蓄热式燃烧器展示
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蓄热式燃烧系统
• 蓄热式燃烧系统包括以下几部分：加热炉 主体、燃气部分、空气部分及控制部分组 成
1）加热炉主体包括炉膛、两侧对称的两个烧嘴和蓄 热室、蓄热室中的蓄热体 2）燃气部分包括燃气源、燃气主管路、快开快闭式 电磁阀、流量计和电动调节阀 3）空气部分包括离心风机、电动调节阀、换向装置、 气缸以及为气缸提供动力的空气压缩机等 4）控制部分包括计算机、操作台、及其附属的热电 偶、点火电极等。控制主要是空煤气流量、空燃 比、炉温、换向阀和安全防爆等的控制
安全切断阀
在燃烧器前的燃气管路上设压力传感器，当压 力太高或太低时，安全切断阀动作，切断燃气。
4、熄火保护装置
• 作用
当燃烧设备内的火焰熄灭时，能自动切断燃气，防止未 燃气体继续进入燃烧设备，避免发生爆炸事故。
• 装置分类——根据检测原理不同
– ①热电式熄火保护装置
– ②光电式熄火保护装置 – ③火焰离子探针熄火保护装置
绝缘陶瓷
高压导线 撞锤 机构
压电陶瓷
单脉冲陶瓷点火装置
电子线路单脉冲点火装置
连续电脉冲点火装置
工作原理 按点火开关，点火装置 可连续不断地放出电脉冲 火花。 特点 操作方便，点火着火率可 达100％。 适用范围 主要用于燃气热水器。 点火装置分类 可控硅式 电压开关式
燃气灶脉冲点火器
适于范围：
③火焰离子探针熄火保护装置
• 工作原理：
高温火焰中的气体 会电离而具有导电性。 金属导体探针置于火焰 中，则回路导电，电磁 阀开。 火焰一旦熄灭，电 流消失，则与之相连的 电磁阀动作，切断燃气 通路。 电磁阀作执行元件 —动作迅速，可靠性好
火焰离子探针式快速安全装置
④双金属片熄火保护装置
• 根据Fluent数值模拟显示： 当一次空气占40%时，NOX 排放最少。 • 实际应用： 一次空气系数=0.45～0.75； 过量空气系数=1.3～1.8
烧嘴的配置
影响因素： • 炉的产量 • 炉体结构 • 烧嘴的燃烧能力 • 熔炼一炉所需的时间 已知的改造项目烧嘴配置 • 45t/h 9对烧嘴 • 175t/h 32对烧嘴
燃烧过程中的炉压控制
• 蓄热式燃烧系统在周期性地切换燃烧/排烟过程中， 炉压也会出现周期性的变化，但炉压的变化会明 显滞后于燃烧系统的切换 • 周期性换向时对控制系统的干扰是蓄热式加热炉 有别于常规加热炉之处。但由于此干扰是可以预 见的干扰，控制系统在进入自动控制模式时，可 采用系统“休克”的方法过滤换向时的干扰 • 为稳定燃烧及防止吸冷风，系统应设定炉内压力 在0-50Pa微正压状态，计算机系统应能够通过控 制排烟机前的调节蝶阀开度自动跟踪设定值，保 证炉压始终处于设定范围内
• 燃气阀阀杆上有个弯曲的双金属片，处在长明小火 旁边，靠小火把它加热才能使气阀开启。若是小火 灭了，双金属片冷却力量把燃气阀关闭。
隔膜阀式熄火装置工作原理 热电式熄火保护装置的缺点
基本同直接关闭式 唯一不同之处：利用塑料隔膜来切断气路。 热电偶的热惯性较大．尤其是在有辐射热的炉膛中熄 火后很久也不会冷却，因此负荷较大的工业燃烧器上 很少使用。
②光电式熄火保护装置
• 过去：
