轴承失效分析
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35
TWB
ISO9002
杂质磨损
因污染物而磨损
36
TWB
ISO9002
杂质磨损
内圈挡边和滚 子端面磨损明 显
37
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ISO9002
杂质磨损
外圈滚道面
外圈剖面图形成了很深的滚子轮廓。
38
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ISO9002
杂质磨损
滚子端面磨损
39
磨擦腐蚀
内圈与轴配合过盈量不 会发生“爬行” 足，会发生“爬行”现象 导致磨擦腐蚀， ，导致磨擦腐蚀，产生氧 化物，作为一种磨料， 化物，作为一种磨料，加 速轴和内孔的磨损， 速轴和内孔的磨损，产生 的热量引起表面裂缝， 的热量引起表面裂缝，导 致轴承内圈断裂失效。 致轴承内圈断裂失效。 另一种是酸或碱类物 质直接对轴承钢材进行腐 蚀（轴承表面生长出腐蚀 后的细毛） 后的细毛）。
48
轴承一旦发生损坏等意外情况时， 轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会 出现其机器，设备停转， 出现其机器，设备停转，功能受到损伤等各 种异常现象。 种异常现象。因此需要在短期内查出产生的 原因，并采取相应措施。当然， 原因，并采取相应措施。当然，滚动轴承损 坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多。 坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多。 例如：选型不合适、支承设计不合理、 例如：选型不合适、支承设计不合理、安装 不当、润滑不良、 不当、润滑不良、密封不好等外部因素都是 会引起的。 会引起的。
3
TWB
ISO9002
二、失效分析的意义 失效分析可以找出机械故障部位、 失效分析可以找出机械故障部位、失效原 因和机理， 因和机理，从而提供产品改进方向和防止问 题发生的意见，它为设计者、生产者、 题发生的意见，它为设计者、生产者、使用 者找出故障原因和预防措施。 者找出故障原因和预防措施。是提高产品质 量的重要手段，是一门跨学科的综合性技术。 量的重要手段，是一门跨学科的综合性技术。 失效分析结果需反馈到设计和生产中去， 失效分析结果需反馈到设计和生产中去，这 样是为了保证产品可靠性和提高产品质量的 一种重要手段。 一种重要手段。
A. 错误的安装方法
B. 轴承与轴或孔的配合错误
22
TWB
ISO9002
正确的轴承安装可以防止60%的轴承提 的轴承提 正确的轴承安装可以防止 前失效。 前失效。 正确选用合适的润滑脂可以防止36 正确选用合适的润滑脂可以防止36% 36 的轴承提前失效。 的轴承提前失效。 轴承和润滑脂受到污染侵入和其它占 14%。 14
4
TWB
ISO9002
三、轴承失效的主要形式
1.疲劳损坏(正常损坏) 1.疲劳损坏 正常损坏) 疲劳损坏( 2.存储、运输损坏 2.存储 存储、 3.安装不当 3.安装不当 4.润滑失效 4.润滑失效 5.杂质、摩擦、腐蚀损坏 5.杂质 摩擦、 杂质、
下面将详细介绍其产生的原因
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ISO9002
26
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配合不当
ISO9002
轴与内圈配合 不当 锥套的锥度不 当
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பைடு நூலகம்
ISO9002
配合不当
内圈与轴的配合 过松， 过松， 套圈端面 与轴肩的“ 与轴肩的“爬 行”，产生热裂 纹。
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ISO9002
4。润滑失效与杂质损坏 。
由于润滑的不良和杂质进 入轴承而造成的损坏
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ISO9002
15
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ISO9002
疲劳剥落
典型的外圈疲劳剥落
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ISO9002
