橡胶本构参数
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02 02 .5 03
0肠
0 1 、
图46 5 材 . 0 橡胶在 10 C 5 5, 时应力应变曲 线松弛阶段拟合曲 线图 表4 55橡 胶在不伺温度下压缩模量及杨氏 2 0# 模量求解数据表 ( 单位;M ) a P
温 度
1 11 .8 3
63 1 .6 2 27 0 .5 4
58 2 . 3 8
38 4 .2 3
5 .2 2 29 9 5
358 .4 9
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1 36 .8 7
11 8 .9
1 72 . 9 0 20 1 .0 6
有:E= G。 润滑条件下, o3 在 假定完 滑, 缩均匀, 全润 则压 应力应变关系预 测如下:
E( 一 o 幻 厂 c- -一 -Gi 幻= - (“ 1
3
(.) 41
对于不大于 5的小应变量,‘ % 的二次幂和高次幂可以省略, 得到下列近似式:
(. ) 42 口 二E s a
叭2 6 82
名4 7 .5 8
73 7 6 .4 0 92 6 .8 2
6 02 石3 7 82 4 54
5
1 1 03 8
4 封隔器胶筒橡胶材料力学性能试验研究 .
1
2 7 5 3 4 5
98 0 .8 2
88 2 8 . 1 9
1 .2 1 09 5
79 4 6 .0 1 97 1 .1 2
5 .6 35 4
81 2 .2 9
93 8 . 5 6
59 0 .0 6 59 肠 .3 5 .57 2 1 35
4892 . 76 5
6 .1 23 5
2 .2 88 2 6 .1 39 4
3 .2 85 5 .2 70 3
7. 9 061
洲 』3 仲 1 一 , 山 1 ,、 1 一 J马 一 一 行万 玄‘ 一 - , 九‘ J 一 一 咤 八 曰 U 一 - }3 一产 一 - J 心 斗 祥
1.7 1 1 5 3
90 3 .4 4
1. 9 29 2
81 1 .3 9 1 .5 22 4
1. 8 1 26 0
1 .2 1 419 1. 0 26 7 2
98 1 .7 2
98 3 . 2 0
1 .5 2 25 9
3
4
1. 9 56 9
1 .2 40 3
1. 4 1 27 8
97 2 .7 1
符 o 杨氏 号说明:E一 模量;
E一压缩模量: t
(.) 45
£ 一压缩应变; G一剪切模量; A一压缩比( 二 一 ) A 1s; 。一压缩应力。 对于本次试验, 不同温度下进行试验的试件为 5 根据试验得出的力与变形的 个, 大小计算出每个试件在不同压力下的应力、 应变值, 做出曲线变化图。 对于压缩阶段, 在变形不超过 3% 0的情况下, 对应力应变曲 线进行线性拟合, 得到每个橡胶试件的压 缩模量, 取平均值得出该温度下的 压缩模量值, 然后分别计算出 应变为 1 和 2% 0 % 0时 的杨氏 模量值。计算出所有温度下的杨氏 模量值后做出杨氏 模量随温度的变化曲 线 图。以 10 C 50 温度为例,图 45 . 是此温度下,55橡胶的应力应变曲 0# 线变化图及压 缩阶段线性拟合曲线。 46 图 . 是该温度下橡胶松弛阶段拟合曲线。 42 表 . 与表 43 .显 示了55橡胶在压缩及松弛阶段本构关系求解值数据表。 0#
口 =Ee
(.) 46
一般可以用二次多项式 材料卸载后自 然回弹的松弛过程, 呈显著的非线性形式,
形式描述:
万 丽+ 二 瓜, 4) (7 .
