构、材质、运行等方面的要求,向制造厂提出制造任务书。 2.水轮机选择的基本要求 水轮机选择必须要考虑水电站的特点,包括水能、水文地质、工程地质以及电力系统构成、枢纽布置等方面对水轮机的要求。在几个可能的方案中详细地进行以下几方面比较,从中选择出技术经济综合指标最优的方案。 (1)保证在设计水头下水轮机能发生额定出力,在低于设计水头时机组的受阻容量尽可能小。 (2)根据水电站水头的变化,及电站的运行方式,选择适合的水轮机型式及参数,使电站运行中平均效率尽可能高。 (3)水轮机性能及结构要能够适应电站水质的要求,运行稳定、灵活、可靠,有良好的抗空化性能。在多泥沙河流上的电站,水轮机的参数及过流部件的材质要保证水轮机具有良好的抗磨损,抗空蚀性能。 (4)机组的结构先进、合理,易损部件应能互换并易于更换,便于操作及安装维护。 (5)机组制造供货应落实,提出的技术要求要符合制造厂的设计、试验与制造水平。 (6)机组的最大部件及最重要部件要考虑运输方式及运输可行性。 3.水轮机选型所需要的原始技术材料 水轮机的型式与参数的选择是否合理、是否与水电站建成后的实际情况相吻合,在很大程度上取决于对原始资料的调查、汇集和校核。根据初步设计的深度和广度的要求,通常应具备下述的基本技术资料: (1)枢纽资料:包括河流的水能总体规划,流域的水文地质,水能开发方式,水库的调节性能,水利枢纽布置,电站类型及厂房条件,上下游综合利用的要求,工程的施工方式和规划等情况。还应包括严格分析与核准的水能基本参数,诸如电站的最大水头Hmax、最小水头Hmin,加权平均水头Ha,设计水头Hr,各种特征流量Qmin、Qmax、Qa,典型年(设计水平年,丰水年,枯水年)的水头、流量过程。此外还应有电站的总装机容量,保证出力以及水电站下游水位流量关系曲线。 (2)电力系统资料:包括电力系统负荷组成,设计水平年负荷图,典型日负荷

《水电站》考试选择题

1.下列四组水轮机属于反击式水轮机的是( ) (A)斜击式、双击式;(B)斜流式、贯流式;(C)混流式、水斗式;(D)斜流式、斜击式。答:B 2.当水电站压力管道的管径较大、水头不高时,通常采用的主阀是( )。 (A)蝴蝶阀;(B)闸阀;(C)球阀;(D其它。 答:A 3.有压进水口事故闸门的工作条件是( )。 (A)动水中关闭,动水中开启;(B)动水中关闭,静水中开启; (C)静水中关闭,动水中开启;(D)静水中关闭,静水中开启。 答:B 4?拦污栅在立面上常布置成倾斜的进水口型式是( )。 (A)塔式和坝式;(B)隧洞式和坝式;(C)压力墙式和塔式;(D)隧洞式和压力墙式。答:D 5 ?选择水电站压力前池的位置时,应特别注意( )。 (A)地基稳定和排污排沙;(B)地基渗漏和水头损失; (C)地基稳定和地基渗漏;(D)排污排沙和水头损失 答:C 6 ?反击式水轮机的主要空化形式为( )。 (A)翼型空化;(B)间隙空化;(C)空腔空化;(D)局部空化。 答:C 7 ?为避免明钢管管壁在环境温度变化及支座不均匀沉陷时产生过大的应力及位移,常在镇 墩的下游侧设置( )。 (A)支承环;(B)伸缩节;(C)加劲环;(D)支墩。 答:B &当压力水管发生直接水锤时,只有在阀门处产生最大水锤压强的关闭时间应为:( ) (A)Ts=O ;(B)L/a2L/a ;(D)Ts=2L/a 。 答:D 9?在水头和功率相同的条件下,要使机组转速愈高,机组尺寸较小,厂房尺寸减小,降低电站投资,则机组的比转速应选择( )。 (A)愈小;(B)愈大;(C)不变值;(D)任意值。 答:B 10.求引水调压室最高涌波水位时,上游库水位取( )。 (A)最高水位;(B)设计水位;(C)正常蓄水位;(D)死水位。 答:C 11 ?阀门瞬时全部关闭,在第一状态产生的波为(

