(整理)余热锅炉系统介绍.

五鑫铜业余热锅炉系统简介

余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ASFWHB）、转炉余热锅炉（CFWHB）、硫酸转化余热锅炉，2 台同规格阳极炉余热锅炉（RFWHB）等5 台余热锅炉以及一套100t的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装置、209台弹簧振打除灰装置组成。

第一节、澳炉余热锅炉

1、概述

奥炉余热锅炉为强制循环系统，由循环泵提供动力。整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成。在上升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节，使其既能满足炉体的密封，又能独立于炉体其它结构之外，使得上升烟道和下降烟道能悬吊于厂房顶部横梁上，实现向下自由膨胀。而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移。

2、烟气条件和锅炉参数

1）、澳炉余热锅炉入口烟气条件：

2）、澳炉余热锅炉参数：额定蒸发量：43.7t/h

工作压力：5.5MPa

饱和蒸汽温度：271℃

给水温度：104℃

4）、汽包

内径1800mm

圆筒长度8000mm

壁厚60mm

总容水量21.83m3

3、

4、锅炉结构简介

Ausmelt熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。过路的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。Ausmelt熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管I、对流管II、及对流管III至锅炉出口。锅炉同时起到部分除尘、降温的作用。为了确保锅炉各烟道少结灰、结渣并使灰渣容易清除，根据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距，使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上。因烟气中烟尘的熔点较低，为了不使烟尘在对流受热面中严重结灰，对流受热面入口烟温控制在670℃以下，并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低，以确保对流受热面的安全运行。整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热。为了提高锅炉的除灰效果，锅炉所有受热面的除灰均采用弹簧振打装置。配置了94台弹簧振打装置。

主要部件介绍：

1）、上升烟道：上升烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为56mm，采用全封闭结构。烟道断面尺寸为4.5m×2.25m。

2）、下降烟道：下降烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为56mm，采用

全封闭结构。烟道断面尺寸为4.5m×2.7m。因下降烟道顶部和和斜面上易结大块的渣块，在下降烟道的正下方设有落灰斗，灰斗内设大节距高强度格栅，两侧开800×800的门孔，以便扒出无法从格栅落下的大渣块，下方设灰房收集落下的灰渣。

3）、水平烟道：水平烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距对流管束前为60mm，后面为80mm。在水平烟道对流区底部安装了埋刮板输灰装置，从而使沉至地步的灰输送至炉外。

4）、对流炉室：对流炉室两侧墙及灰斗均由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，节距为80mm，采用全密封结构。对流炉室内布置有凝渣管束、对流管束I、对流管束II及对流管束III四个受热面部件。对流室炉底安装了埋刮板输灰装置，从而使沉至地步的灰输送至炉外。

5）、凝渣管束：烟气从水平烟道出来后，第一个所经过的对流受热面。为了减轻烟尘对其的磨损，烟气经凝渣管的流速≤2.3m/s。凝渣管束由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距为350mm，纵向节距为40mm。凝渣管共有12片管屏，烟气横向冲刷管屏。管屏采用水冷梁吊挂，管屏可以自由向下膨胀。管屏的除灰方式采用弹簧振打。

6）、对流管束I：由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距为140mm，纵向节距为100mm。对流管束I 共有32片管屏，烟气横向冲刷管屏，烟气流经对流管束I的流速≤2.53m/s。管屏采用水冷梁吊挂，管屏可以自由向下膨胀。

7）、对流管束II：由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距为125mm，纵向节距为100mm。对流管束II共有36片管屏，烟气横向冲刷管屏，烟气流经对流管束I的流速≤2.4m/s。对流管束II根据烟温，吊挂无需采用水冷。，管屏可以自由向下膨胀。

8）、对流管束III：由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成

蛇形管片，其横向节距为125mm，纵向节距为100mm。对流管束II共有36片管屏，烟气横向冲刷管屏，烟气流经对流管束I的流速≤2.2m/s。对流管束II根据烟温，吊挂无需采用水冷。，管屏可以自由向下膨胀。

9）、锅筒：锅筒内径为φ1800mm，壁厚60mm，材料为Q345R，锅筒筒身直段长8000mm。锅筒正常水位位于锅筒中心线，最高水位、最低水位在正常水位上、下各150mm。锅筒两端为椭圆封头，封头厚度60mm，材料为Q345R，两只封头上均有人孔装置，以方便进入锅筒内部检修。

10）、除灰装置：为了防止受热面在运行中积灰过多而影响传热效果，在锅炉下列受热面上配备弹簧振打装置：上升烟道、下降烟道、炉顶、水平烟道顶部、水平烟道前部、水平烟道两侧、对流室凝渣管、对流管上部。弹簧振打装置的电机功率为0.37KW。弹簧振打的控制采用PLC程序控制。

11）、埋刮板输灰机：余热锅炉水平烟道对流部分的灰斗下部与埋刮板输灰机相连，在余热锅炉中沉降下来的的烟尘通过埋刮板输灰机送出炉外。为了防止大块结焦卡死埋刮板输灰机，在辐射冷却室会都中设有格栅，格栅上方设有清灰门，大块结焦可有此扒出。

12）、锅炉钢架、外护板、炉墙及密封

锅炉钢架抗震设防烈度为七度。

澳炉余热锅炉的上、下烟道式利用吊杆吊在厂房梁上。上升烟道下面即锅炉入口处，利用密封装置与冶金炉相连，下降烟道下部用三维膨胀节与水平烟道连接。水平烟道部分钢架属于锅炉部件，与厂房钢结构连成一体，用于支撑水平烟道上的受热面。

锅炉四周均布置有迷失水冷壁，密封性能比较好，因此炉墙采用敷管炉墙结构，即在水冷壁外侧等距离焊上钩钉，覆盖一层150mm 后的岩棉板，用钢丝网扎紧。在保温层外面是顶罩和外护板。

13）、事故闸板：在Ausmelt熔炼炉顶烟罩与余热锅炉之间设有余热锅炉抢修用事故闸板。事故闸板的两侧设有导轨，采用点击驱