接受红外线辐射的火焰检测元件——由于灼热炉膛与 火焰的红外线很容易相互混淆。
• 4) 组合型低NOx燃烧器
– 组合型低NOx燃烧器是将促进阶段燃烧型、烟气自身再 循环型、浓淡燃烧型、分割火焰型四种抑制原理部分 或全部组合在一起形成的。 – 结构更加复杂，效果则更好些。 – 适用不同燃料、不同用途的低NO，工业燃烧器种类很 多，它们大部分属于组合型。
空气系数
空气分级燃烧技术 燃气分级燃烧技术 • 一次燃料/二次燃料≤0.25 • 二次空气（预热高温空气） 的射流速度为100m/s • 实际应用： 一次燃料流量为5%； 二次燃料流量为95%
– 检测元件内装有一个 指示器 ——反映、发出信号 ——信号放大后及时 开、闭燃气电磁阀。
火焰
一次 空气 天 然 气
气枪 调风器
紫外线 辐射区
特点：
火焰紫外线辐射区与火焰检测元件的布置
灵敏度高、动作迅速， 制作复杂、成本较高，并且要引源自文库交流电。 可与自动点火、自动保护、报警等功能兼容。
工业燃烧装置、高档民用燃具中
点火装置和保护装置
一 自动点火装置
1、电热丝点火
– 工作原理：利用电流将电阻丝加热至炽热状态，使通 过它的可燃混合气流被点燃 – 特点：可实现连续点火、点火可靠。
2、电火花点火
– 工作原理：利用点火装置产生的高压电在两电极间产 生的电火花来点燃燃气。 – 点火方式分类：单脉冲和连续脉冲
3、小火点火
旋塞
小孔
防止燃气压力不足的安全装置
2、预防空气不足的安全装置
目的：当鼓风机发生故障，空气中断或空气不 足时、可关断燃气。
电流中断：电磁阀直接切断燃气； 电流恢复：电磁阀开，燃气通过。 其作用与鼓风机的风量、风压无关
3、止回阀及安全切断阀
• 鼓风式燃烧器上
止回阀
安全阀
当空气压力>燃气压力时，为防空气逆流进入 燃气管道中形成爆炸混合物，在燃气管道上可设 止回阀。
气动比例调节装置
气量比例的平衡压力是靠节流装置6来实现的。 燃气压力（量）完全取决于空气压力（量）的变化， 因此燃烧器的热负荷随空气压力而变——必须保证鼓 风机供气压力稳定；否则，燃烧工况就无法保持稳定
三 安全控制装置
• 目的：保证燃烧安全、可靠，发生异常时及时切 断燃气，以避免事故的发生。 1、预防燃气压力不足的安全装置
– 工作原理：先用电火花或电热丝等方式点燃小流量的 点火燃烧器，形成小火焰，再用小火焰对主气流点火。 – 适用范围：在功率较大的各类工业燃烧器上
• 单脉冲点火装置
– 工作原理 每按一次点火开关， 点火装置只产生一个电 脉冲火花。 – 适用范围 主要用于小负荷的 民用灶具。 – 点火装置分类 压电陶瓷 电子线路
喷嘴孔径与燃具热负荷的关系
换向阀及控制机构
• 在蓄热式高温燃烧系统中，烟气和空气的切换装置是 必须的，因而换向阀是该系统中的关键设备 • 若采用直通阀，系统中有一对蓄热式高温燃烧装置就 需要4套切换阀，而采用换向阀，系统中一对蓄热式 高温燃烧装置就只需要一套切换阀，成本就能够大大 降低 • 换向控制一般以定时换向为主，但当废气超温时系统 必须同时具有能够强制换向的功能 • 换向阀的换向时间采用时间和温度主从控制，即以定 时控制为主，但同时当出蓄热室的烟气温度超过设定 置时，控制系统会自动报警并根据温度信号控制换向 阀强制进行换向。控制系统中设有换向自动保护装置