2。存储不当产生锈蚀
A. 防锈油失效 B. 存放环境潮湿 C. 包装破损
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ISO9002
存储不当
轴承因受到湿 气、酸、碱、盐 类等物质的腐蚀 而生锈 锈蚀轴承外圈
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ISO9002
存储不当
滚 道与 滚 子 接触区域的锈 蚀特别明显。 蚀特别明显。
1.疲劳损坏 正常损坏 疲劳损坏(正常损坏 疲劳损坏 正常损坏)
在交变接触应力下,钢材内 在交变接触应力下 钢材内 的杂质先发生破裂， 的杂质先发生破裂，形成微小 裂缝。裂缝不断扩展， 裂缝。裂缝不断扩展，导致金 属剥落。 属剥落。在滚道和滚动体表面 形成麻点。 形成麻点。
6
演 示 疲 劳 剥 落 的 原 理
40
避免摩擦腐蚀的方法： 避免摩擦腐蚀的方法：
A.排除振动源。 A.排除振动源。 排除振动源 B.施加一轻推力载荷以锁紧轴承。 B.施加一轻推力载荷以锁紧轴承。 施加一轻推力载荷以锁紧轴承 C.周期性地运转静止设备，使其所有表面保持润滑。 C.周期性地运转静止设备，使其所有表面保持润滑。 周期性地运转静止设备 D.只要轴承工作良好，可减小其内部游隙。 D.只要轴承工作良好，可减小其内部游隙。 只要轴承工作良好 E.降低润滑剂粘度，使润滑剂湿润，更好地将接触表面分开。 E.降低润滑剂粘度，使润滑剂湿润，更好地将接触表面分开。 降低润滑剂粘度 F.另外， F.另外，也可采用慢慢转动主轴来防止轴承振动损伤及发生 另外 摩擦腐蚀。 摩擦腐蚀。
43
五、轴承的噪声与振动
噪音——指轴承在转动中发出很不正常的 噪音——指轴承在转动中发出很不正常的 音响，它以强度分贝值为测量单位。 音响，它以强度分贝值为测量单位。
振动——指轴承在转动中自身固有的颤动 振动——指轴承在转动中自身固有的颤动， 指轴承在转动中自身固有的颤动， 用振动加速度级来衡量。 用振动加速度级来衡量。
31
润 滑 失 效
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ISO9002
滚子两端剥落，中部还是完好的。 滚子两端剥落，
32
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ISO9002
润 滑 失 效
小部分剥落区域， 小部分剥落区域，象剥了皮的苹果
33
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ISO9002
润滑失效
保持架对润滑很敏感， 保持架对润滑很敏感，磨损很快
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润 滑 失 效
ISO9002
挡边端面和滚子端面摩擦痕迹明 显
滑润失效
润滑不当， 润滑不当 ， 产 生很深的沟槽。 生很深的沟槽。
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ISO9002
润 滑 失 效
图示是一套轴承的内圈和滚子， 图示是一套轴承的内圈和滚子 ， 滚道产生 很深沟槽，滚子严重磨损，产生瓶颈的形状， 很深沟槽，滚子严重磨损，产生瓶颈的形状，在 这种失效形式中， 这种失效形式中，滚道和滚子一般有暗黑色污点 ，与正常失效相比 ，这种剥落模式有精细的花 纹。
44
1）轴承构成噪音的几种来源分析
滚道声：滚动体在滚道上滚动时一种滑溜的轻声，是 滚道声：滚动体在滚道上滚动时一种滑溜的轻声， 轴承的基本声。但声音大小与滚动轴承结构有关， 轴承的基本声。但声音大小与滚动轴承结构有关，球轴 承小，滚子轴承大；轻系列轴承小，重系列轴承大； 承小，滚子轴承大；轻系列轴承小，重系列轴承大；球 多比球少的声音小；精密轴承比普通级轴承声音小。 多比球少的声音小；精密轴承比普通级轴承声音小。 保持架声：滚动体与保持架有间隙的摩擦声（ 保持架声：滚动体与保持架有间隙的摩擦声（高频的 连续音响）。 连续音响）。 伤痕声：工作表面伤痕在转动时碰击声。 伤痕声：工作表面伤痕在转动时碰击声。 尘埃声：各种污物、 尘埃声：各种污物、尘埃混入滚动表面产生摩擦声 低频的不规则的音响）。 （低频的不规则的音响）。
7
A.从周期性滚子挤压滚道的形式 A.从周期性滚子挤压滚道的形式
8
B. 原始夹杂物碎片
9
C. 碎片延升到表面 碎片延升到表面
10
D. 碎片扩散
11
E. 波浪般的痕迹
12
F. 逐步蔓延
13
G. 典型的放射蔓延
14