其变形的主要规律与常规橡胶无显著差异。 以下为胶筒橡胶材料在各温度下的 材
料本构关系:
1
2 10 0 3 4 5 1 2 15 2
1 .1 29 6
74 2 .7 4 1 .3 26 9
1 .2 4 1 4 6
67 5 6 . 1 2
1 .7 1 13 5 1 .3 1 1 6 6 73 8 1 .1 7
5 79 . 72 9
1 .1 2 01 1
1 .4 2 03 3 65 5 2 .0 5
咬
一卜 二次项系数 一 一 闷- . 一次项系数
70 印 50 40 30 20 10
{
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15 2
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一 7 5
下一
2 5
5 0
10 0
10 5
15 7
20 0
温度 摄氏度
从数据表中可以看出, 对于55橡胶, 0# 在常温下橡胶杨氏模量较高, 加温后模量 值急剧降低,随着温度的缓慢上升,杨氏模量值也缓慢增加,如图4 所示,这和橡 . 7
胶的 性能是相 符合的, 中曲 别 图 线分 是应变为1 和2% 杨氏 0 % 0 时的 模量随温 化曲 度变
线。 在松弛阶段,应力应变曲 线用二次曲线进行拟合,从数据表中可以看出, 随着 温度的升高, 二次曲线的二次项系数与一次项系数均显著降低。 说明该橡胶的性能随 温度的 影响变化较大。图4 分别是该橡胶松弛阶段二次项系数与一次项系数随温度 . 8
常
温
3 4 5 I
1 13 02 3
1. 9 18 8
1 .4 3 23 5 8幻 2 . 6 1 .5 1 2 0
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1 6 05 8 1. 3 0卯 6 78 1 52
98 4 2
9肚 8 吕
1 .1 37 7
981 4
2 5 0
3 4
1 ,8 22
1 28 2 6
81 3 64
对于不大于 3% 0的较高应变量, 的三次幂和高次幂可以省略得到下列近似式: ‘
c Es E= A, 1 s nI一 ) ( 一) = ( 1 3 - G
压缩模量:
E
(.) 43
(. ) 44
一一
口 一 ‘
对 润 试 杨氏 量的 算公 : p (- 于 滑 样, 模 计 式为 E = 1e 瓦 -)
图 48 .
55橡胶松弛阶段二次项与一次项系数随 O林 温度变化曲 线图
同理, 用相同的方法我们对其他三种橡胶进行处理,得到其材料的本构关系。
. 4 4实验结果分析
通过以 上对封隔器橡胶材料的 试验,分析后初步得出,当橡胶压缩变形在 3% 。以
内,其应力应变基本呈线性关系,与普通金属的本构关系相似,可以描述为:
1. 5 1 02 9
97 6 . 8 6
1 .7 33 4
1 .4 38 6
1 .8 39 6
1.6 4 2 1 4 1 .8 4 25 7
1 .6 8 12 0
1. 6 1 78 0 1. 8 1 88 1
1 .0 6 00 9 1 .2 04 8
1 .5 4 10 0
1 .1 25 2
1 .3 30 5
编
号
l 2
压 模 。 缩 量E
1 .1 05 3 1 .7 34 7 1 1 29 6
1 321
94 , 61
杨氏 模盘E n
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应变 0 %
1. 9 21 3 2
1 卜2 16 4
凡 平均值
0 2%应变
吕4 0 14
1场 仔 应变
2%应变 0
1 .8 6 07 1
1 38 03 2 1 8 18 9
4 封隔器胶筒橡胶材料力学性能试验研究 .
4 . 3数据记录及处理
由于原始试验数据众多, 无法在本论文中一一阐述, 故只对数据处理过程做简要 说明。 本文在原始数据的基础上, 利用ECL XE 对原始数据进行处理, 计算出 橡胶在不 同温度下的应力和应变,并拟合成应力应变变化曲线,取出每个试样压缩应变在 1 0 % 和 2% 0时的中位数。同时按照 GI 75-3 BT 79 标准对试验数据进行处理。 7 橡胶具有非常高的体积弹性模量, 就绝大多数用途来说, 视为不可压缩的,因此
变化曲线。
l4
1 2
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应变2 % 0
止功
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1 0
一
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温度 摄氏度
图47 5 . 0# 5 橡胶杨氏 模量随温 度变化曲 线图
4 封隔盟胶筒椒胶材料力学性能试验研究 .
0 90 80
划 粼 眼 浙 粗 嘟 盒 袋 犯
4封隔摇胶筒橄胶材料力学性能试脸研究
3
y 13x 。) =23 一・ 沪 ・b 0 梦
沙户 尸夕.
