超声波塑件结构设计详解-推荐
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0.005”-0.011” 0.012”-0.017” 0.018” and up
提高強度方式：超声线及火花纹
熔接強度提高
咬花面加工
可防止横向滑動
ED 高度
0.13～0.29 0.30～0.44 0.45 以上
咬花面深度
75 μm 115 μm 150 μm
超声线及火花纹样板
刀边型加上火花纹
超声熔化效果
0.40
0.03
( 0.30 )
0.17
0.20Байду номын сангаас
Join Design①
肉厚達 1.5 mm 程度時
（0.5）
1.5 0.05
0.5
60 °
R型 到ED為10mm 以下
0.5
Join Design②
肉厚 1.0 mm 程度時 （0.5 ）
（0.03）
0.3
0.4
R型很重要
45°~ 60° 1.0
超声波焊接结构设计
焊接筋的角度
120 °
90 °
60 °
45 °
超声焊接结构
基本型
Basic Energy Director
W
W
4
8
W
64
W
超声焊接结构
阶梯型
Step Joint
1.5
0.05
( 0.5 )
0.5
0.5
60 °
超声焊接结构
阶梯型
Chisel Edge
W+ 8
0.010” to 0.025” (0.25 to 0.64mm)
0.060” (< 1.50 mm)
Chisel energy director 45º 0.015 to 0.019” tall (0.4 to 0.5mm)
Before
After
超声焊接结构
阶梯型
Step Joint
0.8 0.03
( 0.5 )
0.37
0.4
45 °
超声焊接结构
阶梯型
Step Joint
Join Design③
肉厚約 0.8 mm以下時 ( 0.4 )
0.03 0.4
0.25
0.5
30°～ 45°
0.8
Join Design④ 防止位置偏移(斷差)
肉厚 0.7 mm以下時
0.7＞
( 0.5 )
防止位置偏移 引導加厚部
0.25
( 0.7 ) 防止位置偏移
( 0.9 ) 引導孔
阶梯型设计及用处
焊接強度高,防水效果佳 减少“假焊”现象出現 适合大多数塑料材料
剪切设计的限制
要求高精准度的塑件 需要较強的支持 焊接面多为正多边形或圆形
解决方法
– 剪切型
剪切连接（Shear Joint） 设计
Depth of Weld
Min. Lead-in 0.020” (0.5mm)
Interference
Fixture
Before
After
剪切连接的焊接深度
一般 1.25w 最少 0.5w 最多 1.75w
Share Join①
Interference per Side
(Range) 0.008” to 0.012” (0.2 to 0.3mm)
0.012” to 0.016” (0.3 to 0.4mm) 0.016” to 0.020” (0.4 to 0.5mm)
Part Dimension Tolerance
+ 0.001” (+ 0.025mm)
0.8 以上
<0.05
0.4
2.0 45 °
W W
超声焊接结构
剪切型
Shear Joint
0.8 以上
0.05
0.4
2.0 45 °
Maximum Part Dimension
Less than 0.75” (18mm)
0.75” to 1.50” (18-35mm)
Greater than 1.50” (35mm)
+ 0.002” (+ 0.050mm)
+ 0.003” (+ 0.075mm)
Share Join②
0.8 以上
<0.05
0.3
W
2.0
Shear Joint
0.8 W
0.03 0.4
超声焊接结构
剪切型
Shear Joint
0.5 0.25
0.5 0.25
0.1
0.1
Shear Joint Interference
防止溢料 改善外观
阶梯型设计例子
榫槽型设计例子
超声线及火花纹设计
Branson/Mold-Tech Texture Designation
Branson300 Branson450 Branson600
Pattern Depth
0.003” 0.0045” 0.006”
Energy Director Height
Maximum Part Dimension
Less than 0.75” (18mm)
0.75” to 1.50” (18-35mm)
Greater than 1.50” (35mm)
Interference per Side
(Range) 0.008” to 0.012”
(0.2 to 0.3mm) 0.012” to 0.016”
(0.3 to 0.4mm) 0.016” to 0.020”
(0.4 to 0.5mm)
Part Dimension Tolerance
+ 0.001” (+ 0.025mm)
+ 0.002” (+ 0.050mm)
+ 0.003” (+ 0.075mm)
剪切设计例子
剪切设计例子
剪切设计的长处
无火花纹
有火花纹
超声焊接结构
阶梯型
Continuous Criss-Cross Energy Director
超声焊接结构
榫槽型
Tongue & Groove
3.0
2.0
角度 3～ 5 °