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ISO9002
疲 劳 剥 落
疲劳剥落是轴承正常失效的形式。 疲劳剥落是轴承正常失效的形式。本图 所示是典型失效的内圈， 所示是典型失效的内圈，粗糙的表面与润滑 失效有明显的差别。另外， 失效有明显的差别。另外，可见受力情况也 很好，两条滚道上的剥落区一样长。 很好，两条滚道上的剥落区一样长。
45
2）噪音与振动的关系
两者密切相关，伴随轴承转动共 两者密切相关， 同发生，但又有区别， 同发生，但又有区别，噪声和振动不 一定同步。 一定同步。
46
六、轴承故障和损坏的原因及对策
发生故障的现象 原 因 对 策 轴承内部游隙太小，内载荷 过大 润滑不良 高频的连续音响 安装误差 音 回转件的相互的接触和摩擦 低频的连续音响 响 游隙过大 异物进入 低频的不规则的音 响 机械振动 回转部件的松动 滚动体工作表面已出现表面 伤痕 增强轴承箱体的强度，增大轴承的支承面积 紧固轴承端盖 更换轴承 调整轴承游隙，修整配合等级，加大预紧载荷 清洗轴承、检验密封装置是否失效，原设计是否合理，必要时更 换润滑剂或密封圈 检验轴承本身或端盖密封件的接触情况，必要时可更换密封件 清洁轴承，使用清洁的润滑剂，检验轴承的工作表面，必要时应 更换轴承。 检验轴和轴承座壳的形位误差及安装精度，并采用正确的安装方 法 对轴承的内部游隙、预紧载荷及过盈量进行修整，对自由侧轴承 的移动量进行调整，防止额外轴向载荷的产生。 一般情况下应增大润滑剂的粘度和润滑剂的用量
轴承滚道工作表面已出现伤 痕、缺陷或润滑剂不清洁
47
六、轴承故障和损坏的原因及对策
发生故障的现象 发生在急加减 速时（启动或 停车时） 原 因 对 策 机械共振 增大轴的刚性 振 动 及 轴 向 跳 动
回转体的不平衡 转动时的振动 安装误差 异物进入 机械变形 试运转时的温 升 润滑油脂太多
对回转体的动平衡进行修正
41
轴承常见的失效形式有： 轴承常见的失效形式有：
1. 疲劳剥落 2. 存储、运输损坏 存储、 3. 安装不当 4. 润滑失效 5. 杂质与腐蚀磨损等
非正常失效 正常失效
42
四、轴承运转是否正常的判别方法
一般是三部曲 倾听:耳听机械设备在旋转时是否发出异常响声， 倾听:耳听机械设备在旋转时是否发出异常响声， （轰隆隆和尖叫声）是不正常的声音，轻快而无节 轰隆隆和尖叫声）是不正常的声音， 奏为正常。 奏为正常。 触摸:运转时用手感觉机械的振动和升温。 触摸:运转时用手感觉机械的振动和升温。 观察:查看环境、机械的联接、安装是否牢固、 观察:查看环境、机械的联接、安装是否牢固、润滑 是否良好、有无泄露现象。 是否良好、有无泄露现象。
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TWB
存储不当
ISO9002
内外圈滚道、 内外圈滚道、 滚子在潮湿空气 滚子在潮湿空气 中存储产生有深 中存储产生有深 的锈斑。 度的锈斑。
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TWB
ISO9002
运输损伤
运输中的振动引起的磨损。 运输中的振动引起的磨损。 振动引起的磨损
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ISO9002
3.安装不当造成损坏 3.安装不当造成损坏
TWB 轴
（上 承 失 效 原 因 分 析
1
）
内容介绍
一. 什么是轴承失效 二. 失效分析的意义 三. 轴承失效的主要形式 四. 轴承运转是否正常的判别方法 五. 轴承的噪声与振动 六. 轴承故障和损坏原因及对策 七. 滚动轴承在使用中的故障与排除
2
TWB
一、什么是轴承的失效 滚动轴承在使用过程中由于本身质 量和外部条件的原因，其承载能力， 量和外部条件的原因，其承载能力，旋 转精度和减磨性能等会发生变化， 转精度和减磨性能等会发生变化，当轴 承的性能指标低于使用要求而不能正常 工作时，就称为轴承损坏和失效， 工作时，就称为轴承损坏和失效，
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ISO9002
安 装 不当
野蛮安装， 野蛮安装，使两 个挡边被打破， 个挡边被打破， 滚 子有伤痕。 子有伤痕。
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ISO9002
安 装 不当
敲击使内圈端面破 同时使 裂。同时使外圈滚道 和滚子受损
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TWB
