拉压疲劳试验

减速器试验规范

减速器空载、超载及接触疲劳 试验规范 德阳东汽电站机械制造有限公司 2007-06-28

目录 一、试验目的 (4) 二、试验标准 (4) 三、试验要求： (4) 1. 试验所用仪器 (4) 2. 试验润滑要求 (4) 3. 试验标准 (5) 四、试验前准备 (5) 五、空载试验 (5) 1．试验装置 (5) 2．安装调试 (6) 3．负载与转速测试仪器 (6) 4．试验方法 (6) 5．基本要求 (7) 六、超载试验 (7) 1．试验装置 (7) 2．安装调试 (7) 3．负载与转速测试仪器 (8) 4．加载步骤 (8) 5．超载试验 (8) 6．基本要求 (9) 七、齿轮接触疲劳寿命试验 (9) 八、试验的温度、噪声、振动测试仪器要求 (9)

九、测试数据与数据处理 (10) 1．数据采集 (10) 2．计算转矩（功率）、转速的平均值 (10) 3．减速器传动效率 (11) 4．减速器热功率曲线 (12) 5．负荷性能试验、疲劳寿命试验高速齿轮每齿应为循环数的计算 (12) 6．温升计算与温度限额 (13) 十、试验合格指标 (13) 1．疲劳寿命试验或工业应用试验合格指标 (13) 2．产品质量鉴定、认证及出厂验收试验的合格指标 (14)

一、试验目的 通过试验验证变桨减速器各性能参数达到设计要求，连接稳固，密封可靠。 二、试验标准 减速器空载试验参照《JB/T 9050.3－1999圆柱齿轮减速器加载试验方法》中相关要求进行。 三、试验要求： 1. 试验所用仪器 ①动力源：按齿轮箱的功率选用适当电机 ②试验台：按要求搭建 ③测量仪表： a. 温度计、Pt100仪表：用于测量被试齿轮箱润滑油温度，轴承 温度。 b. 测振仪：测量振动。要求测量高速轴，内齿圈外部等处振动 量。 c. 声级仪：测量试车噪音。 d. 转速表：测量齿轮箱轴及电机轴转速。 e. 必要时应配有一台1/3倍频程频率分析仪，并进行FFT分析。 2. 试验润滑要求 试验用油必须采用与齿轮箱工作时完全一致的油品，润滑油路必须是齿轮箱正常工作时的油路，试验后应更换过滤器。涂装时，为保证齿轮箱油路的完好性，不应拆卸各元件。

材料力学 轴向拉压 题目+答案详解

2-4. 图示结构中，1、2两杆的横截面直径分别为10mm 和20mm ，试求两杆内 的应力。设两根横梁皆为刚体。 解：（1）以整体为研究对象，易见A 处的水平约束反力为零； （2）以AB 为研究对象 由平衡方程知 0===A B B R Y X （3）以杆BD 由平衡方程求得 KN N N N Y KN N N m C 200 10 01001101 0212 11==--===?-?=∑∑ （4）杆内的应力为 1

MPa A N MPa A N 7.6320 41020127104101023 2222 3111=???== =???==πσπσ 2-19. 在图示结构中，设AB 和CD 为刚杆，重量不计。铝杆EF 的l 1=1m ，A 1=500mm 2， E 1=70GPa 。钢杆AC 的l 2=，A 2=300mm 2，E 2=200GPa 。若载荷作用点G 的垂直位移不得超过。试求P 的数值。 解：（1）由平衡条件求出EF 和AC 杆的内力 P N N N P N N AC EF AC 4 3 32 2112===== （2）求G 处的位移 2 2221111212243)ΔΔ23 (21)ΔΔ(21Δ21ΔA E l N A E l N l l l l l l A C G + =+=+== （3）由题意 kN P P P A E Pl A E Pl mm l G 1125.2300 102001500500107010009212143435.23 3222111≤∴≤???+????=??+??≤ 2-27. 在图示简单杆系中，设AB 和AC 分别是直径 为20mm 和24mm 的圆截面 杆，E=200GPa ，P=5kN ，试求A 点的垂直位移。

德国MAG高频疲劳试验机技术说明.