辊压机主要参数确定

辊压机主要参数确定 第三节辊压机主要参数确定 一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定 目前,在设计和使用上辊径有两种方案:一为大辊径;另一为小辊径。辊径 D 有如下简化计算式 D=Kd max(9-1) 式中K ———系数,由统计数据而得,K=10-24 ; d max———喂料最大粒度,mm。 采用大辊径有如下优点: (1)大块物料容易咬入,向上反弹情况少。 (2)由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大,物料受压过程较长。 (3)辊子直径大,惯性大,运转平稳。 (4)辊径大,则轴承大,轴承及机架受力情况较好,且有足够空间便于轴承的安装与维修。 (5)辊面寿命相对延长。 但辊径大,则重量和体积较大,整机重量比小辊径方案重15%左右。辊宽 B 的设计也有两种方案:一为宽辊;另一为窄辊。辊宽B可用下式计算B=K B D (9-2) 式中K B———辊宽系数,K B0.2-1.2; D ———辊径,mm 。 宽辊相应的辊径要小,窄辊相应的辊径要大。宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。但对喂料程度的反应较敏感,出料粒度组成及运转平稳性略差。 辊压机两辊之间的间隙称为辊隙,在两辊中心连线上的辊隙,称为最小辊隙,用S min表示。 根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同,在生产调试时,调整到比较合适的尺寸。在喂料情况变化时,更应及时调整。在设计时,最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D(9-3)式中K s———最小辊隙系数,因物料不同而异,水泥熟料取K s=0.016-0.024,水泥原料取K s=0.020-0.030; D ———挤压辊外直径,mm。 二、工作压力 水泥工业用辊压机,对于石灰石和水泥熟料,平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济,设计最大工作压力宜取200MPa 。这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。为了更精确地表示辊压机的压力,用辊子的单位长度粉磨力(即线压力)F m(kN/cm)来表示,一般为80-100kN/cm。 三、辊速 辊压机的辊速有两种表示方法:一种是以辊子圆周线速度V 表示;另一种是以辊子转速表示。 辊子的圆周线速度与产量、功率消耗和运行的平稳性有关。辊速高,产量也大,但过高的转速使得辊子与物料之间的相对滑动增大,咬合不良,使辊子表面磨损加剧,对辊压机的产量也产生不利影响。 目前一般辊速在 1 - 1.75m/s 之间,也有人提出,为了保证合理的轴承使用寿命,辊速不允许超过 1.5m/s 。转速(单位:r/min )的确定公式如下 式中K ———因物料不同的系数,对回转窑熟料K=660 ; D ———辊子外径,m。 四、生产能力Q 辊压机生产能力Q(单位:t/h)的计算公式如下

水电站(问答题版)

水电站复习思考题(1) 复习思考题(水轮机部分)(一) 1.水电站的功能是什么,有哪些主要类型? 2.水电站的装机容量如何计算? 3.水电站的主要参数有哪些(H、Q、N、N装、P设、N保),说明它们的含义? 4.我国水能资源的特点是什么? 5.水力发电有什么优越性? 复习思考题(水轮机部分)(二) 1.水轮机是如何分为两大类的?组成反击式水轮机的四大部件 是什么? 水轮机根据转轮内的水流运动和转轮转换水能形式的不同可分为反击式和冲击式水轮机两大类。 组成反击式水轮机的四大部件是:引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件 2.反击式和冲击式水轮机各是如何调节流量的? 反击式水轮机:水流在转轮空间曲面形叶片的约束下,连续不断地改变流速的大小和方向。 冲击式水轮机:轮叶的约束下发生流速的大小和方向的改变,将其大部分的动能传递给轮叶,驱动转轮旋转。