轴承内外圈断裂
由于安装时， 由于安装时，轴上夹杂有灰 尘或毛刺会使内圈壁面应力 增大， 增大，当轴承受到很大的冲 击交变载荷时， 击交变载荷时，局部过载现 象出现而断裂 。 轴承座内表面有部分凸面， 轴承座内表面有部分凸面， 当轴承受到很大的突发冲击 载荷时，凸面处受力， 载荷时，凸面处受力，使外 圈断裂。 圈断裂。
提高轴承箱体的精度及修正安装方法 清洗轴承，提高密封效果，必要时更换润滑剂 增大机械本身及支承部位的刚性 排出过多的润滑油脂后再进行运转
温 升
正常运转时的 温升
润滑剂的粘度太大 选用低粘度的润滑油或减少润滑剂的用量 润滑剂用量不足 补充润滑剂用量 轴承内部游隙太小， 对轴承内部游隙，预紧载荷和配合过盈量进行修 内载荷太大 正，对自由侧轴承的移动量进行调整，防止额外 载荷的发生 安装误差 密封部件的摩擦 配合部件的松动 检验轴及轴承座形位误差及安装精度，并采用 正确的安装方法 改进密封形式，或适当减少密封接触处的贴合力 修正配合等级，必要时应更换轴承，如配合部位 松动时，可涂少量厌氧胶以增加结合力
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ISO9002
杂质磨损
因污染物而磨损
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杂质磨损
内圈挡边和滚 子端面磨损明 显
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杂质磨损
外圈滚道面
外圈剖面图形成了很深的滚子轮廓。
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杂质磨损
滚子端面磨损
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磨擦腐蚀
内圈与轴配合过盈量不 会发生“爬行” 足，会发生“爬行”现象 导致磨擦腐蚀， ，导致磨擦腐蚀，产生氧 化物，作为一种磨料， 化物，作为一种磨料，加 速轴和内孔的磨损， 速轴和内孔的磨损，产生 的热量引起表面裂缝， 的热量引起表面裂缝，导 致轴承内圈断裂失效。 致轴承内圈断裂失效。 另一种是酸或碱类物 质直接对轴承钢材进行腐 蚀（轴承表面生长出腐蚀 后的细毛） 后的细毛）。
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轴承一旦发生损坏等意外情况时， 轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会 出现其机器，设备停转， 出现其机器，设备停转，功能受到损伤等各 种异常现象。 种异常现象。因此需要在短期内查出产生的 原因，并采取相应措施。当然， 原因，并采取相应措施。当然，滚动轴承损 坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多。 坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多。 例如：选型不合适、支承设计不合理、 例如：选型不合适、支承设计不合理、安装 不当、润滑不良、 不当、润滑不良、密封不好等外部因素都是 会引起的。 会引起的。
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二、失效分析的意义 失效分析可以找出机械故障部位、 失效分析可以找出机械故障部位、失效原 因和机理， 因和机理，从而提供产品改进方向和防止问 题发生的意见，它为设计者、生产者、 题发生的意见，它为设计者、生产者、使用 者找出故障原因和预防措施。 者找出故障原因和预防措施。是提高产品质 量的重要手段，是一门跨学科的综合性技术。 量的重要手段，是一门跨学科的综合性技术。 失效分析结果需反馈到设计和生产中去， 失效分析结果需反馈到设计和生产中去，这 样是为了保证产品可靠性和提高产品质量的 一种重要手段。 一种重要手段。
A. 错误的安装方法
B. 轴承与轴或孔的配合错误
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正确的轴承安装可以防止60%的轴承提 的轴承提 正确的轴承安装可以防止 前失效。 前失效。 正确选用合适的润滑脂可以防止36 正确选用合适的润滑脂可以防止36% 36 的轴承提前失效。 的轴承提前失效。 轴承和润滑脂受到污染侵入和其它占 14%。 14
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三、轴承失效的主要形式
