精益生产十大工具

精益生产的十大工具
一、精益生产的起源
精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。

生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant.
成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale.
精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。

-丰田生产方式与精益生产
-丰田生产方式产生背景及发展
-精益生产的新发展
-核心理论：消除八大浪费，降低成本
-两大支柱：准时化和自动化
三、精益生产要领的应用
精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。

二、从求医进程看医院办理
四、杜绝浪费消除成本（一）
精益生产的思想基础：消除浪费
浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。

区分增值活动与非增值活动
增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求；
浪费：目前是不能取消的动作叫浪费
增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。

五、杜绝浪费消除成本（二）
七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，多余动作浪费，等候时间浪费
去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。

去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验
去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进，
六、杜绝浪费消除成本（三）
去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。

去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。

去除多余动作浪费技巧：工位设计，压缩设备布局和零件呈送（减小转运箱尺寸），设立/标识生产线旁的储存区域。

七、杜绝浪费消除成本（四）
去除等候时间浪费技巧：改进工作分配，操作者多技能培训，拉动系统，频繁送料，缩短换型时间，
员工创造力浪费
八、精益生产十大工具（一）
精益生产十大工具：5S----工作场地有序安排，目视化管理，问题解决，全员生产维护（TPM），标准化作业，现场改善，防错，看板，快速换模，价值流图析
5S----工作场地有序安排：整理，整顿，清扫，清洁，素养。

九、精益生产十大工具（二）
目视化管理
问题解决-----现场、现物、现实
十、精益生产十大工具（三）
全员生产维护（TPM）
十一、精益生产十大工具（四）
标准化作业要素：节拍时间，作业顺序，标准在制品存量
现场改善关注要素：安全、质量、成本、交期、士气
防错
看板
快速换模
价值流图析
十二、精益生产推行战略
-树立精益的需求：由需求带动精益的实施
-从5S和VSM入手，二者同时进行：（从现场和流程开始）
-看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产
-通过可视化、TPM、防错等进行持续改善（十大工具交叉、融合进行）
精益生产改进路线：建立改善团队→精益原理培训→价值流图析→列举问题，明确机会→制定目标，解决问题→标准化体系与连续流→建立节拍/提高效率/缩短制造周期→PDCA 及持续改进。