3.什么是同步转速,同步转速与发电机的磁极对数有什么关系?尾水管的作用是什么? 同步转速:电机转子转速与定子的旋转磁场转速相同(同步)。同步转速与发电机的磁极对数无关。 尾水管的作用:①将通过水轮机的水流泄向下游;②转轮装置在下游水位之上时,能利用转轮出口与下游水位之间的势能H2;③回收利用转轮出口的大部分动能 4.水轮机的型号如何规定?效率怎样计算? 根据我国“水轮机型号编制规则”规定,水轮机的型号由三部分组成,每一部分用短横线“—”隔开。第一部分由汉语拼音字母与阿拉伯数字组成,其中拼音字母表示水轮机型式。第二部分由两个汉语拼音字母组成,分别表示水轮机主轴布置形式和引水室的特征;第三部分为水轮机转轮的标称直径以及其它必要的数据。 水轮机的效率:水轮机出力(输出功率)与水流出力(输入功率)之比。?=P/Pw 5.什么是比转速? n s 表示当工作水头H=1m、发出功率N=1kw时,水轮机所具有的转速n称为水轮机的比转速。

悬架主要参数的确定

悬架结构形式的选择 汽车的悬架主要有独立悬架和非独立悬架,独立悬架的结构特点是,左右车轮通过各自的悬架与车架连接;非独立悬架的结构特点是,左右车轮用一根整体轴连接,再经过悬架与车架连接。 独立悬架与非独立悬架的优缺点对照见表1: 表1 独立悬架与非独立悬架的优缺点对照 所以前后轴都用非独立悬架。从表格中可以看出可以可以方便维修,制造成本也低。 目前在客车上普遍应用的是空气弹簧做弹性元件的悬架。悬架是连接车身和车轮之间一切传力装置的总称,主要由空气弹簧,减振器和导向机构三部分组成。弹性元件用来传递垂直力,并和轮胎一起缓和路面不平引起的冲击和振动,减振器将振动迅速衰减。导向机构用来确定车轮相对于车架或车身的运动,传递除垂直力以外的各种力矩和力。 空气弹簧与机械弹簧悬架的目的是一样的,都是为了保护车辆不受振动和路面冲击振动的影响。但是,机械弹簧悬架也可能加强振动,因为一些小的来自路面的跳动都可能引起共振。而空气弹簧消除振动的性能从而提高车辆的行驶平顺性-乘坐柔软性和舒适性是机械弹簧悬架系统所无法比拟的。机械弹簧悬架的吸振相差太大,在俯仰摆动时,机械弹簧悬架的减振效果更差,只有空气弹簧悬架的25%。 空气悬架在客车的应用上具有许多优点,比如空气弹簧可以设计的比较柔软,可以得到较低的固有振动频率,同时空气弹簧的变刚度特性使得这一频率在较大的载荷变化范围内保持不变,从而提高汽车的行驶平顺性。空气悬架的另一个优点在于通过调节车身高度使大客车的地板高度随载荷的变化基本保持不变。 空气弹簧的优点 1.性能优点:由于空气弹簧可以设计得比较柔软,因而空气悬架可以得到较低的固有振动频率,同时空气弹簧的变刚度特性使得这一频率在较大的载荷变化范围内保持不变,从而