一 一 冬 一
蛋・ 2 5
才 了
酱 1
{ Q. 二 少
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应 。 变 」 2
图45 55橡胶在1少 C . 0# 5 时应力应变曲线图及其压缩阶段拟合曲 线图
曰d 芝 只 遏
扛 _ 川 二 阵一 干一
9 .0 37 7 9 .5 42 6
7.6 5 16 2
89 5 5 . 76
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3
4
1 2
4 .0 25 6
5 .6 58 6
66 1 .5 9 49 8 .9
6 .3 1 3 2
6 .32 56 5 5
72 5 2 .835
3 2
4 封隔器胶筒橡胶材料力学性能试脸研究 .
6 .2 25 7 8 .1 29 5
1.3 219
1 .4 18 8
1. 3 06 2 6 1. 4 11 8 3
86 3 8 .1 1
95 8 .0 5
94 8 .7 4
98 7 .9 6 76 6 6 .5 1 84 2 .5 1 .3 8 03 2
1 .6 2 06 3
8 25 .9 9
1 .7 23 2
95 0 . 2 7
1 .6 05 5
1 .14 1 8 2
87 4 .7 4
5
I 2
1 .6 09 8
82 9 .5 5 1 .3 23 5
74 3 5 .3 5 1. 1 11 5 0 1.0 2 1 5 9
1 .3 6 20 6
66 7 .0 6 98 8 .6
10 5
3 4 5 I 2
1 .2 32 8
1 .8 4 05 2 1 .9 2 06 9
1. 3 3 81 1 .8 28 3
15 7
3
4 5
1. 1 1 35 7
1 .3 7 24 1
1 .2 2 19 1
1. 6 4 05 6 9
1. 4 1 97 5
1 .0 4 03 6
温度
编号
1 2
表4 55橡胶在不同温度下压缩松弛阶段曲 . 0# 3 线求解数据表 二次项系数 一次项系数 二次项系数 平均值
29 9 .7 1
4 . 3 5 81 7 3
18 4 7 . 14 5
1 64 .0 6 05 0 . 1 3
05 5 .3 1 23 1 .13
4 .2 50 7
‘ 4 , ,4
513 8 .2 4 .41 97
4 . 6 5 7 9 4 2 5 12 9 2 .5
9 .7 49 6 9 .9 41
一次项系数 平均值
1 .1 1 610 8
2 .3 14 5
1 .6 35 1
9.8 28 3
常温
3
4 1 2
141 0. 6
7. 6 82 0
2 .3 1 2 9
75 2 .1 7 74 1 .15
1 .2 1 2 6 1 .5 28 2
401 1 . 7
5. 1 61 8
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急 霎
02 02 .5 03
0肠
0 1 、
图46 5 材 . 0 橡胶在 10 C 5 5, 时应力应变曲 线松弛阶段拟合曲 线图 表4 55橡 胶在不伺温度下压缩模量及杨氏 2 0# 模量求解数据表 ( 单位;M ) a P
温 度
1 11 .8 3
63 1 .6 2 27 0 .5 4
58 2 . 3 8
38 4 .2 3
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358 .4 9
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11 8 .9
1 72 . 9 0 20 1 .0 6
有:E= G。 润滑条件下, o3 在 假定完 滑, 缩均匀, 全润 则压 应力应变关系预 测如下:
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(.) 41
对于不大于 5的小应变量,‘ % 的二次幂和高次幂可以省略, 得到下列近似式:
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名4 7 .5 8
73 7 6 .4 0 92 6 .8 2
6 02 石3 7 82 4 54
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4 封隔器胶筒橡胶材料力学性能试验研究 .