10..德国SINCOTEC -100KN高频疲劳试验机技术说明 德国SINCOTEC高频疲劳试验机及参观人员 10.1 德国Sincotec高频疲劳试验机机器用途描述及工作环境 高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料及金属材料制品的抵抗疲劳断裂性能、S – N、da/dN-K等曲线,测试Kth和预制断裂韧性试样（如KIC、JIC 等）的疲劳裂纹等；选配不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。 高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。 10.2 德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准： GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法 ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法 ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析 ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则

GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准, ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法, ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法 , ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术， BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。 10.3 德国Sincotec 公司技术描述 德国SINCOTEC公司：公司位于德国中部工业区的Clausthal市。公司成立于上世纪六十年代，专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商，拥有POWER SWING 品牌。德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者，不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术，并且独创了领先的电动大位移（12毫米动态行程）共振技术- Power Swing MOT。在控制技术上Sincotec更

原位轴压仪测定时的计算步骤

原位轴压仪测定时的计算步骤 (1)槽间砌体破坏荷载Nmij(kN)：根据槽间砌体破坏时的压力表读数减去压力表的初始读数，从表1查得Nmij (2)槽间砌体抗压强度σμij(MPa)：σμij＝Nmij／Aij(其中Aij为第i个测区第j个测点的受压面积。对普通一砖厚墙体，Aij＝240mm×240mm)。 表1 压力表读数与Nmij对应表 表读数(MPa) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nmij(kN) 24.987 49.974 74.961 99.948 124.935 149.922 174.909 199.896 224.883 表读数(MPa) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Nmij(kN) 249.870 274.857 299.844 324.831 349.818 374.805 399.792 424.779 449.766 表读数(MPa) 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Nmij(kN) 474.753 499.740 524.727 549.714 574.701 599.688 624.675 649.662 674.649 表读数(MPa) 28 29 30 31 32 33 Nmij(kN) 699.636 724.623 749.610 774.597 799.584 824.571 (3)槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度fmij(MPa)：fmij＝σμij／ξij(ξij＝1.36＋0.54σoij为原位轴压法的无量纲的强度换算系数，其中σoij为测点的墙体工作压应力，可采用按墙体实际所承受的荷载标准值计算)。 在上述计算中，关键是强度换算系数ξij的计算，亦即测点墙体工作压应力σoij的计算。 4、σoij的计算 4.1 一般构造做法的普通标准砖混结构住宅的荷载计算 (1)屋面荷载：厚130mm钢筋混凝土圆孔板上做厚50mm泡沫混凝土保温层、厚20mm水泥砂浆找平层、油毡防水层(六层作法)及顶棚抹灰厚20mm的屋面，其恒载标准值、活载标准值和荷载标准值分别算得为 3.34kN／m2、0.7kN／m2和4.04kN／m2。 (2)楼面荷载：厚130mm钢筋混凝土圆孔板上做厚30mm细石混凝土及顶棚抹灰厚20mm的楼面，其恒载标准值、活载标准值和荷载值标准分别算得为3.09kN／m2和5.09kN／m2。(3)双面粉刷的厚240mm砖墙自重为5.24kN／m2。 以上数据将随构造做法不同而异。 4.2 测点墙体工作压应力和强度分项系数计算 (1)承重墙：σoij＝［5.24×墙高＋(5.09×N＋4.04)m×n/2］／0.24(其中墙高为测点以上墙体总高；N为测点以上楼层数；m、n为承重墙所处房间的开间、进深)。 表2 某例6层房屋算得的σoij和ξij 检测构件所在层数一(N＝5) 二 (N＝4) 三 (N＝3) 四 (N