二 自动控制装置
1、燃气压力控制器
– 作用 避免管路燃气压力 波动，影响燃烧装置的 运行工况——保持燃烧 器入口压力稳定。 设备 燃气调压器 适用范围 多数燃气工业炉窑、 燃气锅炉、热水器 安装位置：炉前
调压器工作原理图 1-气孔；2-重块；3-薄膜；4-阀芯；5-导 压管
2、燃气流量控制器
目的：燃气压力不足，易熄火；燃气继续流出， 会积聚形成爆炸混合物——及时关闭燃气。
• 构造：
薄膜 重块 阀芯 呼吸孔
• 工作原理：
当燃气量不足而压力下 降时，靠重块使阀芯下降， 关闭燃气通路，同时关闭后 面的旋塞。燃气通过小孔流 出，薄膜下压力逐渐升高而 将阀芯重新打开。当燃气流 量足够，即阀芯开度足够大 时，阀后压力足够大时，旋 塞才能打开。这样，燃气才 能重新通过安全装置。如果 旋塞不关闭，就没有足够的 压力顶开阀芯，安全装置处 于关闭状态，从而提供了双 重保险。
• 空气分二次通入燃烧区，使整个燃烧过程分两个 阶段进行，避免了高温区过度集中，炉内温度场 比较均匀。
• 工作原理
低NOx燃烧器
– 通过降低燃烧温度、降低燃烧区内O2浓度、缩短烟气 在高温区的停留时间来控制温度型NOX的产生。
• 类型 – 1）烟气自身再循环型低NOx燃烧器
利用燃气和空气的喷射作用将炉内烟气吸入，使烟气 在燃烧器内部进行循环。由于烟气混入，降低了燃烧过程 中氧气的浓度，从而抑制了NOx的生成。
①热电式熄火保护装置
• 组成：热电偶—火焰传感元件； 电磁阀—执行元件。 • 分类：直接关闭、隔膜阀式
气阀钮
高压放电针 热电偶 长明 火种
• 直接关闭式的工作原理：
1）按下气阀钮—同时产生的 电火花点燃长明火种—直到 电磁阀 直接关闭式熄火保护装置 热电偶产生的电流能激励电 磁铁芯和衔铁保持吸合—松开气阀钮。 2）常明火种熄灭或其他原因造成热电偶感热部分温度 降—热电偶产生的电流降低到一定值—电磁阀的铁芯 和衔铁脱离，在弹簧力的作用下，电磁阀的密封垫切 断燃气通路。
实际案例： 炉容量25t/h 选用5套RCB蓄热烧嘴 烧嘴能力60Kg/h （燃油） 柴油的低位热值43410KJ/Kg 熔炼一炉所需时间：3.1h
分析： 25t铝溶解需要的热量Q1:30181500KJ 单个烧嘴提供的热量Q2:8074260KJ 烧嘴个数=Q1/Q2=4个 充分保证提供热量，选用5套烧嘴
3)浓淡火焰对冲型低N02燃烧器
• 头部——有两种火孔，布置成呈 一定角度相对的形式。 一火孔燃烧——可燃气体混合物中 燃气过浓， 另一火孔燃烧——混合气体中空气 过浓。 两种火焰——对冲、混合后，一方 过剩的燃气就在另一方过剩的空气中 得以完全燃烧。 浓谈火焰各在偏离化学计量比的情 况下燃烧——燃烧温度较低，可以较 好地抑制NOx的生成
NOX的生成
燃料燃烧生成NOX的机理有三种： 热力型NOX （温度超过1500℃时，NOX才 会明显增加） 燃料型NOX （占NOX生成的75%以上，必 须严格控制O2浓度） 瞬时型NOX
低NOX形成机理
• 一次空气与燃气混合、点燃后喷出，二次高速气 流卷吸周围炉气回流，使火焰燃烧区氧浓度降低， 获得浓度为2％～ 15％的氧气，形成贫氧燃烧， Nox的生成量减小。
