含氯气和氯化氢废气净化方案

含氯气和氯化氢废气净化方案

一、气源

气源为60立方盐酸罐上部放空口（DN400*2只）排放口放出的氯气（Cl2）废气。

Cl2废气为无色气体，有刺激臭味，排入大气与水蒸气相遇会产生白色的盐酸雾，这些酸雾有刺激性臭味和很强的腐蚀性，对人体健康危害很大，对植物危害也很大，特别对环境及周边地区有很大的污染，所以要进行有效的净化处理。

净化处理原则，首先应保证废气吸收及处理的效果，达标排放，设备成本少，操作方便，运行费用低廉，维修方便，尽量争取回收副产品，净化效率高等。

废气经净化后，达到国家允许的排放标准，符合“大气污染综合排放标准GB-16297-1996二级排放”，符合“大气质量与污染排放标准GB3095-82”，排气筒h=15m。

二、净化设计

1、采用湿法碱液中和吸收法净化，用二塔串联，联合工作，碱液吸收

法是当前处理含氯气及氯化氢废气的主要方法，吸收净化效果很好，非常明显，常用的吸收液NaOH，或碳酸钠Na2CO3等。

2、贮罐在工况时，进出料时有含氯气及氯化氢废气排出，本设计废气

净化塔采用二塔串联，第一塔用水作吸收液，吸收洗涤后产生次氯酸和盐酸，这样就大大减少了钠盐生成，然后第二塔用NaOH进行中和吸收，气液逆向接触，经中间填料层(增加比表面积)，填料层为二层及两级喷淋，喷淋中和吸收液循环使用，从而达到净化目的。

3、需要说明，废气经第一塔 (水吸收)已使废气洗涤反应，生成次氯酸

HClO，经多次循环后浓度增加可回用，而第二塔经第一塔吸收后已使浓度稀释降低，使第二塔中和吸收效果明显增加，从而达到达标排放，同时大大减少吸收液的盐成分，且净化效果达到排放标准。

化学反应方程式:

Cl2＋H2O HClO＋Hcl(第一塔）

Hcl＋NaOH Nacl＋H2O(第二塔）

HClO＋Hcl＋2NaOH NaClO＋Nacl＋2H2O

三、净化工艺流程

废气净化第一塔净化第二塔风机排放

NaOH

HClO

四、风量计算

根据现场设备贮罐DN400×2只，连接悬空罩，设计管内风速11m/s。

风量为V=3.14R2

Q=5000m3/h.

风压计算:

P=P l+P2+余压P—总风压P l P2—阻力损失（每台设备阻力损失)

P=550+550+400

=1500Pa

五、风机选用:适用风量Q=5000m3/h

P=1600Pa

选用TYC-050

Q=5088m3/h N=4kw

P=1620Pa r=2190r/min

主风管Φ400风速11.5m/s

悬空吸罩600*600*250

烟囱Φ800 H =l5m

六、净化塔选用

Φ1200*5000二台串联材质PP+FRP

空塔速度1.22m/s

吸收液第一塔水H2O

第二塔NaOH 8-10%

喷淋密度 20T/m2/h

阻力损失<500Pa 总阻力损失<1000Pa

耐腐循环泵FUB-32T/h扬程20m 2台

填料二层PP Φ50多面空心球

汽水分离:规整填料 (空心球十波纹填料)h=250

烟囱高度:±0. h=l5m

净化效果: 95%

七、运行和设备维护

1、风机运行前，应先检查机内是否有杂物，必须全面清理干净。

2、风机开车，先点试，风机转动应按箭头所示方向，确定正确

后，方可开车运行。

3、风机如有异声，抖动等现象应立即停车，排除故障后方可继

续运行。

4、循环泵严禁无水运行。

5、净化第一塔，吸收液酸化后应及时排出，回收。

6、净化第二塔，吸收液应保持在碱性状态，如酸化应排出，重新

配制符合要求的吸收液液重新使用。

7、设备周边应保持通道畅通，清洁有序，无关人员一律不准进入

工作场地。

8、操作人员应每班检查运行状况，使净化系统保持正常运行。注：如吸收净化塔安装时，吸收风管管撑由需方现场配合供方制作。