1
2 7 5 3 4 5
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1 .2 1 09 5
79 4 6 .0 1 97 1 .1 2
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7. 9 061
洲 』3 仲 1 一 , 山 1 ,、 1 一 J马 一 一 行万 玄‘ 一 - , 九‘ J 一 一 咤 八 曰 U 一 - }3 一产 一 - J 心 斗 祥
1.7 1 1 5 3
90 3 .4 4
1. 9 29 2
81 1 .3 9 1 .5 22 4
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1 .2 1 419 1. 0 26 7 2
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1 .5 2 25 9
3
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1. 9 56 9
1 .2 40 3
1. 4 1 27 8
97 2 .7 1
符 o 杨氏 号说明:E一 模量;
E一压缩模量: t
(.) 45
£ 一压缩应变; G一剪切模量; A一压缩比( 二 一 ) A 1s; 。一压缩应力。 对于本次试验, 不同温度下进行试验的试件为 5 根据试验得出的力与变形的 个, 大小计算出每个试件在不同压力下的应力、 应变值, 做出曲线变化图。 对于压缩阶段, 在变形不超过 3% 0的情况下, 对应力应变曲 线进行线性拟合, 得到每个橡胶试件的压 缩模量, 取平均值得出该温度下的 压缩模量值, 然后分别计算出 应变为 1 和 2% 0 % 0时 的杨氏 模量值。计算出所有温度下的杨氏 模量值后做出杨氏 模量随温度的变化曲 线 图。以 10 C 50 温度为例,图 45 . 是此温度下,55橡胶的应力应变曲 0# 线变化图及压 缩阶段线性拟合曲线。 46 图 . 是该温度下橡胶松弛阶段拟合曲线。 42 表 . 与表 43 .显 示了55橡胶在压缩及松弛阶段本构关系求解值数据表。 0#
口 =Ee
(.) 46
一般可以用二次多项式 材料卸载后自 然回弹的松弛过程, 呈显著的非线性形式,
形式描述:
万 丽+ 二 瓜, 4) (7 .
其变形的主要规律与常规橡胶无显著差异。 以下为胶筒橡胶材料在各温度下的 材
料本构关系:
1
2 10 0 3 4 5 1 2 15 2
1 .1 29 6
74 2 .7 4 1 .3 26 9
1 .2 4 1 4 6
67 5 6 . 1 2
1 .7 1 13 5 1 .3 1 1 6 6 73 8 1 .1 7
5 79 . 72 9
1 .1 2 01 1
1 .4 2 03 3 65 5 2 .0 5
咬
一卜 二次项系数 一 一 闷- . 一次项系数
70 印 50 40 30 20 10
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梦 一
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下一
2 5
5 0
10 0
10 5
15 7
20 0
温度 摄氏度
从数据表中可以看出, 对于55橡胶, 0# 在常温下橡胶杨氏模量较高, 加温后模量 值急剧降低,随着温度的缓慢上升,杨氏模量值也缓慢增加,如图4 所示,这和橡 . 7
胶的 性能是相 符合的, 中曲 别 图 线分 是应变为1 和2% 杨氏 0 % 0 时的 模量随温 化曲 度变
线。 在松弛阶段,应力应变曲 线用二次曲线进行拟合,从数据表中可以看出, 随着 温度的升高, 二次曲线的二次项系数与一次项系数均显著降低。 说明该橡胶的性能随 温度的 影响变化较大。图4 分别是该橡胶松弛阶段二次项系数与一次项系数随温度 . 8
常
温
3 4 5 I
1 13 02 3
1. 9 18 8
1 .4 3 23 5 8幻 2 . 6 1 .5 1 2 0
! 5 10 7 4
1 6 05 8 1. 3 0卯 6 78 1 52
98 4 2
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1 .1 37 7
981 4
2 5 0
3 4
1 ,8 22
1 28 2 6
81 3 64
对于不大于 3% 0的较高应变量, 的三次幂和高次幂可以省略得到下列近似式: ‘
c Es E= A, 1 s nI一 ) ( 一) = ( 1 3 - G
压缩模量:
E
(.) 43
(. ) 44
一一
口 一 ‘
对 润 试 杨氏 量的 算公 : p (- 于 滑 样, 模 计 式为 E = 1e 瓦 -)
图 48 .