• 现在：
– 利用火焰的紫外线辐射作为信号 – 紫外线光电管的灵敏范围较窄——减少其他辐射源干 扰 – 气体和油火焰的紫外线辐射强度比炉膛的辐射强度大 得多，这就消除了对火焰检测元件的干扰。
• 紫外线火焰检测元件的布置：
– 必须很准确地对准气体火焰的紫外线辐射区，才能保 证捡测元件的正常工作。
二次 空气 火焰检 测元件
– 作用： 保持燃烧器入口流量稳定。 – 节流原理： 节流元件前后的压差与通过的流量成正比。 – 流量控制器工作原理： • 节流孔板1后与前的压力，分别作用在薄膜的上、下 两侧，靠流量改变时产生的压差变化推动阀芯。 • 当燃气流量超过设定值时，孔板前后的压差增大， 薄膜因上下负荷变化而向下移动，阀口燃气流通面 积减小，从而使燃气流量减小至设定值。
2)阶段燃烧型低NOx燃烧器 • 空气分级燃烧技术
• 燃气分级燃烧技术
阶段燃烧器低Nox的原因
– 空气两段供给的阶段燃烧型低NOx燃烧器 – 一次燃烧——空气不足、燃气过浓，燃烧释放热量少， 燃烧温度低——NOx生成受抑制。 – 二次燃烧——一次燃烧产生的烟气的存在，使得二次 燃烧过程的氧浓度与燃烧温度都低—抑制了NOx的生成。 – 同理——可以将燃气分两次供给、实现阶段燃烧
3、燃气-空气比例混合调节器
• 适用范围：鼓风式燃烧器上 • 分类：气动、电动、液动及机械等比例混合调节 装置
MB-VEF系列比例式燃气多功能组合调节器
工作原理：
当阀门1关小，空气量减 少，阀1后压力降低，通过 脉冲管8经喷嘴7使薄膜上 部空间受力也降低。 调压器阀芯上升，燃气量 随之减少，从而使两者按设 定的比例混合。
• 蓄热式燃烧系统包括以下几部分：加热炉 主体、燃气部分、空气部分及控制部分组 成
1）加热炉主体包括炉膛、两侧对称的两个烧嘴和蓄 热室、蓄热室中的蓄热体 2）燃气部分包括燃气源、燃气主管路、快开快闭式 电磁阀、流量计和电动调节阀 3）空气部分包括离心风机、电动调节阀、换向装置、 气缸以及为气缸提供动力的空气压缩机等 4）控制部分包括计算机、操作台、及其附属的热电 偶、点火电极等。控制主要是空煤气流量、空燃 比、炉温、换向阀和安全防爆等的控制
安全切断阀
在燃烧器前的燃气管路上设压力传感器，当压 力太高或太低时，安全切断阀动作，切断燃气。
4、熄火保护装置
• 作用
当燃烧设备内的火焰熄灭时，能自动切断燃气，防止未 燃气体继续进入燃烧设备，避免发生爆炸事故。
• 装置分类——根据检测原理不同
– ①热电式熄火保护装置
– ②光电式熄火保护装置 – ③火焰离子探针熄火保护装置
绝缘陶瓷
高压导线 撞锤 机构
压电陶瓷
单脉冲陶瓷点火装置
电子线路单脉冲点火装置
连续电脉冲点火装置
工作原理 按点火开关，点火装置 可连续不断地放出电脉冲 火花。 特点 操作方便，点火着火率可 达100％。 适用范围 主要用于燃气热水器。 点火装置分类 可控硅式 电压开关式
燃气灶脉冲点火器
适于范围：
③火焰离子探针熄火保护装置
• 工作原理：
高温火焰中的气体 会电离而具有导电性。 金属导体探针置于火焰 中，则回路导电，电磁 阀开。 火焰一旦熄灭，电 流消失，则与之相连的 电磁阀动作，切断燃气 通路。 电磁阀作执行元件 —动作迅速，可靠性好