小型水电站水轮机的选型设计

小型水电站水轮机的选型设计 摘要:高坪桥水库电站水头运行范围为22.99~57.92m,以统计规律为指导,在容量相近的水轮机参数水平基础上,结合目前国内机组制造水平及转轮特点,通过技术经济比较分析,进行机组选型设计,最终确定合理的水轮机参数。 关键词:卧式混流机组;选型设计 1 引言 浙江省龙游县高坪桥水库工程地处龙游县境内衢江支流社阳溪上,社阳溪流域现有社阳水库调蓄能力有限,且未设置防洪库容,下游地区受衢江洪水顶托,汛期每遇暴雨,易发生洪涝灾害。 2水轮机参数选择 2.1 电站基本参数 高坪桥水库总库容3206万m3,供水调节库容2431万m3,防洪库容560万m3;死库容218万m3;配套电站总装机容量3.6MW。电站为引水式电站,正常蓄水位182.0m,发电死水位150.0m;电站最大毛水头58.42m,最小毛水头26.0m,加权平均水头46.66m。 2.2 水轮机模型参数选择 本电站水头范围为26.00m~58.42m。对于该水头段的机组宜采用卧式混流式机组。参考现有的水轮机模型转轮,供本电站选用的混流机转轮较多,其中A289和A551C模型参数较优,其能量特性和空化性能均较好,具有一定的代表性。 经计算比较,机组选型方案比较表如下 两个方案均能满足运行要求。模型转轮A551c效率较高,选用的转轮直径较小,机组总造价较低。但安装高程较低,主厂房土建造价较高。考虑本阶段预留一定裕度,选取效率略低,单位流量较小的模型转轮,有利获得较好汽蚀性能。 综合考虑,本阶段暂按照A286转轮来选择水轮机参数及机组流道主要控制尺寸,提出本电站水轮机应具有的能量指标及空化指标。 2.3 水轮机机组台数选择 台数的选择应综合考虑满足工程功能要求的技术经济指标。从运行和检修方面来看,机组台数越多,运行调度越灵活,检修工作也越容易安排。但是台数增加将加大机电设备及土建投资。本电站发电厂房距离大坝较远,大坝位置另外设置生态流量泄放装置,不需考虑通过机组泄放生态流量。 根据以上原则要求,选取2台机(2600 kW +1000kW)和3台机(3×1200 kW)两组方案进行比较,对比如下表: 综上,从技术上看,2台机和3台机方案都可以满足本电站发电的要求;从造价上看,3台机方案要高于2台机方案约363万(可比投资);从运行维护管理上看,三台机组备品备件相同,在运行维护管理上,可增加互换性;综上多方面比较,并考虑业主意愿及运行管理现状和经验,本阶段选择机组台数为3台1200 kW的方案。 2.4 额定水头的选择 本电站为引水式开发,水库正常蓄水位182.00m,发电死水位150.00,消落高度32m,水轮机加权平均水头46.66m,选取水轮机额定水头为40.00m,可使水轮机长期运行在额定水头附近,在较大的范围内能够满负荷和高效运行。 2.5 水轮机安装高程的确定 混流式水轮机的安装高程应同时满足在各种可能出现的运行工况下避免空蚀的要求。同时,卧轴混流式水轮机的安装高程还应满足尾水管出口最小淹没深度的要求。经过计算,1200kW机组允许吸出高度[Hs]=+5.17m,装机吸出高度Hs=2.66m。确定水轮机的安装高程为126.0m。由满足最大水头工况的空蚀条件决定。

辊压机的使用及操作(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 辊压机的使用及操作(标准版)

辊压机的使用及操作(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在此我主要针对辊压机的使用及操作,综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息,在此向大家做一简要介绍 一.辊压机的基本结构 对此大家可能都比较清楚,在此简要叙述一下:它主要由轴线平行一对辊子组成,辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内,一个辊子相对框架是固定的,称为定辊,另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动,称为动辊,工作时两辊向中间作相向转动,液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊,机械限位保持两辊间存在一定间隙,此时压力通过机械限位传递给框架,当有物料喂入两辊之间时,物料被咬入,两辊被撑开,此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料,再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架,在此过程中,两辊间通过物料产生作用力及反作用力,使物料得到粉碎。由于两辊的转动,物料被不断的咬入,并被强制卸出,从而实现