金属疲劳试验方法

铝合金疲劳实验 李慕姚 1351626 一﹑实验目的 1. 观察疲劳失效现象和断口特征。 2. 了解测定材料疲劳极限的方法。 二、实验设备 1. 疲劳试验机。 2. 游标卡尺。 三﹑实验原理及方法 在交变应力的应力循环中，最小应力和最大应力的比值 r=m ax m in σσ （2-16） 称为循环特征或应力比。在既定的r 下，若试样的最大应力为σ 1m ax ，经历N 1次循环后，发生疲劳失效，则N 1称为最大应力为σ1 m ax 时的疲劳寿命（简称寿 命）。实验表明，在同一循环特征下，最大应力越大，则寿命越短；随着最大应力的降低，寿命迅速增加。表示最大应力σmax 与寿命N 的关系曲线称为应力-寿命曲线或S-N 曲线。碳钢的S-N 曲线如图2－31所示。从图线看出，当应力降到某一极限值σr 时，S-N 曲线趋近于水平线。即应力不超过σr 时，寿命N 可无限增大。称为疲劳极限或持久极限。下标r 表示循环特征。 实验表明，黑色金属试样如经历107次循环仍未失效，则再增加循环次数一般也不会失效。故可把107次循环下仍未失效的最大应力作为持久极限σr 。而把N 0=107称为循环基数。有色金属的S-N 曲线在N>5×108时往往仍未趋于水平,通常规定一个循环基数N 0,例如取N 0=108,把它对应的最大应力作为“条件”持久极限。

图２-31 疲劳试验曲线图 工程问题中，有时根据零件寿命的要求，在规定的某一循环次数下，测出σmax ，并称之为疲劳强度。它有别于上面定义的疲劳极限。 用旋转弯曲疲劳实验来测定对称循环的疲劳极限σ-1.设备简单最常使用。各类旋转弯曲疲劳试验机大同小异，图2-32为这类试验机的原理示意图。试样1的两端装入左右两个心轴2后，旋紧左右两根螺杆3。使试样与两个心轴组成一个承受弯曲的“整体梁”上，它支承于两端的滚珠轴承4上。载荷P 通过加力架作用于“梁”上，其受力简图及弯矩图如图2-33所示。梁的中段（试样） 为纯弯曲，且弯矩为M=21 P ɑ。“梁”由高速电机6带动，在套筒7中高速旋转，于是试样横截面上任一点的弯曲正应力，皆为对称循环交变应力，若试样的最小直径为d min ，最小截面边缘上一点的最大和最小应力为 max σ＝I Md 2min ， min σ＝-I Md 2min (2-17) 式中I=64π d 4 m in 。试样每旋转一周，应力就完成一个循环。试样断裂后，套筒压迫停止开关使试验机自动停机。这时的循环次数可由计数器8中读出。 四﹑实验步骤 （1）测量试样最小直径d min ； （2）计算或查出K 值；

疲劳试验标准大全

疲劳试验列表 ISO 12108 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法… ISO 12107 金属材料疲劳试验统计方案和数据分析方法… ISO 1352 钢扭应力疲劳试验方法… ISO 1143 金属旋转弯曲疲劳试验方法… GB/T6398 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法… ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验方法… ASTM E1949-03 粘贴金属电阻应变片室温疲劳寿命试验方法… ASTM E796-94 金属箔延性试验方法… ASTM E739-91 线性或线性化应力-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）… ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验方法… ASTM E606-04 应变控制疲劳试验方法… ASTM E468-90 金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法… ASTM E466-96 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法… ISO 12106 金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法… ISO 1099 金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法… GB/T3075 金属轴向疲劳试验方法… GB/T4337 金属旋转弯曲疲劳试验方法… GB/T7733 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法… GB/T12443 金属扭应力疲劳试验方法… GB/T2107 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法… 疲劳试验列表 GB/T15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法… GB/T10622 金属材料滚动接触疲劳试验方法… ISO 12108 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法 标准英文名称 Metallic materials – Fatigue testing – Fatigue crack growth method 标准编号 ISO 12108 实施年份 2002 标准中文名称 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法 适用范围 适用于金属材料疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值的测定。应用于材料检验，失效分析，质量控制，选材及新金属材料研发等方面。