火焰离子探针式快速安全装置
④双金属片熄火保护装置
• 根据Fluent数值模拟显示： 当一次空气占40%时，NOX 排放最少。 • 实际应用： 一次空气系数=0.45～0.75； 过量空气系数=1.3～1.8
烧嘴的配置
影响因素： • 炉的产量 • 炉体结构 • 烧嘴的燃烧能力 • 熔炼一炉所需的时间 已知的改造项目烧嘴配置 • 45t/h 9对烧嘴 • 175t/h 32对烧嘴
燃烧过程中的炉压控制
• 蓄热式燃烧系统在周期性地切换燃烧/排烟过程中， 炉压也会出现周期性的变化，但炉压的变化会明 显滞后于燃烧系统的切换 • 周期性换向时对控制系统的干扰是蓄热式加热炉 有别于常规加热炉之处。但由于此干扰是可以预 见的干扰，控制系统在进入自动控制模式时，可 采用系统“休克”的方法过滤换向时的干扰 • 为稳定燃烧及防止吸冷风，系统应设定炉内压力 在0-50Pa微正压状态，计算机系统应能够通过控 制排烟机前的调节蝶阀开度自动跟踪设定值，保 证炉压始终处于设定范围内
• 燃气阀阀杆上有个弯曲的双金属片，处在长明小火 旁边，靠小火把它加热才能使气阀开启。若是小火 灭了，双金属片冷却力量把燃气阀关闭。
隔膜阀式熄火装置工作原理 热电式熄火保护装置的缺点
基本同直接关闭式 唯一不同之处：利用塑料隔膜来切断气路。 热电偶的热惯性较大．尤其是在有辐射热的炉膛中熄 火后很久也不会冷却，因此负荷较大的工业燃烧器上 很少使用。
②光电式熄火保护装置
• 过去：
接受红外线辐射的火焰检测元件——由于灼热炉膛与 火焰的红外线很容易相互混淆。
• 4) 组合型低NOx燃烧器
– 组合型低NOx燃烧器是将促进阶段燃烧型、烟气自身再 循环型、浓淡燃烧型、分割火焰型四种抑制原理部分 或全部组合在一起形成的。 – 结构更加复杂，效果则更好些。 – 适用不同燃料、不同用途的低NO，工业燃烧器种类很 多，它们大部分属于组合型。
空气系数
空气分级燃烧技术 燃气分级燃烧技术 • 一次燃料/二次燃料≤0.25 • 二次空气（预热高温空气） 的射流速度为100m/s • 实际应用： 一次燃料流量为5%； 二次燃料流量为95%
– 检测元件内装有一个 指示器 ——反映、发出信号 ——信号放大后及时 开、闭燃气电磁阀。
火焰
一次 空气 天 然 气
气枪 调风器
紫外线 辐射区
特点：
火焰紫外线辐射区与火焰检测元件的布置
灵敏度高、动作迅速， 制作复杂、成本较高，并且要引源自文库交流电。 可与自动点火、自动保护、报警等功能兼容。
工业燃烧装置、高档民用燃具中
点火装置和保护装置
一 自动点火装置
1、电热丝点火
– 工作原理：利用电流将电阻丝加热至炽热状态，使通 过它的可燃混合气流被点燃 – 特点：可实现连续点火、点火可靠。
2、电火花点火
– 工作原理：利用点火装置产生的高压电在两电极间产 生的电火花来点燃燃气。 – 点火方式分类：单脉冲和连续脉冲
3、小火点火
旋塞
小孔
防止燃气压力不足的安全装置
2、预防空气不足的安全装置
目的：当鼓风机发生故障，空气中断或空气不 足时、可关断燃气。
电流中断：电磁阀直接切断燃气； 电流恢复：电磁阀开，燃气通过。 其作用与鼓风机的风量、风压无关