1.疲劳损坏(正常损坏) 1.疲劳损坏 正常损坏) 疲劳损坏( 2.存储、运输损坏 2.存储 存储、 3.安装不当 3.安装不当 4.润滑失效 4.润滑失效 5.杂质、摩擦、腐蚀损坏 5.杂质 摩擦、 杂质、
下面将详细介绍其产生的原因
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配合不当
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轴与内圈配合 不当 锥套的锥度不 当
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பைடு நூலகம்
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配合不当
内圈与轴的配合 过松， 过松， 套圈端面 与轴肩的“ 与轴肩的“爬 行”，产生热裂 纹。
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4。润滑失效与杂质损坏 。
由于润滑的不良和杂质进 入轴承而造成的损坏
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疲劳剥落
典型的外圈疲劳剥落
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2。存储不当产生锈蚀
A. 防锈油失效 B. 存放环境潮湿 C. 包装破损
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存储不当
轴承因受到湿 气、酸、碱、盐 类等物质的腐蚀 而生锈 锈蚀轴承外圈
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存储不当
滚 道与 滚 子 接触区域的锈 蚀特别明显。 蚀特别明显。
1.疲劳损坏 正常损坏 疲劳损坏(正常损坏 疲劳损坏 正常损坏)
在交变接触应力下,钢材内 在交变接触应力下 钢材内 的杂质先发生破裂， 的杂质先发生破裂，形成微小 裂缝。裂缝不断扩展， 裂缝。裂缝不断扩展，导致金 属剥落。 属剥落。在滚道和滚动体表面 形成麻点。 形成麻点。
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演 示 疲 劳 剥 落 的 原 理
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避免摩擦腐蚀的方法： 避免摩擦腐蚀的方法：
A.排除振动源。 A.排除振动源。 排除振动源 B.施加一轻推力载荷以锁紧轴承。 B.施加一轻推力载荷以锁紧轴承。 施加一轻推力载荷以锁紧轴承 C.周期性地运转静止设备，使其所有表面保持润滑。 C.周期性地运转静止设备，使其所有表面保持润滑。 周期性地运转静止设备 D.只要轴承工作良好，可减小其内部游隙。 D.只要轴承工作良好，可减小其内部游隙。 只要轴承工作良好 E.降低润滑剂粘度，使润滑剂湿润，更好地将接触表面分开。 E.降低润滑剂粘度，使润滑剂湿润，更好地将接触表面分开。 降低润滑剂粘度 F.另外， F.另外，也可采用慢慢转动主轴来防止轴承振动损伤及发生 另外 摩擦腐蚀。 摩擦腐蚀。
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五、轴承的噪声与振动
噪音——指轴承在转动中发出很不正常的 噪音——指轴承在转动中发出很不正常的 音响，它以强度分贝值为测量单位。 音响，它以强度分贝值为测量单位。
振动——指轴承在转动中自身固有的颤动 振动——指轴承在转动中自身固有的颤动， 指轴承在转动中自身固有的颤动， 用振动加速度级来衡量。 用振动加速度级来衡量。
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润 滑 失 效
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滚子两端剥落，中部还是完好的。 滚子两端剥落，
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润 滑 失 效
小部分剥落区域， 小部分剥落区域，象剥了皮的苹果
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润滑失效
保持架对润滑很敏感， 保持架对润滑很敏感，磨损很快
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润 滑 失 效
