金属材料的连接工艺

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金属材料的连接工艺
铸造 工艺
轧制
钢板 毛坯 钢管
挤压
液态金属
钢板
?
钢管
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焊接工艺 (Welding)
加热 焊接 加压
焊接 方法
填充 原子间 连接 永久性 材料 结合 工艺
焊接 材料
焊接工艺的发展
1882年,碳弧焊; 1940s,优质电焊条;一次飞跃; 1940s后期,埋弧焊和电阻焊;机械化和自动 化; 1950s,电渣焊、各种气体保护焊、超声波; 1960s,等离子弧焊、电子束焊、激光焊 。。。。气电立焊、机器人焊接。。。。
电渣焊 Electroslag welding
特点:
热源:液体熔渣(1600-2000ºC)所产生的 电阻热; 焊接材料:丝极、板极、管极;焊剂; 保护:液体熔渣; 引弧槽及焊丝各作为一极;电弧只在最初 作为熔化焊剂形成,当液体熔渣形成后即 熄灭;
优点:
适宜垂直位置焊接;焊缝成形好;不易产 生气孔及夹渣; 厚大焊件能一次焊接成形;不论多大厚度 都不用开坡口,只留出一定的装配间隙即 可; 生产率高; 渣池对焊件有较好的预热作用
缺点:
不能全位置焊接; 相对较大的热输入会降低焊接质量; 变形较大;
药芯焊丝焊接 Flux-core arc welding
特点:
热源:电弧; 焊接材料:药芯焊丝(自保护、气保护), 气体; 焊丝作为一个电极; 保护:气保护、气+渣联合保护; 生产效率高; 可用于各种金属材料,现主要用于低碳钢、 低合金钢
钨极氩弧焊
Gas-tungsten arc welding Tungsten-inert gas welding
特点
热源:电弧; 焊接材料:焊丝、气体(惰性); 钨极作为一个电极,不熔化; 保护:气体(氩气、氦气)保护; 应用:适合于薄板;钛、锆、铝、镁及合 金;
优点:
电弧在惰性气体中极为稳定,保护气体对 电弧及熔池的保护很可靠; 钨极不熔化,易于保持恒定的电弧长度, 因而焊缝成型美观、平滑、均匀;
焊接工艺的特点
永久性 广泛性 灵活性及高效性
问题: 问题:焊接接头性能与母材不匹配
主要原因: 1. 选择的焊接方法不合适; 2. 选用的焊接材料不匹配; 3. 母材的焊接性不好。
焊接方法的分类
熔化焊(Fusion Welding):利用局部加热, 将焊件的结合处加热到熔化状态,互相融合, 冷却凝固后彼此结合在一起的方法。 压力焊(Pressure Welding) :利用加压 (或同时加热),使两工件结合面上的原子 相互接近到晶格距离,从而在固态条件下实 现连接的方法。
缺点:
熔敷率较低:钨极的承载能力有限、功率 密度受到限制; 焊接时钨极有少量的熔化蒸发,易造成夹 钨,影响焊缝质量; 成本高
熔化极弧焊 Gas-metal arc welding
特点
热源:电弧; 焊接材料:焊丝,气体; 焊丝作为一个电极,正极; 保护:气体(氩气、富氩混合气体(CO2 、 O2 )); 优点:熔敷效率高、焊接生产效率高; 缺点:得不到很短和较为稳定的电弧; 应用:可用于各种金属材料;
缺点:
焊缝热影响区晶粒粗大:焊接热输入高, 在高温停留时间长,易产生晶粒粗大和过 热组织;接头冲击韧性较低,一般焊后应 进行正火和回火热处理;
电子束焊 Electron beam welding
特点:
热源:电子束,加热功率密度大,焦点处 为106~108 W/cm2,比电弧高100~1000倍; 无焊接材料; 真空保护; 适用于难熔金属、热敏感性强的金属、活 性强、纯度高和极易被大气污染的金属;
Arc weldin g
电 弧 焊
熔化极
手工电弧焊(SMAW) 两丝、 两丝、五丝 埋弧焊(SAW) 熔化极惰性气体保护焊(MIG) 熔化极活性气体保护焊(MAG) 熔化极气体保 护焊(GMAW) 气保护药芯焊丝(FCAW) 气电立焊 钨极惰性气体保护电弧焊(TIG) 等离子弧焊
熔 化 焊
非熔化极
电渣焊 电子束焊 激光束焊 气焊
Gas welding High energy beam welding
电阻焊 高频焊
通过加热 塑性状态 焊接部位 熔融状态
压 力 焊
摩擦焊 超声波焊 扩散焊 爆炸焊
施加压力 形成接头
手工电弧焊
Shielded metal arc welding
特点
热源:电弧 焊接材料:焊条(焊条芯、药皮) 焊条作为电极,熔化; 保护:气、渣联合保护 优点:简单、便捷、操作灵活(不同位置、 不同接头型式)、设备便宜; 缺点:生产率低、劳动强度大; 应用:几乎所有的金属材料;
基本概念
焊接电源(Power)、焊条(Consumables)、 工件(Workpiece) 电弧(Arc)、熔滴(Metal droplet)、渣滴(Flux droplet)、熔池(Weld pool)、熔渣(Slag) 焊接接头(Welded joint)、母材(Base metal)、 焊缝金属(Weld metal)、热影响区(Heat affected zone)、熔敷金属(deposited metal)
埋弧焊 Submerged arc welding
特点:
热源:电弧; 焊接材料:焊丝、焊剂; 保护:渣保护 焊丝作为一个电极; 应用:可用于各种金属材料;
优点:
因为是埋弧,飞溅与热损失几乎没有; 合金元素及铁粉可加入到焊剂中以控制焊 缝金属的化学成分; 可实现自动化,提高熔敷率; 可通过两丝、五丝进一步提高熔敷率; 可焊接厚壁板;
优点:
热功率密度大; 加热集中,焊接热输入小; 变形小; 焊接热影响区小; 参数调节范围广、适应性强;
缺点:
焊接设备成本高;
作业
简述焊接工艺 焊接方法的分类及其各自特点 简述焊接工艺的发展 (任选一)
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