3、止回阀及安全切断阀
• 鼓风式燃烧器上
止回阀
安全阀
当空气压力>燃气压力时，为防空气逆流进入 燃气管道中形成爆炸混合物，在燃气管道上可设 止回阀。
气动比例调节装置
气量比例的平衡压力是靠节流装置6来实现的。 燃气压力（量）完全取决于空气压力（量）的变化， 因此燃烧器的热负荷随空气压力而变——必须保证鼓 风机供气压力稳定；否则，燃烧工况就无法保持稳定
三 安全控制装置
• 目的：保证燃烧安全、可靠，发生异常时及时切 断燃气，以避免事故的发生。 1、预防燃气压力不足的安全装置
– 工作原理：先用电火花或电热丝等方式点燃小流量的 点火燃烧器，形成小火焰，再用小火焰对主气流点火。 – 适用范围：在功率较大的各类工业燃烧器上
• 单脉冲点火装置
– 工作原理 每按一次点火开关， 点火装置只产生一个电 脉冲火花。 – 适用范围 主要用于小负荷的 民用灶具。 – 点火装置分类 压电陶瓷 电子线路
喷嘴孔径与燃具热负荷的关系
换向阀及控制机构
• 在蓄热式高温燃烧系统中，烟气和空气的切换装置是 必须的，因而换向阀是该系统中的关键设备 • 若采用直通阀，系统中有一对蓄热式高温燃烧装置就 需要4套切换阀，而采用换向阀，系统中一对蓄热式 高温燃烧装置就只需要一套切换阀，成本就能够大大 降低 • 换向控制一般以定时换向为主，但当废气超温时系统 必须同时具有能够强制换向的功能 • 换向阀的换向时间采用时间和温度主从控制，即以定 时控制为主，但同时当出蓄热室的烟气温度超过设定 置时，控制系统会自动报警并根据温度信号控制换向 阀强制进行换向。控制系统中设有换向自动保护装置
二 自动控制装置
1、燃气压力控制器
– 作用 避免管路燃气压力 波动，影响燃烧装置的 运行工况——保持燃烧 器入口压力稳定。 设备 燃气调压器 适用范围 多数燃气工业炉窑、 燃气锅炉、热水器 安装位置：炉前
调压器工作原理图 1-气孔；2-重块；3-薄膜；4-阀芯；5-导 压管
2、燃气流量控制器
目的：燃气压力不足，易熄火；燃气继续流出， 会积聚形成爆炸混合物——及时关闭燃气。
• 构造：
薄膜 重块 阀芯 呼吸孔
• 工作原理：
当燃气量不足而压力下 降时，靠重块使阀芯下降， 关闭燃气通路，同时关闭后 面的旋塞。燃气通过小孔流 出，薄膜下压力逐渐升高而 将阀芯重新打开。当燃气流 量足够，即阀芯开度足够大 时，阀后压力足够大时，旋 塞才能打开。这样，燃气才 能重新通过安全装置。如果 旋塞不关闭，就没有足够的 压力顶开阀芯，安全装置处 于关闭状态，从而提供了双 重保险。
• 空气分二次通入燃烧区，使整个燃烧过程分两个 阶段进行，避免了高温区过度集中，炉内温度场 比较均匀。
• 工作原理
低NOx燃烧器
– 通过降低燃烧温度、降低燃烧区内O2浓度、缩短烟气 在高温区的停留时间来控制温度型NOX的产生。
• 类型 – 1）烟气自身再循环型低NOx燃烧器
利用燃气和空气的喷射作用将炉内烟气吸入，使烟气 在燃烧器内部进行循环。由于烟气混入，降低了燃烧过程 中氧气的浓度，从而抑制了NOx的生成。
①热电式熄火保护装置
• 组成：热电偶—火焰传感元件； 电磁阀—执行元件。 • 分类：直接关闭、隔膜阀式
气阀钮
高压放电针 热电偶 长明 火种
• 直接关闭式的工作原理：