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挡边端面和滚子端面摩擦痕迹明 显
滑润失效
润滑不当， 润滑不当 ， 产 生很深的沟槽。 生很深的沟槽。
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润 滑 失 效
图示是一套轴承的内圈和滚子， 图示是一套轴承的内圈和滚子 ， 滚道产生 很深沟槽，滚子严重磨损，产生瓶颈的形状， 很深沟槽，滚子严重磨损，产生瓶颈的形状，在 这种失效形式中， 这种失效形式中，滚道和滚子一般有暗黑色污点 ，与正常失效相比 ，这种剥落模式有精细的花 纹。
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1）轴承构成噪音的几种来源分析
滚道声：滚动体在滚道上滚动时一种滑溜的轻声，是 滚道声：滚动体在滚道上滚动时一种滑溜的轻声， 轴承的基本声。但声音大小与滚动轴承结构有关， 轴承的基本声。但声音大小与滚动轴承结构有关，球轴 承小，滚子轴承大；轻系列轴承小，重系列轴承大； 承小，滚子轴承大；轻系列轴承小，重系列轴承大；球 多比球少的声音小；精密轴承比普通级轴承声音小。 多比球少的声音小；精密轴承比普通级轴承声音小。 保持架声：滚动体与保持架有间隙的摩擦声（ 保持架声：滚动体与保持架有间隙的摩擦声（高频的 连续音响）。 连续音响）。 伤痕声：工作表面伤痕在转动时碰击声。 伤痕声：工作表面伤痕在转动时碰击声。 尘埃声：各种污物、 尘埃声：各种污物、尘埃混入滚动表面产生摩擦声 低频的不规则的音响）。 （低频的不规则的音响）。
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A.从周期性滚子挤压滚道的形式 A.从周期性滚子挤压滚道的形式
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B. 原始夹杂物碎片
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C. 碎片延升到表面 碎片延升到表面
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D. 碎片扩散
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E. 波浪般的痕迹
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F. 逐步蔓延
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G. 典型的放射蔓延
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疲 劳 剥 落
疲劳剥落是轴承正常失效的形式。 疲劳剥落是轴承正常失效的形式。本图 所示是典型失效的内圈， 所示是典型失效的内圈，粗糙的表面与润滑 失效有明显的差别。另外， 失效有明显的差别。另外，可见受力情况也 很好，两条滚道上的剥落区一样长。 很好，两条滚道上的剥落区一样长。
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2）噪音与振动的关系
两者密切相关，伴随轴承转动共 两者密切相关， 同发生，但又有区别， 同发生，但又有区别，噪声和振动不 一定同步。 一定同步。
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六、轴承故障和损坏的原因及对策
发生故障的现象 原 因 对 策 轴承内部游隙太小，内载荷 过大 润滑不良 高频的连续音响 安装误差 音 回转件的相互的接触和摩擦 低频的连续音响 响 游隙过大 异物进入 低频的不规则的音 响 机械振动 回转部件的松动 滚动体工作表面已出现表面 伤痕 增强轴承箱体的强度，增大轴承的支承面积 紧固轴承端盖 更换轴承 调整轴承游隙，修整配合等级，加大预紧载荷 清洗轴承、检验密封装置是否失效，原设计是否合理，必要时更 换润滑剂或密封圈 检验轴承本身或端盖密封件的接触情况，必要时可更换密封件 清洁轴承，使用清洁的润滑剂，检验轴承的工作表面，必要时应 更换轴承。 检验轴和轴承座壳的形位误差及安装精度，并采用正确的安装方 法 对轴承的内部游隙、预紧载荷及过盈量进行修整，对自由侧轴承 的移动量进行调整，防止额外轴向载荷的产生。 一般情况下应增大润滑剂的粘度和润滑剂的用量
轴承滚道工作表面已出现伤 痕、缺陷或润滑剂不清洁