拉伸弯曲试验一般程序

拉伸试验一般程序 拉伸试验一般包括母材、焊接接头及焊缝熔敷金属的拉伸试验。因它们的取样位置不同，所以其拉伸试验测定的性能所代表的对象也就不同。对焊接试件的材质、规格和测定对象等参数，并确定检测要求与验收标准，然后，依据相应标准来截取试样样坯，确定试样形状和尺寸，选择合适的试样机等，同时要确定该焊接试件拉伸试验测定的性能指标。 （1）拉伸试样的制备 1）试样加工。拉伸试样上的焊缝余高应用机械方法去除，通常选择万能铣床进行铣削加工或刨床进行刨削加工，使之与母材平齐，试样的棱角应倒圆，圆角半径不得大于1mm。 2）试样尺寸。式样的形式根据需要进行选用。 1.焊接接头试样。对于焊接接头来说，通常选用的是板型的拉伸试样，当试件采用两种或两种以上焊接方法时，试样厚度通常为板厚或管厚。如果试板厚度超过30mm，可以制取两个或几个试样一次进行拉伸实验，每个试样的厚度一般要相等，以取代试板全厚度的单个试样。两个或几个的受拉面应包括每一种焊接方法的焊缝金属。 应用机械方法将试样样坯加工成焊接接头板型拉伸试验，形状和尺寸如下图示。 板型拉伸试样尺寸 总长L 根据试验机确定夹持部分宽度 B B+12 平行部分宽度板 b ≥25 管 B D≤76，B＝12；D＞76，B＝20 平行部分长度l ＞Ls，+60或Ls+12 过渡圆半径r ≥25 2.焊缝及熔敷金属的拉伸试样。焊缝及熔敷金属的拉伸试样夹持部分允许有未加工的焊缝表面和母材。形状和尺寸如下图。 焊缝及熔敷金属拉伸试样的尺寸 一般尺寸短试样长试样 d0 rmin l L l L 单双肩螺纹 3±0.25 2 2 5d0 l+d0 10d0 l+d0 6±0.1 3 3.5 10±0.2 4 5 3.试样尺寸的测量。试样横截面尺寸应在标距l的两端及中间处分别测量，并选用三处横截面积测量中的最小值为实验实测值。测量试样原始横截面尺寸量具的最小刻度应符合表4-1-5要求。如图4-1-5所示，试样横截面面积按下式计算： 板材S0=a0b0 圆钢S0=l/（4πd2） 圆管S0=πa0(D0-a0） 弧形S0=b0｛1+b02/6D0(D0-2a0）｝ 式中S0——试样平行长度部分的原始横截面面积 a0——试样的原始长度 b0——试样平行长度部分的原始宽度 d——试样的原始半径 D0——管接头试样加工前试件的原始半径

疲劳万能材料试验机

一、疲劳试验机用途： FLPL疲劳万能材料试验机配置馥勒疲劳测试工装主要用于测试材料及其构件在正弦波、三角波、方波、斜波等动态载荷下的拉压交变疲劳特性。可以完成多种疲劳试验。微机控制系统FULETEST疲劳测试软件基于WINDOWS操作系统作为平台，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告。 二、疲劳试验标准参考： GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法； JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机； 三、试验机主机参数： 型号：FLPL104、FLPL204、FLPL304、FLPL504、FLPL105、FLPL305； 轴向试验力：10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、250KN； 试验力级别：±0.5%/±1%； 试验力测量范围：1%--100%FS； 电液伺服作动器的最大位移：±50mm/75mm； 疲劳试验频率范围可选：0.1-100 Hz； 框架形式：双立柱；立柱距离：≥600mm；上下夹头间距：50～600 mm； 控制系统：德国多利DOLI控制系统/馥勒FL控制系统测控软件； 控制方式：力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。全数字式DSP控制系统，闭环控制频率：1kHz； 全数字内部信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等； FLTEST控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能； 试验控制软件，在Windows多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，馥勒试验机试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLABFL等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告； 可扩展配置FLWKGD高低温环境试验箱装置、FLWK1200度高温试验炉装置、FLWK1500度快速加热装置等； 四、疲劳万能材料试验机使用环境要求： 室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h； 电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。电源频率50Hz； 周围应留有不小于0.7m的空间，工作环境整洁、无灰尘； 在无明显电磁场干扰的环境中； 在无冲击、无震动的环境中； 使用环境相对湿度低于80%； 周围环境无腐蚀介质。

