新型联合粉磨系统工艺技术交流

24.72 23.22 21.85
水泥管磨机
磨内钢球运动轨迹
新型联合粉磨系统管磨机的改进
• 合理选择各仓长比例 • 各仓衬板工作表面形状 • 细磨仓活化装置的合理设置 • 各仓研磨体形状及高硬度抗磨材质的选择，保持
良好的表面光洁度与较低磨耗、保持级配相对稳 定 • 良好的磨内通风 • 系统除铁及各仓研磨体防漏、磨尾篦板防堵 • 优化设计研磨体级配，使每米研磨体创造更多的 成品，提高出磨比表面积
联合粉磨系统技术交流
2014年3月
培训目录
• 一、辊压机与球磨机的产能配套 • 二、合肥设计院辊压机性能参数介绍； • 三、辊压机液压系统认识； • 四、辊压机常见故障及处理方法； • 五、水泥磨主要参数运行管理
一、辊压机与球磨机的产能配套
• 预粉磨 • 混合粉磨 • 联合粉磨 • 终粉磨
辊压机节能机理与装备
• 先进的可比系统粉磨电耗应≤28kwh/t
辊压机及分级设备
• 1.辊压机+打散分级机：机械筛分及部分风选（气流），分级后的入 磨物料切割粒径2.0mm-3.0mm
• 2.辊压机+V型选粉机，挤压分级后的入磨物料比表面积150-220m2/kg • 3.辊压机+VSK选粉机,挤压分级后的入磨物料比表面积≥250m2/kg • 4.辊压机+V型选粉机+下进风组合式选粉机,挤压分级后的入磨物料比
﹤35%为好
65%以上通
• ﹥1.0mm 过
﹤1.0%为好
99%通
• 入磨物料比表面积 ≥180m2/kg，甚至≥200m2/kg
V型选粉机分级后入磨物料比表面积与粒度的 关系
• 比表面积（cm2/kg）1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500
• 粒 度P80（um） 646.8 378.3 244 168.49 122.23 92.09 71.49
• 破碎理论：单颗粒自由破碎→床层破碎理论。
• 从球磨到辊磨、辊压机，在装备上提供了保证。
• V型选粉机、各种高效涡流选粉机，使各种节能 工艺系统的开发成为可能。
• 材料科学的进步，为系统的长期稳定工作，创造 了条件。
不同辊压机粉磨系统电耗对比
不同辊压机粉磨系统电耗对比
几种辊压机粉磨系统增产节能效果比较
• 入磨R45um筛余 65%-70% 过
﹤65%为好
35%以上通
• ﹥1.0mm
﹤10%为好
90%通过
• 2.联合粉磨V型分级机系统（全部风选（气流）分级）
• 入磨R80um筛余 15%-3ห้องสมุดไป่ตู้% 过
﹤25%为好
75%以上通
• 入磨R200um筛余 2%-5% 过
﹤3%为好
97%以上通
• 入磨R45um筛余 35%-40% 过
• V型选粉机通过调节循环风机风量，可将辊压机处理量的30%甚至 更多的物料供给磨机；
不同分级设备分级后的入磨粒径
• 1.联合粉磨打散分级机系统（部分风选与机械筛分分级）
• 入磨R80um筛余 50%-60% 过
﹤45%为好
55%以上通
• 入磨R200um筛余 30%-35% 过
﹤25%为好
75%以上通
• 现以Φ4.2×12m磨机+O-SePa选粉机一级闭 路磨为例，分别对预粉磨、联合粉磨及半终粉磨 系统节电进行对比：
• 预粉磨系统：一次挤压施力，挤压后入磨物料无 分级，物料颗粒分布范围宽、粒径大小悬殊大、 不均匀，料床粉磨优势明显差、增产节电幅度较 小；
• 联合粉磨系统、半终粉磨系统：经辊压机挤压后 物料实施磨前分级，“粒度效应”与“裂纹效应”叠 加，增产、节电幅度显著。
80%并小幅波动，标志着辊压机对物料输入了粉碎所需的能量。 • 活动辊脱离中间架挡板有规律的往复运动，标志着液压力完全通过物
料传递。
辊压机粉磨系统增产节能的原因 物料挤压后产生的微观裂纹显著改善易磨性
辊压机粉磨系统增产节能的原因
粉碎机理
压紧 密实 粉碎 结块
挤压前的物料
挤压后的物料
打散分级机
3.95
8.85 12.45
• 辊压机配置大 /
/
/
3.14
16.20 79.08
0.02
0.26
1.30
• 对于同一台磨机而言，辊压机配置大小不同，系统产量不同；
• 辊压机配置大，入磨细粉含量多，约为60%-80%，系统产量高；
• 辊压机配置小，入磨细粉含量少，约为30%-50%，系统产量低;
• 打散分级机通过工作转速调节，可将辊压机处理量50%-90%的物 料供给磨机；
表面积≥250m2/kg • 2--4均为风选（气流）分级，入磨物料切割粒径均≤0.5mm • 辊压机挤压分级后的入磨物料具有“晶格裂纹效应”和“粒径效应”
，易磨性提高15-25%（粉磨功指数下降15-25%，并非简单的磨机接长 ），动、静态分级设备（调节）平衡了辊压机与管磨机的系统产量
辊压机技术要求
V型选粉机+下进风组合分级
不同辊压机配置时入磨物料粒度分布（%）
• 筛网尺寸（mm) ﹥3.2 2.5-3.2 2.0-2.5 1.8-2.0 0.8-1.8 0.36-0.8 0.18-0.36 0.08-0.18 <0.08
• 辊压机配置小 4.60 4.50 4.25
9.10
8.86
43.44
• 球磨粉磨产品比表面积和粒度的关系
• 比表面积（m2/kg）300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400
• P80（um）开路 54.55 50.4 46.71 43.38 40.37 37.66 35.19 32.9
30.9 29.03 27.32
•
闭路 43.63 40.33 37.36 34.7 32.3 30.12 28.15 26.36
水泥联合粉磨系统技术关键
• 高效的预粉磨及分级设备与管磨机（选粉机）组 成了单、双闭路粉磨系统
• 彻底实现了“分段粉磨”，第一段预粉磨设备做功 越多，整个粉磨系统节电效果越好
• 预粉磨设备处理能力及分级设备不同、入磨物料 粒度尺寸及易磨性不同、粉磨系统获得的增产幅 度及粉磨电耗不同，每一段之间的接口都非常重 要
• 辊压机入料一般95%以上颗粒应小于辊径的3%，过细的物料同样 影响辊压机挤压效果。
• 个别大块也不宜大于辊径尺寸的5%。 • 资料显示：料径/辊径=3.5%时，辊压机运行平稳；喂料粒度增大
一倍，料床不均匀、不稳定，辊压机振动值上升5倍。 • 稳定的入机料流与料压、入料综合水分应＜3%。 • 辊压机两台主电机运行电流在额定范围值内，达到额定值的60-