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六、轴承故障和损坏的原因及对策
发生故障的现象 发生在急加减 速时（启动或 停车时） 原 因 对 策 机械共振 增大轴的刚性 振 动 及 轴 向 跳 动
回转体的不平衡 转动时的振动 安装误差 异物进入 机械变形 试运转时的温 升 润滑油脂太多
对回转体的动平衡进行修正
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轴承常见的失效形式有： 轴承常见的失效形式有：
1. 疲劳剥落 2. 存储、运输损坏 存储、 3. 安装不当 4. 润滑失效 5. 杂质与腐蚀磨损等
非正常失效 正常失效
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四、轴承运转是否正常的判别方法
一般是三部曲 倾听:耳听机械设备在旋转时是否发出异常响声， 倾听:耳听机械设备在旋转时是否发出异常响声， （轰隆隆和尖叫声）是不正常的声音，轻快而无节 轰隆隆和尖叫声）是不正常的声音， 奏为正常。 奏为正常。 触摸:运转时用手感觉机械的振动和升温。 触摸:运转时用手感觉机械的振动和升温。 观察:查看环境、机械的联接、安装是否牢固、 观察:查看环境、机械的联接、安装是否牢固、润滑 是否良好、有无泄露现象。 是否良好、有无泄露现象。
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存储不当
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内外圈滚道、 内外圈滚道、 滚子在潮湿空气 滚子在潮湿空气 中存储产生有深 中存储产生有深 的锈斑。 度的锈斑。
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运输损伤
运输中的振动引起的磨损。 运输中的振动引起的磨损。 振动引起的磨损
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3.安装不当造成损坏 3.安装不当造成损坏
TWB 轴
（上 承 失 效 原 因 分 析
1
）
内容介绍
一. 什么是轴承失效 二. 失效分析的意义 三. 轴承失效的主要形式 四. 轴承运转是否正常的判别方法 五. 轴承的噪声与振动 六. 轴承故障和损坏原因及对策 七. 滚动轴承在使用中的故障与排除
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TWB
一、什么是轴承的失效 滚动轴承在使用过程中由于本身质 量和外部条件的原因，其承载能力， 量和外部条件的原因，其承载能力，旋 转精度和减磨性能等会发生变化， 转精度和减磨性能等会发生变化，当轴 承的性能指标低于使用要求而不能正常 工作时，就称为轴承损坏和失效， 工作时，就称为轴承损坏和失效，
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TWB
ISO9002
安 装 不当
野蛮安装， 野蛮安装，使两 个挡边被打破， 个挡边被打破， 滚 子有伤痕。 子有伤痕。
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TWB
ISO9002
安 装 不当
敲击使内圈端面破 同时使 裂。同时使外圈滚道 和滚子受损
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TWB
轴承内外圈断裂
由于安装时， 由于安装时，轴上夹杂有灰 尘或毛刺会使内圈壁面应力 增大， 增大，当轴承受到很大的冲 击交变载荷时， 击交变载荷时，局部过载现 象出现而断裂 。 轴承座内表面有部分凸面， 轴承座内表面有部分凸面， 当轴承受到很大的突发冲击 载荷时，凸面处受力， 载荷时，凸面处受力，使外 圈断裂。 圈断裂。
提高轴承箱体的精度及修正安装方法 清洗轴承，提高密封效果，必要时更换润滑剂 增大机械本身及支承部位的刚性 排出过多的润滑油脂后再进行运转
温 升
正常运转时的 温升
润滑剂的粘度太大 选用低粘度的润滑油或减少润滑剂的用量 润滑剂用量不足 补充润滑剂用量 轴承内部游隙太小， 对轴承内部游隙，预紧载荷和配合过盈量进行修 内载荷太大 正，对自由侧轴承的移动量进行调整，防止额外 载荷的发生 安装误差 密封部件的摩擦 配合部件的松动 检验轴及轴承座形位误差及安装精度，并采用 正确的安装方法 改进密封形式，或适当减少密封接触处的贴合力 修正配合等级，必要时应更换轴承，如配合部位 松动时，可涂少量厌氧胶以增加结合力