水电站水轮机选型设计1

院校:河北工程大学水电学院专业班级:水利水电建筑工程01班姓名:苏华 学号: 093520101 指导老师:简新平

水电站水轮机的选型设计 摘要 本说明书共七个章节,主要介绍了大江水电站水轮机选型,水轮机运转综合特性曲线的绘制,蜗壳、尾水管的设计方案和工作原理以及调速设备和油压装置的选择。主要内容包括水电站水轮机、排水装置、油压装置所满足的设计方案及控制要求和设计所需求的相关辅助图和设计图。系统的阐明了水电站相关应用设备和辅助设备的设计方案的步骤和图形绘制的方法。 关键词: 水轮机、综合运转特性曲线图、蜗壳、尾水管、调速器、油压装置。 【abstract】 Curriculum project of hydrostation is a important course and practical process in curriculum provision of water-power engineering major . There are more contents and specialized knowledge in the curriculum project , which make students not to adapt themselves quickly to complete the design . In this paper , characteristic of the curriculum project is analyzed , causes of inadaptation to the curriculum project in students are found , rational guarding method are proposed , and a example of applying the guarding method is given . The results show that using provided method to guard student design is a good method , when teaching mode and time chart are given , students are guarded from mode of thinking and methodology , and design step are discussed and given . After the curriculum project of hydrostation , the capability of students to solve practical engineering problems is improved , and the confidence to engage in design is strengthened . 【Keyword】 Curriculum project of hydrostation ; guarding method ; mode of thinking ; methodology; design step.

数控机床参数

数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性: 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数,如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位,粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数,将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便,会大大减少故障诊断的时间,提高机床的利用率。同时,一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口,也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下,参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能,对二次开发会有一定的帮助。 因此,无论是那一型号的CNC系统,了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外,还有一点要说明的是,数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全,同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而,目前这一点却做的不尽如人意,参数表与参数设置不符的现象时有发生,给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握,在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因,无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此,在购置数控机床验收时,应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对,在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作,资料首先要齐全、正确,有不懂的尽管发问,搞清参数的含义,为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前,已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况,部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中,有时要利用机床某些参数调整机床,有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正,所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例,在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是:与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO(数据输入输出)参数,CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量,刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后,首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内,供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数,并将整机参数的初始设定记录在案,妥善保存,以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数,少则几百个,多则上千个,看起来眼花缭乱。经过仔细研究,归纳起来又有一定的共性可言,现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分,数控机床的参数可分为三类。 (1)状态型参数

水电站主要参数选择

第11章水能计算及水电站主要参数选择 46.什么是水能计算,它的目的和任务是什么? 水能开发的主要方式是水力发电。水电是一种清洁的能源。 我国水能资源十分丰富,水能资源理论蕴藏量为6.8亿千瓦,可开发水能资源为3.8亿千瓦,居世界第1位。但目前我国水能资源开发利用程度还比较低,水能资源总开发利用率不足20%。从全国看,我国待开发的水能资源主要集中在西南和西北地区,同时小水电的开发也具有广阔的前景。 水电站的装机容量、出力和发电量等是水电站重要的指标。有关水电站出力、发电量和其他参数的计算称为水能计算。 在规划设计阶段,进行水能计算的目的主要是选择和水电站及其水库有关的参数,如水电站装机容量、正常蓄水位、死水位等。 在运行阶段,水电站的规模已经确定,进行水能计算的目的主要是为了确定水电站在电力系统中最有利的运行方案。 47.什么是电力系统,什么是电力系统负荷图? 在一个区域中,将各种发电站用输电线路联系起来统一向用电户供电称为电力系统。 电力系统的容量和发电量应满足国民经济各个部门的需要。电力系统的负荷是随时变化的。目前,电力还不能大规模地储存,故系统中各种电站的发电出力需按照负荷的变化而变化。电力系统负荷图即为反映电力系统负荷随时间变化的图线。 (1)电力系统日负荷图 文字教材中的图11.14为电力系统日负荷图及电能累计曲线。该图左边为日负荷图,其纵轴表示电力负荷(单位为万千瓦或者兆瓦),横轴表示时间(单位为小时)。电力系统日负荷图表示在一天之内负荷随时间变化的情况。按照负荷变化的情形,日负荷图可分为峰荷、腰荷、基荷三个区(如文字教材图11.13所示)。图11.14的右边为日电能累计曲线,它表示电力负荷与其相应的日电能的关系。不同负荷在日负荷图中对应的面积即为日电能,在图中以横坐标表示。