疲劳试验方案

腐蚀钢丝疲劳性能试验 通过对国内外的文献进行查阅，少有对已使用过的腐蚀钢丝进行疲劳性能 试验的相关研究。因此，有必要对锈蚀分级过的腐蚀钢丝(亦有疲劳损伤)进行疲劳 性能试验，为斜拉桥拉索的安全评定及剩余寿命预测提供研究基础。 一﹑实验目的 1. 观察疲劳失效现象和断口特征。 2. 得到S-N 曲线。 3. 试验特定过程中的应力应变关系 二、实验设备 1. 疲劳试验机。 2. 锈蚀分级的拉索钢丝。 三﹑实验方法 试验用拉索钢丝尺寸及构造示意图见图1。疲劳性能试验采用力控制，拉 索疲劳性能试验初始应力幅为 360MPa ，应力比为 0.5，断丝后仍保持荷载幅 不变。疲劳试验拉索钢丝长度为300mm 、自由段长度为 200mm 。钢丝截面直径为7mm ，对应面积为523.84810m -? 。 图1. 拉索钢丝示意图

表1.疲劳试验性能表 编号 Mpa σ? max Mpa σ min Mpa σ R 试件数量 1 290 580 290 0.5 4 2 360 720 360 0.5 4 3 500 1000 500 0.5 4 试件数量4根分别代表全新、锈蚀等级1、锈蚀等级2、锈蚀等级3的拉索钢丝。编号1、2、3力控制分别为：11.161KN —22.321KN 、13.854KN —27.709KN 、19.242KN —38.485KN 。 影响钢丝疲劳性能的参数主要是应力幅和应力循环次数，为在尽可能少的样本下获得钢丝疲劳寿命的概率分布，设计了如表1的拉索钢丝疲劳性能试验方案。 疲劳试验钢丝样本长度 300mm ，考虑到在拉伸疲劳试验时常断在夹持部位，主要是试验机夹具附加力使钢丝表面产生损伤或应力集中造成的，为使试验获得理想可靠的结果，应该对试验钢丝样本两端的夹持部位表面进行夹持处理，使夹持部位钢丝表面产生预压应力，提高其疲劳性能，避免试验过程中在此部位发生破坏。 四﹑试样 采用R 、S 、T 三组不同锈蚀等级的平行钢丝、以及全新钢丝。 五﹑实验结果处理 1. 将所得实验数据列表；然后以lgN 为横坐标，σmax 为纵坐标，绘制光滑的S-N 曲线。 2. 报告中绘出破坏断口，指出其特征。

ASTM 金属疲劳与断裂标准一览

ASTM 金属疲劳与断裂标准一览 ASTM 金属疲劳与断裂标准一览 E468-90（2004）显示金属材料定幅疲劳试验结果的方法 Standard Practice for Presentation of Constant Amplitude Fatigue Test Results for Metallic Materials E561-05 R-曲线测定 Standard Practice for R-Curve Determination E602-03 圆柱形试样的锐切口张力的试验方法 Standard Test Method for Sharp-Notch Tension Testing with Cylindrical Specimens E606-92(2004)e1 应变控制环疲劳试验 Standard Practice for Strain-Controlled Fatigue Testing E647-05 疲劳裂缝增大率测量用测试方法 Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates E1457-00 测量金属蠕变开裂增长速度的试验方法 Standard Test Method for Measurement of Creep Crack Growth Rates in Metals E1290-02 测量裂缝尖端开口位移(CTOD)裂缝韧性的试验方法 Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness Measurement E1823-96(2002) 疲劳和裂纹试验相关的标准术语 Standard Terminology Relating to Fatigue and Fracture Testing E1921-05 测定铁素体钢在转变范围内基准温度的标准试验方法 Standard Test Method for Determination of Reference Temperature, To', for Ferritic Steels in the Transition Range E740-03 用表面破裂张力试样做断裂试验 Standard Practice for Fracture Testing with Surface-Crack Tension Specimens Steels Using Equivalent Energy Methodology E1049-85(1997) 疲劳分析的周期计数 Standard Practices for Cycle Counting in Fatigue Analysis E1152 Test Method for Determining J-R Curves3 E1169-02 耐久性试验的实施 Standard Guide for Conducting Ruggedness Tests E1221-96(2002) 测定Kla铁素体钢的平面应变,断裂抑制,破裂韧性的试验方法 Standard Test Method for Determining Plane-Strain Crack-Arrest Fracture Toughness, KIa, of Ferritic Steels