( 0.7 )
1.5
0.7 0.6
超声线设计的限制
某些塑胶材料不能有效焊接
– 特別是“半晶性”塑胶材料焊接
提高強度方式：超声线及火花纹
熔接強度提高
咬花面加工
可防止横向滑動
ED 高度
0.13～0.29 0.30～0.44 0.45 以上
咬花面深度
75 μm 115 μm 150 μm
超声线及火花纹样板
刀边型加上火花纹
超声熔化效果
0.40
0.03
( 0.30 )
0.17
0.20Байду номын сангаас
Join Design①
肉厚達 1.5 mm 程度時
（0.5）
1.5 0.05
0.5
60 °
R型 到ED為10mm 以下
0.5
Join Design②
肉厚 1.0 mm 程度時 （0.5 ）
（0.03）
0.3
0.4
R型很重要
45°~ 60° 1.0
超声波焊接结构设计
焊接筋的角度
120 °
90 °
60 °
45 °
超声焊接结构
基本型
Basic Energy Director
W
W
4
8
W
64
W
超声焊接结构
阶梯型
Step Joint
1.5
0.05
( 0.5 )
0.5
0.5
60 °
超声焊接结构
阶梯型
Chisel Edge
W+ 8
0.010” to 0.025” (0.25 to 0.64mm)
0.060” (< 1.50 mm)
Chisel energy director 45º 0.015 to 0.019” tall (0.4 to 0.5mm)
Before
After
超声焊接结构
阶梯型
Step Joint
0.8 0.03
( 0.5 )
0.37
0.4
45 °
超声焊接结构
阶梯型
Step Joint
Join Design③
肉厚約 0.8 mm以下時 ( 0.4 )
0.03 0.4
0.25
0.5
30°～ 45°
0.8
Join Design④ 防止位置偏移(斷差)
肉厚 0.7 mm以下時
0.7＞
( 0.5 )
防止位置偏移 引導加厚部
0.25
( 0.7 ) 防止位置偏移
( 0.9 ) 引導孔
阶梯型设计及用处
焊接強度高,防水效果佳 减少“假焊”现象出現 适合大多数塑料材料
剪切设计的限制
要求高精准度的塑件 需要较強的支持 焊接面多为正多边形或圆形
解决方法
– 剪切型
剪切连接（Shear Joint） 设计
Depth of Weld
Min. Lead-in 0.020” (0.5mm)
Interference
Fixture
Before
After
剪切连接的焊接深度
一般 1.25w 最少 0.5w 最多 1.75w
Share Join①
Interference per Side
(Range) 0.008” to 0.012” (0.2 to 0.3mm)
0.012” to 0.016” (0.3 to 0.4mm) 0.016” to 0.020” (0.4 to 0.5mm)
Part Dimension Tolerance
+ 0.001” (+ 0.025mm)
0.8 以上
<0.05
0.4
2.0 45 °
W W
超声焊接结构
剪切型
Shear Joint
0.8 以上
0.05
0.4
2.0 45 °
Maximum Part Dimension
Less than 0.75” (18mm)
0.75” to 1.50” (18-35mm)
Greater than 1.50” (35mm)
+ 0.002” (+ 0.050mm)
+ 0.003” (+ 0.075mm)
Share Join②
0.8 以上
<0.05
0.3
W
2.0
Shear Joint
0.8 W
0.03 0.4
超声焊接结构
剪切型
Shear Joint
0.5 0.25
0.5 0.25
0.1
0.1
Shear Joint Interference
防止溢料 改善外观
阶梯型设计例子
榫槽型设计例子
超声线及火花纹设计
Branson/Mold-Tech Texture Designation
Branson300 Branson450 Branson600
Pattern Depth
0.003” 0.0045” 0.006”
Energy Director Height
Maximum Part Dimension
Less than 0.75” (18mm)
0.75” to 1.50” (18-35mm)
Greater than 1.50” (35mm)
Interference per Side
(Range) 0.008” to 0.012”
(0.2 to 0.3mm) 0.012” to 0.016”
(0.3 to 0.4mm) 0.016” to 0.020”
(0.4 to 0.5mm)
Part Dimension Tolerance
+ 0.001” (+ 0.025mm)
+ 0.002” (+ 0.050mm)
+ 0.003” (+ 0.075mm)
剪切设计例子
剪切设计例子
剪切设计的长处
无火花纹
有火花纹
超声焊接结构
阶梯型
Continuous Criss-Cross Energy Director
超声焊接结构
榫槽型
Tongue & Groove
3.0
2.0
角度 3～ 5 °
( 0.7 )
1.5
0.7 0.6
超声线设计的限制
某些塑胶材料不能有效焊接
– 特別是“半晶性”塑胶材料焊接