悬架系统设计步骤分解

悬架系统设计步骤 在此主要是分析竞争车型的底盘布置。底盘布置首先要确定出轮胎、悬架形式、转向系统、发动机、传动轴、油箱、地板、前纵梁结构(满足碰撞)等,因为这些重要的参数,如轮胎型号、悬架尺寸、发动机布置、驱动形式、燃油种类等在开发过程中要尽可能早地确定下来。在此基础上,线束、管路、减振器、发动机悬置等才能继续下去 悬架选择 对各种后悬架结构型式进行优缺点比较,包括对后部轮罩间空间尺寸的分析比较,进行后悬架结构的选择。 常见的后悬架结构型式有:扭转梁式、拖曳臂式、多连杆式。 扭转梁式悬架 优点: 1.与车身连接简单,易于装配。 2.结构简单,部件少,易分装。 3.垂直方向尺寸紧凑。 4.底板平整,有利于油箱和后备胎的布置。 5.汽车侧倾时,除扭转梁外,有的纵臂也会产生扭转变形,起到横向稳定作用, 若还需更大的悬架侧倾角刚度,还可布置横向稳定杆。 6.两侧车轮运转不均衡时外倾具有良好的回复作用。 7.在车身摇摆时具有较好的前束控制能力。 8.车轮运动特性比较好,操纵稳定性很好,尤其是在平整的道路情况下。 9.通过障碍的轴距具有相当好的加大能力,通过性好。 10.如果采用连续焊接的话,强度较好。 缺点: 1.对横向扭转梁和纵向拖臂的连续焊接质量要求较高。 2.不能很好地协调轮迹。 3.整车动态性能对轴荷从空载到满载的变化比较敏感。 4.但这种悬架在侧向力作用时,呈过度转向趋势。另外,扭转梁因强度关系,允 许承受的载荷受到限制。 扭转梁式悬架结构简单、成本低,在一些前置前驱汽车的后悬架上应用较多。 拖曳臂式悬架 优点: 1.Y轴和X轴方向尺寸紧凑,非常有利于后乘舱(尤其是轮罩间宽度尺寸较大) 和下底板备胎及油箱的布置。 2.与车身的连接简单,易于装配。 3.结构简单,零件少且易于分装; 4.由于没有衬套,滞后作用小。 5.可考虑后驱。 缺点: 1.由于沿着控制臂相对车身转轴方向控制臂较大的长宽比,侧向力对前束将产生 不利的影响。 2.车身摇摆(body roll)对外倾产生不利影响;(适当的控制臂转轴有可能改善外 倾的回复能力,但这导致轮罩间宽度尺寸的减小。)

辊压机主要技术性能及参数

辊压机主要技术性能及参数 一.辊压机型号及主要参数 1.辊压机型号:HFCG140-65 2.辊径:1400mm 3.辊宽:650mm 4.辊压线速度:1.48m/s 5.最大单位辊宽粉碎力:70KN/CM 6.正常工作辊隙:25—40mm 7.最大喂料粒径:80mm 8.最大喂料温度:150℃ 9.处理量:240-330t/h 10.处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30% 二.主电机参数 1.型号:YR500-8 2.功率:2×500KW 3.转速:750rpm 4.工作电压:6KV 三.传动系统参数 1.型号:NGWXG48

公称传动化:36.5 安装形式:悬挂式 额定功率:500KW 2.万向节传动轴 型号:5—2B 额定扭矩:35KN.M 最大倾角:12° 四.液压系统参数 1.主液压缸 油缸内径:Φ400mm 油缸行程:90mm 2.系统压力: 工作压力:7.0—9.0Mpa 系统最大工作压力:10.0Mpa 3.泵站油泵 型号:CBW-F3-20 流量:20ml/r 额定压力:14.0Mpa 最大压力:17.5Mpa 4.油泵电机: 型号:Y132M—4