55橡胶松弛阶段二次项与一次项系数随 O林 温度变化曲 线图
同理, 用相同的方法我们对其他三种橡胶进行处理,得到其材料的本构关系。
. 4 4实验结果分析
通过以 上对封隔器橡胶材料的 试验,分析后初步得出,当橡胶压缩变形在 3% 。以
内,其应力应变基本呈线性关系,与普通金属的本构关系相似,可以描述为:
1. 5 1 02 9
97 6 . 8 6
1 .7 33 4
1 .4 38 6
1 .8 39 6
1.6 4 2 1 4 1 .8 4 25 7
1 .6 8 12 0
1. 6 1 78 0 1. 8 1 88 1
1 .0 6 00 9 1 .2 04 8
1 .5 4 10 0
1 .1 25 2
1 .3 30 5
编
号
l 2
压 模 。 缩 量E
1 .1 05 3 1 .7 34 7 1 1 29 6
1 321
94 , 61
杨氏 模盘E n
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应变 0 %
1. 9 21 3 2
1 卜2 16 4
凡 平均值
0 2%应变
吕4 0 14
1场 仔 应变
2%应变 0
1 .8 6 07 1
1 38 03 2 1 8 18 9
4 封隔器胶筒橡胶材料力学性能试验研究 .
4 . 3数据记录及处理
由于原始试验数据众多, 无法在本论文中一一阐述, 故只对数据处理过程做简要 说明。 本文在原始数据的基础上, 利用ECL XE 对原始数据进行处理, 计算出 橡胶在不 同温度下的应力和应变,并拟合成应力应变变化曲线,取出每个试样压缩应变在 1 0 % 和 2% 0时的中位数。同时按照 GI 75-3 BT 79 标准对试验数据进行处理。 7 橡胶具有非常高的体积弹性模量, 就绝大多数用途来说, 视为不可压缩的,因此
变化曲线。
l4
1 2
-卜 应变1 % 门. 0
}一下 士
应变2 % 0
止功
.d 落 咽 娜 以 霉
1 0
一
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!
温度 摄氏度
图47 5 . 0# 5 橡胶杨氏 模量随温 度变化曲 线图
4 封隔盟胶筒椒胶材料力学性能试验研究 .
0 90 80
划 粼 眼 浙 粗 嘟 盒 袋 犯
4封隔摇胶筒橄胶材料力学性能试脸研究
3
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沙户 尸夕.
一 一 冬 一
蛋・ 2 5
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酱 1
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应 。 变 」 2
图45 55橡胶在1少 C . 0# 5 时应力应变曲线图及其压缩阶段拟合曲 线图
曰d 芝 只 遏
扛 _ 川 二 阵一 干一
9 .0 37 7 9 .5 42 6
7.6 5 16 2
89 5 5 . 76
5 0
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1 2
4 .0 25 6
5 .6 58 6
66 1 .5 9 49 8 .9
6 .3 1 3 2
6 .32 56 5 5
72 5 2 .835
3 2
4 封隔器胶筒橡胶材料力学性能试脸研究 .
6 .2 25 7 8 .1 29 5
1.3 219
1 .4 18 8
1. 3 06 2 6 1. 4 11 8 3
86 3 8 .1 1
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74 3 5 .3 5 1. 1 11 5 0 1.0 2 1 5 9
1 .3 6 20 6
66 7 .0 6 98 8 .6
10 5
3 4 5 I 2
1 .2 32 8
1 .8 4 05 2 1 .9 2 06 9
1. 3 3 81 1 .8 28 3
15 7
3
4 5
1. 1 1 35 7
1 .3 7 24 1
1 .2 2 19 1
1. 6 4 05 6 9
1. 4 1 97 5
1 .0 4 03 6
温度
编号
1 2
表4 55橡胶在不同温度下压缩松弛阶段曲 . 0# 3 线求解数据表 二次项系数 一次项系数 二次项系数 平均值
29 9 .7 1
4 . 3 5 81 7 3
18 4 7 . 14 5
1 64 .0 6 05 0 . 1 3
05 5 .3 1 23 1 .13
4 .2 50 7
‘ 4 , ,4
513 8 .2 4 .41 97
4 . 6 5 7 9 4 2 5 12 9 2 .5
9 .7 49 6 9 .9 41
一次项系数 平均值
1 .1 1 610 8
2 .3 14 5
1 .6 35 1
9.8 28 3
常温
3
4 1 2
141 0. 6
7. 6 82 0
2 .3 1 2 9
75 2 .1 7 74 1 .15
1 .2 1 2 6 1 .5 28 2
401 1 . 7
5. 1 61 8