电力变压器论文

福建电力职业技术学院

毕业论文

题目：浅谈变压器抗短路能力

提高的方法

专业：发电厂及电力系统

年级：2015级大专函授

学生姓名：***

学号：*********

指导教师：**

成人教育中心

2017年7月21日

目录

1 电力变压器概述........................ 错误!未定义书签。

2 变压器短路实验的分析 (3)

3 提高电力变压器抗短路能力的措施 (6)

4 结束语 (8)

参考文献................................. 错误!未定义书签。致谢..................................... 错误!未定义书签。

浅谈变压器抗短路能力提高的方法

摘要

2015年3月7日，石狮鸿山消防中队接到群众报警，称位于石狮锦尚工业区附近一室外变压器突然着火。接到报警后，该中队立即出动2辆消防车赶赴现场扑救，十几分钟后火灾被扑灭。目前，起火原因正在进一步调查中。2017年2月14日凌晨03时16分许，莆田荔城拱辰中队接到报警称：在荔城区拱辰街道幸福小区对面变压器着火，中队接到警后迅速赶赴现场。经侦查和询问得知变压器已断电，指挥员迅速下令警戒一组拉好警戒，防止无关人员进入；灭火一组利用干粉灭火器进行火势控制；灭火二组从大力车单干线出一把水枪对明火进行扑灭。为了防止复燃，消防官兵们又利用火钩、锄头等工具进行残火、余火的消灭。电力变压器是传输、分配电能的枢纽，是电力网的核心元件，其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量，也关系到整个系统的安全程度。电力变压器的可靠性由其健康状况决定，不仅取决于设计制造、结构材料，也与检修维护密切相关。本文就电力系统中变压器抗短路能力的提高的问题进行了探讨。

关键词：电力变压器短路电流策略

1 电力变压器概述

电子电力变压器主要是采用电力电子技术实现的，其实现过程所示。其基本原理为在原方将工频信号通过电力电子电路转化为高频信号，即升频，然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方，再还原成工频信号，即降频。通过采用适当的控制方案来控制电力电子装置的工作，从而将一种频率、电压、波形的电能变换为另一种频率、电压、波形的电能。由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最大允许温升，而饱和磁通密度与工作频率成反比，这样提高其工作频率就可提高铁芯的利用率，从而减小变压器的体积并提高其整体效率。

2 变压器短路实验的分析

中国正在构建安全可靠、经济高效的电网，未来将形成由四个同步电网（“三华”电网、东北电网、西北电网和南方电网）异步联接构成的全国互联电网。特别是全国互联电网后，短路容量增大，出口短路或近区短路对变压器危害将更大。此外，风电等新能源并网对短路也有新要求，并网点电压跌落为 20%时要求短路穿越时间 0.625s；核电站主变还要求短路持续时间为 6s。无论是电力变压器，还是风电变压器或核电变压器，它们都要求优异的抗短路能力。

根据近 5 年国网公司系统变压器事故原因统计分析，抗短路能力不足是造成变压器损坏的首要原因。如何确保变压器的抗短路能力，其一是对变压器做短路试验；如一台 110kV、 220kV 变压器包含短路在内的 KEMA 试验费分别要一百多万、二百多万，这还不含运费。

在国内，进行短路试验的产品，近几年已由制造厂送检转变为网省公司抽检。其二要重视事故经验记录，总结经验参数并将其深入应用在制造厂所使用的设计软件中，使设计工作建立在大量经验参数基础上。要想获得精确、可靠的参数，必须投入大量分析验证工作方可。由于运输尺寸、时间和资金限制，有些特大容量变压器进行短路试验很困难。

图 1 为 1996-2010 年荷兰 KEMA 试验室统计 25MVA 以上容量变压器短路试验。图 1中，短路试验的变压器每年递增，顺利通过短路试验的变压器与容量关系不太大，25MVA以上变压器短路试验通过率为 74%。

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图 1 25MVA 以上变压器短路试验

Fig.1 KEMA Transformer >25MVA Short circuit test 国内外变压器厂均开展了抗短路能力方面的相关研究，形成各自的核算模型，很多模型不具备通用性，不利于电网企业对在运变压器开展统一核算与分析工作。结合变压器短路成功和失败案例，综合考虑运行短路的累计效应，有针对性开展变压器抗短路能力校核评估，有利于制造厂和运行单位准确掌握变压器性能，制定防止变压器短路损坏的详细措施，合理安排运维、技改、大修和更新策略，保障电网主设备安全可靠运行。

3 提高电力变压器抗短路能力的措施

变压器的安全、经济、可靠运行与出力，取决于本身的制造质量和运行环境以及检修质量。电网经常由于雷击、继电保护误动或拒动等造成短路，短路电流的强大冲击可能使变压器受损，所以应从各方面努力提高变压器的耐受短路能力。变压器短路冲击事故的统计结果表明，制造原因引起的占80%左右，而运行、维护原因引起的仅占10%左右。有关设计、制造方面的措施在第二章已有论述，本章着重就运行维护过程中应采取的措施加以说明。运行维护过程中，一方面应尽量减少短路故障，从而减少变压器所受冲击的次数；另一方面应及时测试变压器绕组的形变，防患于未然。

1.范设计，重视线圈制造的轴向压紧工艺

制造厂家在设计时，除要考虑变压器降低损耗，提高绝缘水平外，还要考虑到提高变压器的机械强度和抗短路故障能力。在制造工艺方面，由于很多变压器都采用了绝缘压板，且高低压线圈共用一个压板，这种结构要求要有很高的制造工艺水平，应对垫块进行密化处理，在线圈加工好后还要对单个线圈进行恒压干燥，并测量出线圈压缩后的高度；同一压板的各个线圈经过上述工艺处理后，再调整到同一高度，并在总装时用油压装置对线圈施加规定的压力，最终达到设计和工艺要求的高度。在总装配中，除了要注意高压线圈的压紧情况外，还要特别注意低压线圈压紧情况的控制。由于径向力的作用，往往使内线圈向铁心方向挤压，故应加强内线圈与铁心柱间的支撑，可通过增加撑条数目并采取厚一些的纸筒作线圈骨架等措施来提高线圈的径向动稳定性能。

2.对变压器进行短路试验，以防患于未然

大型变压器的运行可靠性，首先取决于其结构和制造工艺水平，其次是在运行过程中对设备进行各种试验，及时掌握设备的工况。要了解变压器的机械稳定性，可通过承受短路试验，针对其薄弱环节加以改进，以确保对变压器结构强度设计时做到心中有数。

3.使用可靠的继电保护与自动重合闸系统

系统中的短路事故是人们竭力避免而又不能绝对避免的事故，特别是10kv线路因误操作、小动物进入、外力以及用户责任等原因导致短路事故的可能性极大。因此对于已投入运行的变压器，首先应配备可靠的供保护系统使用的直流电源，并保证保护动作的正确性。结合目前运行中变压器杭外部短路强度较差的情况，对于系统短路跳闸后的自动重合或强行投运，应看到其不利的因