功率:7.5kw 转速:1400r/min 五.润滑系统参数 1.15ZB—M多点润滑泵 型号:ZB2—16 压力:35Mpa 储油筒容积:30L 环境温度:-20---80℃ 电机功:0.25KW 2.VEK递进式分配器 六.检测系统 1.辊隙检测---感应式位移传感器 型号:BS—0ZB 行程:60mm 灵敏度:3v/vm 精度:0.1% 2.主轴承温度—端面铂电阻 型号:WZPM—201,Pt100 测量范围:0—100℃ 3.液压系统工作压力检测—压力传感器

辊压机说明书

辊压机设计说明书 1.概述 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。其结构示意图如图1-1所示: 图1-1辊压机结构示意图 辊压机是根据料床粉磨的原理设计的,两个辊子作慢速的相对运动,一个辊子固定,另一个辊子可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙,给活动辊一定得作用力,物料受压而粉碎。 在辊压机上部,物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动,物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。特点如下: (1)辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定,另一个辊子可以沿水平方向移动,控制两辊子间的间隙。 (2)靠液压系统作用在活动辊上,在两辊子间形成很高的压力,压力范围在50~300Mpa.

(3)辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 2.基本技术性能 2.1技术性能 名称单位技术参数 型号HRP160-100 压辊直径mm1600 压辊有效宽度mm1000 工作间隙mm20~30 受压物料熟料石灰石 通过量t/h446 料饼厚度(基本同间隙)mm20~30 物料湿度3~8% 最大喂料粒度mm70 压辊线速度m/s 1.55 平均压力Mpa100~130 压辊最大辊压力kN<12560 液压系统压力Mpa25 有效功率kW1800 装机功率kW2x1000kW 电机转速r/min1480 能耗kWh/t≦2.6 设备重量kg120941 外形尺寸mm9159.5x4670x2480

2.2传动部分参数 名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80 出轴转矩N.m412973 许用转矩N.m 万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm 主电机YSP5003-4变频调速电动机 功率kW1000 电压6KV 防护等级IP54 绝缘等级F 直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔 3.设计校核 3.1辊压机的主要参数确定 (1)辊径D和辊宽B及最小辊隙S min 的确定 目前,在设计和使用上辊径有两种方案,一为大辊径,一为小辊径。辊径D 有如下简化计算式: D=Kd max (mm) 式中K——系数,由统计资料而得,K=10~24; d max ——喂料最大粒度,mm 。 K=10~24,d=70 D=Kd=700~1680mm取D=1600 采用大辊径有如下优点: ①大块物料容易咬入,向上反弹情况少。

连铸机

第4章方坯连铸机总体设计及计算 4.1 总体方案的确立 钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法或连续铸钢法。传统的模铸法分为脱模、整模、钢锭均热与开坯等工序。基建投资大,能耗大,生产成本很高。连续铸钢法的出现从根本上一个世纪以来占统治地位的钢锭初扎工艺,节省了工序,缩短了流程,提高了金属的收得率,降低的能耗。本设计的主要工序流程是:钢水从钢水包中流出,先注入中间包,然后进入弧形结晶器,在结晶器中形成弧形铸坯沿着弧形辊道向下运动,运动中受喷水冷却,直至完成或部分凝固,然后铸坯到水平切点处进入拉矫机,然后用火焰切割车把铸坯切割成定尺,从水平方向出坯。 4.2 弧形连铸机总体设计计算与确定 弧形连铸机总体参数包括:铸坯断面尺寸、冶金长度、拉坯速度、铸机半径以及连铸机的流数。这些参数是确定铸即性能和规格的基本要素,也是设备选型和设计的主要依据。 4.2.1 铸坯断面 连铸的坯型有:板坯、方坯、矩形坯、圆坯、六角或八角坯等。以生产的铸坯断面尺寸和坯形如表4-1所示:

确定铸坯断面尺寸时,应根据轧才的需要和轧制时的压缩比。还应考虑炼钢炉的容量和铸机的生产能力。对大型炼钢炉一般配置大断面和多流连铸机。 轧制的压缩比可取6~10。对不锈钢和耐热钢最小取8,对高速钢和工具钢最小取10,对碳素钢和低合金钢可取6。 铸坯断面越大,对加杂物上浮越有利,同时铸机生产能力越大,但铸坯断面尺寸超过最大压缩比的要求时,就会相对得多消耗能量。 在选择铸坯断面形状和尺寸时,还应考虑与轧机能力的合理配合,可参照表4-2选用。 4.2.2 冶金长度 从结晶器液面到铸坯全部凝固为止,铸坯中线距离称为液心长度或称冶金长度,因此液心长度与铸坯冷凝有关。 冷凝公式: 铸坯凝壳厚度δ与冷凝强度和冷凝时间有关,冷凝强度用单位热流表示,即 每单位时间单位面积上流出的热量,用0H 表示,单位为Kj/m 2·min,0H 越大表 明冷凝强度越大,凝壳越厚。由实验知,有如下关系: δ∝5.05.00τH (mm ) 或者 δ=ξ5.05.00τH (4.1) 式中 τ——冷凝时间(min ) ξ——系数(mm ·m/k 5.0J ),与铸坯形状和材质有关,由实验知ξ

辊压机技术参数

XYG120-45型辊压机技术参数 一、技术参数 1、设备名称 XYG120-45型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1-1.5% 6、入料粒度 D max≤60mm 7、平均入料粒度 D平均≤25mm 8、出料粒度 0.08mm占25%以上 9、处理能力 100-140t/h 10、工作制度连续 11、供电方式电压~380V 电机型号Y355L-8 12、布置方式室内电机功率2×220KW 13、辊子直径 1200mm 14、辊子宽度 450mm 15、线速度 1.47m/s 16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2 17、重量:65.0t(不含打散机重量) 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围: 1、主机:包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统; 2、主传动部分:包括电动机、减速机、联轴节、底座; 3、其它:包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括: (1)主机架 材质:Q235 焊接件 数量:1套 (2)主轴-主轴轴体 材质:42CrMo 数量:2根、 表面:耐磨材料堆焊HRC≥55 (3)轴承座 材质:ZG230-450 数量:4件带水冷槽 (4)主轴承 型号:3153296K 数量:4套 生产厂家:瓦房店轴承厂 (5)减速机 型号:XGL38-31.5 数量:2套配稀油站壹套

生产厂家:湖北荆州减速机厂 (6)主电机 型号:Y355L-8(西门子合资) 数量:2台 (7)万向节传动轴 数量:2套 (8)电机底座 数量:2件 (9)液压系统 型号:液压站16MPa,流量:20L/min 数量:1套 电动机:Y132S-4-5.5KW 1台 (10)地脚螺栓 数量:1套 (11)测温元件 型号:pt-100 数量:轴承部位4件,减速机部位2件 (12)自动干油润滑系统 数量:1套 电动机:YS7714-J 370W 1台 (13)辊隙检测—感应式传感器 型号:HKB-80,行程:80mm,输出4~20mA 精度:0.1% (14)液压系统工作压力检测—压力传感器 (15)减速机润滑系统 数量:1套 电动机:Y80L-4-0.75KW 1台 三、制造标准及技术要求 1、辊子主体为42CrMo锻打件,加工正火热处理,硬度达HB220~260,主轴表面堆焊有耐磨材料,主轴采用中空冷却水冷却。 2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成,由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构,主机架材料主要为Q235钢板。 3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。 4、为保障辊压机安全稳定运行,辊面磨损低,挤压效果好,严防铁块合金等异物进入。 5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。 6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。 7、辊压机涂漆均匀,色调一致,无流畅现象滴挂现象; 8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口,控制柜PLC为西门子公司产品; 9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。 四、供方提供的技术资料及时间 1、辊压机总装图 1套 2、易损件的清单 1套 3、辊压机使用说明书 1套 4、装箱单 1套 以上资料中,第1项在合同签定后一周内提供给买方,一式两份,其余随产品发货时提供买方。

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