材料拉伸与压缩试验报告

材料的拉伸压缩实验 【实验目的】 1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。 2．确定低碳钢在拉伸时的机械性能（比例极限R p、下屈服强度R eL、强度极限R m、延伸率A、断面收缩率Z等等）。 3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。 4.研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。 【实验设备】 1.微机控制电子万能试验机； 2.游标卡尺。 3、记号笔 4、低碳钢、铸铁试件 【实验原理】 1、拉伸实验 低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-?l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图1。 对于低碳钢材料，由图1曲线中发现OA直线，说明F正比于?l，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B'点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地加载，并应用σs=F s/ A0（A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。 图1低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。

当载荷达到强度载荷F b后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式σb=F b/A0计算强度极限（A0为试件变形前的横截面积）。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率δ和端面收缩率ψ，即 % 100 1? - = l l l δ，% 100 1 0? - = A A A ψ 式中，l0、l1为试件拉伸前后的标距长度，A1为颈缩处的横截面积。 2、压缩实验 铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-?l曲线，即铸铁压缩曲线，见图2。 对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷F b时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成45?～55?的倾斜断裂面，这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。 材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。 铸铁压缩实验的强度极限：σb=F b/A0（A0为试件变形前的横截面积）。 【实验步骤及注意事项】 1、拉伸实验步骤 （1）试件准备：在试件上划出长度为l0的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d0。 （2）试验机准备：按试验机→计算机→打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。 （3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已 图2 铸铁压缩曲线

高压气瓶疲劳试验系统

高压气瓶疲劳试验系统 一、产品简介 高压气瓶疲劳试验系统最大试验压力70Mpa，压力可调，采用专用数据采集软件，实时显示压力曲线，打印中英文报告，主要用于各类气瓶的疲劳脉冲试验及出厂检测。该试验台作为脉冲压力下疲劳寿命的主要设备，对保证其质量和提高其可靠性有重要作用。可对试验压力，试验温度，试验次数等参数进行控制。 二、应用范围 主要用于呼吸气瓶，缠绕气瓶、LNG气瓶，CNG气瓶、LPG气瓶、氮气瓶、氧气瓶、蓄能器、消防气瓶、呼吸气瓶等气瓶的压力疲劳试验。 三、实验过程步骤 1.连接被测件。 2.调整环境温度与被测件内部注油温度。

3.被测件内注入高温液压油，排除空气。 4.关闭泄压阀，启动软件，调整液压站压力，保压时间，升压时间，高压时间，泄压时间，实验次数。 5.调整好压力后开始实验。 6.中途如被测件出现异常，进行异常处理。 7.实验完毕后泄压。 8.卸掉压力，取出被测件。 四、试验标准 满足试验标准： GB／T 9252—1988《气瓶疲劳试验方法》， GB 9252-88 气瓶疲劳试验方法。 GB 4351 手提式灭火器 GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶 ISO 11439天然气汽车车载高压气瓶 ISO 9809国际标准钢瓶， ECE R110 车辆推进系统用压缩天然气。 五、主要技术参数

1.试验介质:液压油 2.试验压力:0~70MPa（压力可选） 3.压力值分辨率:0.1MPa 4.试验频率:0-15次/分 5.控压精度:试验压力值上限的+2％，下限的-1％ 6.环境温度：室温 7.试验介质温度:室温 8.操作方式:电脑控制 9.试样安装方式:螺纹连接 10.结构组成:动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置，电脑控制 六、主要特点 1.试验次数50万次，可根据要求定制 2.被测件一次可测试1-4路

