余热锅炉简单介绍.

余热锅炉简单介绍

一、什么是余热锅炉

余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。

余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。

余热锅炉还有如下特点：

1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。

2. 烟气中含尘量大。

3. 烟气有腐蚀性。

4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。

二、余热锅炉的结构形式

1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。

2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。

3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。

三、余热锅炉系统流程介绍

汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）

四、受热面介绍

由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸

汽（达产正常时）。

五、汽包附件及作用

1. 水位表——①是用来反映汽包内部液位高低的安全附件。2只。

2. 压力表——②指示汽包内压力的大小，是重要的安全附件，必须安装合格的经过校验的压力表，一般0.5～1年校验一次。2只。需装设缓冲弯管和压力表旋塞伐，便于操作和更换压力表。

3. 安全阀——③保证系统在一定的压力下运行，当高于规定压力时，能及时打开排放蒸汽，使压力下降至规定值时，能自动关闭，是很重要的安全附件。铅直安装在最高位置，排放管总面积是安全阀的1.25倍，需劳动部门校验。开启压力高于设定压力0.2、0.4kg/cm2。2只。根据要求安全阀排汽管嘴低处必须安装排水管。

4. 放散阀——排放汽包内的空气，也可排放多余的蒸汽，主要用于开炉和停炉时。

5. 主汽阀——产生的蒸汽由主汽阀供往蒸汽分配器供给用户使用。可自动调节也可手动调节。

6. 排污阀——④有定期和连续排污两种。作用排去炉内存水，运行时为保证运行安全，按炉水品质要求排去高浓度炉水，使炉水保持正常。同一只汽包最少安装2只排污阀。

7. 给水装置——⑤随时供给汽包足够的合格软水，有间断给水和连续给水两种，使水位保持正常水平。（1、2、3、6、7称为五大安全附件，如其中之一损坏失效，即要立即紧急停炉。

8. 高低水位、高低压力报警装置——当水位及蒸汽压力压力高于或低于规定值时，会发出报警提醒值班人员注意，避免发生事故，注意不能关闭。

六、汽包内部装置

1. 缝隙式挡板：上升管汽水混合物进入汽包后冲击在钢板上，消除冲击力动能，也是一次分离元件，把水汽初步分开，水向下汽向上流动。

2. 汽水分离装置：是蒸汽和水分离的重要装置，不同的结构有不同的分离效果，主要是使带水蒸汽多次改变方向，水滴垂下落，汽向上。

3. 给水管：使给水均匀分布在汽包中，使汽包内水的流动不致因冷热不均而变化。

4. 表面排污管；定期排污管，保证锅炉运行良好，使炉水正常，根据炉水化验情况决定排污次数，定排一般每班1～2次，表排视炉水化验情况而定。

5. 下降管挡板：能使下降管中的水能充满整个水管，不会形成涡流。

七、水质及水质处理

余热锅炉给水的要求：符合低压锅炉水质要求。

一般的江、河、湖水中均含有杂质、污垢及各种盐类物质，特别海水中，含盐量就更大，其中Ca+、Mg+离子的盐类容易受热后生成会沉淀的碳酸盐类，生成水垢。它的导热系数很差，尽管有水流动，但带不走管子受烟气的热量，使管外壁温度升高，引起管子烧坏、弯曲、裂纹，缩短了寿命。另外还会引起的腐蚀：有化学腐蚀、氧腐蚀等都会对受热面及汽包内壁造成不利的影响，所以锅炉的给水要经过软化处理，对大于10t/h产汽量的锅炉来讲，给水最好要除氧。我们采用的软化水处理设备是TMFB全自动软化器，全套共2台，它可以自动完成还原、再生过程，自动运行。它每小时能产生软水10t/h，出水硬度≤1.5PPM，完全能满足低压锅炉给水水质的要求。

软化器的基本原理是：硬水（自来水等，如其中悬浮物太多，还要经过过滤器，才能进入软化器。）进入经过还原的软化器后，硬水中的Ca+、Mg+等易产生水垢的物质被软化器中的732#阳离子树脂表面所含的Na+离子所置换，即Ca+、Mg+离子被732#阳离子树脂吸附，它本身表面吸附的N a+离子进入水中，使硬水变成能生成溶介盐的Na+盐，这类不会生成水垢的水就称为软水，732树脂经多次使用后，当其表面的N a+离子不能被继续置换时，则软化器失效，此时，软化器必须进行还原再生后，才能使用。

还原再生,主要是用Nacl溶液,通过失效的732树脂层(若有垃圾需过滤干净),利用Nacl中的Na+离子,将732树脂表面的Ca+、Mg+等易生成不溶性水垢的离子置换出来,经过不断冲洗(有的方法是浸泡2小时)后再多次正冲、反冲、排污，将置换出来的带有Ca+、Mg+离子的水排入地沟。经此过程732树脂还原再生后，又可继续使用。二套设备，一用一备，全自动控制。平时只要注意随时加入食盐（没有垃圾）即可，食盐的浓度一般为6～8°左右（按梅氏盐水浓度计），操作人员也可自己掌握经多次摸索，找出最佳浓度，以便能节约用盐量。由于我们采用的是阳离子处理软水，故炉水带有一定的碱性（钠盐受热分解成NaOH），一般炉水碱度控制在400～600PPM，氯根控制在400PPM以下，若碱度和氯根过高，可以采用加大排污量来控制，或者稍开一些表面排污阀，总之要保证炉水在规定的范围内，以便安全运行。《1毫克当量/升=50PPM》

八、试压

余热锅炉安装完毕后，或每次经过检修后，都必须进行水压试验。水压试验规定为：

工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5P工作压力

工作压力=0.6~1.2MPa时，试验压力=工作压力+0.3MPa

工作压力≥1.2MPa时，试验压力=1.25P工作压力。