1）按下气阀钮—同时产生的 电火花点燃长明火种—直到 电磁阀 直接关闭式熄火保护装置 热电偶产生的电流能激励电 磁铁芯和衔铁保持吸合—松开气阀钮。 2）常明火种熄灭或其他原因造成热电偶感热部分温度 降—热电偶产生的电流降低到一定值—电磁阀的铁芯 和衔铁脱离，在弹簧力的作用下，电磁阀的密封垫切 断燃气通路。
实际案例： 炉容量25t/h 选用5套RCB蓄热烧嘴 烧嘴能力60Kg/h （燃油） 柴油的低位热值43410KJ/Kg 熔炼一炉所需时间：3.1h
分析： 25t铝溶解需要的热量Q1:30181500KJ 单个烧嘴提供的热量Q2:8074260KJ 烧嘴个数=Q1/Q2=4个 充分保证提供热量，选用5套烧嘴
3)浓淡火焰对冲型低N02燃烧器
• 头部——有两种火孔，布置成呈 一定角度相对的形式。 一火孔燃烧——可燃气体混合物中 燃气过浓， 另一火孔燃烧——混合气体中空气 过浓。 两种火焰——对冲、混合后，一方 过剩的燃气就在另一方过剩的空气中 得以完全燃烧。 浓谈火焰各在偏离化学计量比的情 况下燃烧——燃烧温度较低，可以较 好地抑制NOx的生成
NOX的生成
燃料燃烧生成NOX的机理有三种： 热力型NOX （温度超过1500℃时，NOX才 会明显增加） 燃料型NOX （占NOX生成的75%以上，必 须严格控制O2浓度） 瞬时型NOX
低NOX形成机理
• 一次空气与燃气混合、点燃后喷出，二次高速气 流卷吸周围炉气回流，使火焰燃烧区氧浓度降低， 获得浓度为2％～ 15％的氧气，形成贫氧燃烧， Nox的生成量减小。
• 现在：
– 利用火焰的紫外线辐射作为信号 – 紫外线光电管的灵敏范围较窄——减少其他辐射源干 扰 – 气体和油火焰的紫外线辐射强度比炉膛的辐射强度大 得多，这就消除了对火焰检测元件的干扰。
• 紫外线火焰检测元件的布置：
– 必须很准确地对准气体火焰的紫外线辐射区，才能保 证捡测元件的正常工作。
二次 空气 火焰检 测元件
– 作用： 保持燃烧器入口流量稳定。 – 节流原理： 节流元件前后的压差与通过的流量成正比。 – 流量控制器工作原理： • 节流孔板1后与前的压力，分别作用在薄膜的上、下 两侧，靠流量改变时产生的压差变化推动阀芯。 • 当燃气流量超过设定值时，孔板前后的压差增大， 薄膜因上下负荷变化而向下移动，阀口燃气流通面 积减小，从而使燃气流量减小至设定值。
2)阶段燃烧型低NOx燃烧器 • 空气分级燃烧技术
• 燃气分级燃烧技术
阶段燃烧器低Nox的原因
– 空气两段供给的阶段燃烧型低NOx燃烧器 – 一次燃烧——空气不足、燃气过浓，燃烧释放热量少， 燃烧温度低——NOx生成受抑制。 – 二次燃烧——一次燃烧产生的烟气的存在，使得二次 燃烧过程的氧浓度与燃烧温度都低—抑制了NOx的生成。 – 同理——可以将燃气分两次供给、实现阶段燃烧
3、燃气-空气比例混合调节器
• 适用范围：鼓风式燃烧器上 • 分类：气动、电动、液动及机械等比例混合调节 装置
MB-VEF系列比例式燃气多功能组合调节器
工作原理：
当阀门1关小，空气量减 少，阀1后压力降低，通过 脉冲管8经喷嘴7使薄膜上 部空间受力也降低。 调压器阀芯上升，燃气量 随之减少，从而使两者按设 定的比例混合。