材料力学拉伸试验

§1－1 轴向拉伸实验 一、实验目的 1、 测定低碳钢的屈服强度eL R （s σ）、抗拉强度m R （b σ）、断后伸长率A 11.3（δ10）和断面收缩率Z （ψ）。 2、 测定铸铁的抗拉强度m R （b σ）。 3、 比较低碳钢?5（塑性材料）和铸铁?5（脆性材料）在拉伸时的力学性能和断口特征。 注：括号内为GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。 二、设备及试样 1、 电液伺服万能试验机（自行改造）。 2、 0.02mm 游标卡尺。 3、 低碳钢圆形横截面比例长试样一根。把原始标距段L 0十等分，并刻画出圆周等分线。 4、 铸铁圆形横截面非比例试样一根。 注：GB/T228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。比例试样的原始标距0L 与原始横截面积0S 的关系满足00S k L =。比例系数k 取5.65时称为短比例试样，k 取11.3时称为长比例试样，国际上使用的比例系数k 取5.65。非比例试样0L 与0S 无关。 三、实验原理及方法 低碳钢是指含碳量在0.3％以下的碳素钢。这类钢材在工程中使用较广，在拉伸时表现出的力学性能也最为典型。 ΔL （标距段伸长量） 低碳钢拉伸图（F —ΔL 曲线） 以轴向力F 为纵坐标，标距段伸长量ΔL 为横坐标，所绘出的试验曲线图称为拉伸图，即F —ΔL 曲线。低碳钢的拉伸图如上图所示，F eL 为下屈服强度对应的轴向力，F eH 为上屈服强度对应的轴向力，F m 为最大轴向力。 F —ΔL 曲线与试样的尺寸有关。为了消除试样尺寸的影响，把轴向力F 除以试样横截面的原始面积S 0就得到了名义应力，也叫工程应力，用σ表示。同样，试样在标距段的伸长ΔL 除以试样的原始标距ＬO 得到名义应变，也叫工程应变，用ε表示。σ—ε曲线与F —ΔL 曲线形状相似，但消除了儿何尺寸的影响，因此代表了材料本质属性，即材料的本构关系。

动静万能疲劳试验机

产品介绍： FL动静万能疲劳试验机用于测试各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。满足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等国际疲劳测试标准。 技术参数： 1.动静万能疲劳试验机Dynamic and static fatigue testing machine； 2.试验机方法：Q/FPL-2018《自动控制疲劳试验系统标准方法》； 3.试验方法：GB/T、ASTM、ISO、DIN、JIS等疲劳试验标准方法等； 4.主要技术规格参数：根据实际疲劳试验需求，选择相应的技术规格型号参数等； 5.试验机规格型号：FLPL204、FLPL504系列，FLPL105系列 6.试验力可选：0~20KN0~50KN 0-100KN 7.疲劳机精准度等级：1级/0.5级； 8.力测量范围：0.2%-100%FS； 9.试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%； 10.疲劳试验频率范围：0.01-100HZ可选； 11.上下夹头偏心率：≤10％； 12.疲劳振幅范围：±75MM； 13.采样频率：10KHZ； 14.试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形等； 15.测试试验夹具选择：馥勒提供专业的拉伸疲劳试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、剪切试验夹具、断裂韧性试验夹具等可供客户选择。 16.环境试验部分：可选配馥勒高温高低温环境试验装置用于特殊测试需求。 17.疲劳机试验附件选择：馥勒提供丰富的试验附件如高低温变形测量装置、高温引伸计等供客户选择。 18.动静万能疲劳试验机特点：馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。 19.重点提示：更多选型参考技术规格资料请联系馥勒TEST。 备注：馥勒FULETEST公司保留疲劳机机型升级的权利，更新后恕不另行通知，如有问题请在线咨询或致电详细情况。未经授权，请勿复制。

测定房屋砌体强度的原位轴压法.

测定房屋砌体强度的原位轴压法 摘要：测定房屋砌体强度的原位轴压法。 关键词：砌体强度结构安全 1、已有砌体的强度检测方法 在砌体承重的结构体系中，对旧建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度。以往评定已有砌体真实强度，一是通过标准试验方法测得一定数量砖块的强度，再用回弹仪、筒压法、砂浆片剪切法等测得砂浆强度，根据经验公式求得砌体试验强度。二是根据《砌体基本力学性能试验方法标准(BGJ 129-90)》，在墙体上凿下一规格砌块(对于普通砖，试件尺寸的厚×宽×高为240mm×370mm×720mm，而非普通砖由砌块高厚比β＝3确定)，经加工试压获得砌体试验强度。 第一种方法测定砂浆强度时，因对砂浆本身的强度有一定要求(如回弹测试，砂浆最低强度需在M2.0以上)，且要建立强度曲线，较适合评定砂浆强度等级，不能精确反映砂浆真实强度，因而有一定局限性。而第二种方法，虽能直观准确测 得砌块强度，但因砌块取样难度大，且对墙体有破坏作用，可操作性不强。 2、原位轴压仪测定及其方法 从20世纪80年代起，我国一些大专院校和省级建筑科研院所已开始着手利用原位轴压仪测定已有砌体强度的原理、方法和装备的研究，到1995年，西安建筑科技大学先后开发研制了XY45、XY60和XY70型原位轴压仪等定型产品，可直接在墙体上测试出砌体抗压强度。这是目前现场测试已有砌体强度的唯一仪器，测试结果可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响，较能综合反映材料质量和施工质量。且作为砌体力学性能现场检测的主要手段，正被编入建设部部颁标准《砌体力学性能检测技术标准》。它的工作特点是采用专用液压系统对砖砌体力学性能进行现场原位检测。

焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法

为尽快解决国家标准时效性差和总体水平偏低等问题，建立与国民经济和社会发展相适应的标准体系，更好地为社会提供服务，自2003年起，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会对截止目前的21575项国家标准进行了清理，近日，国家质检总局和国家标准委发布2005年第146号公告，宣布通过清理后，继续有效的国家标准有44.2%，急需修订的有44.2%，废止的有11.6%。通过此次清理，国家标准总体数量将减少23%。请各有关方面停止使用已经废止的国家标准。有关废止的国家标准目录详见国家质量监督检验检疫总局网站（https://www.360docs.net/doc/f610268760.html,）和国家标准化管理委员会网站（https://www.360docs.net/doc/f610268760.html,）。 经查阅，与钢结构检测有关的废止的国家标准有： GB/T 38-1976 螺栓技术条件 GB/T 61-1976 螺母技术条件 GB/T 89-1976 螺钉技术条件 GB/T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223.2-1981 钢铁及合金中硫量的测定 GB/T 223.15-1982 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛 GB/T 223.35-1985 钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量 GB/T 223.45-1994 钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 GB 2595-1981 冶金分析化学实验室安全技术标准 GB/T 2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB/T 2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 4158-1984 金属艾氏冲击试验方法 GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头(CTS) 焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接(FISCO) 焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.5-1984 焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法 GB/T 9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 12444.1-1990 金属磨损试验方法 MM型磨损试验 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 GB/T 13816-1992 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 GB/T 13817-1992 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB/T 15111-1994 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 GB/T 15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法 钢结构检测专家委员会

材料力学实验(拉压试验)

拉伸实验 一．实验目的： 1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练习。 2.确定低碳钢试样的屈服极限、强度极限、伸长率、面积收缩率。 3.确定铸铁试样的强度极限。 4.观察不同材料的试样在拉伸过程中表现的各种现象。 二．实验设备及工具： 电子万能试验机、游标卡尺、记号笔。 三．试验原理： 塑性材料和脆性材料拉伸时的力学性能。（在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。参考材料力学、工程力学课本的介绍，以及相关的书籍介绍，自己编写。） 四．实验步骤 1.低碳钢实验 （1）量直径、画标记： 用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。用记号笔在试样中部画一个或长的标距，作为原始标距。 （2）安装试样： 启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，夹紧试样。 （3）调整试验机并对试样施加载荷： 调整负荷（试验力）、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据计算出加载速度，其中为试样中部平行段长度，当测定下屈服强度和抗拉强度时，并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加 载荷；在加载过程中，注意观察屈服载荷的变化，记录下屈服载荷的大小，当载荷达到峰值时，注意观察试样发生的颈缩现象；直到试样断裂后按下“停止”键。 （4）试样断裂后，记录下最大载荷。从夹头上取下试样，重新对好，量取断后标距和断口处最小直径。

2.铸铁实验 （1）量直径： 用游标卡尺量取试样的直径 。在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2 次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。 （2）安装试样： 启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，加紧试样。 （3）调整试验机并对试样施加载荷： 调整负荷（试验力）、峰值、变形、位移、试验时间的零点；，根据计算出加载速度，其中 为试样中部平行段长度，当只测定抗拉强度时 ， 并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；直到试样断裂后按下“停止”键。 （4）试样断裂后，记录下最大载荷 。 五．实验记录 径1径2 径3 长屈服载极限载

500kN多功能电液伺服疲劳试验系统

500kN多功能电液伺服疲劳试验系统 1. 设备名称：500kN多功能电液伺服疲劳试验系统 2. 数量：1台 3. 产品要求： 供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件，例如载荷框架、控制系统、液压油源、电缆以及必要的连接件和附件等。 所提供的测试系统产品均为新品，不接受任何演示设备或者二手设备；所提供的测试系统产品必须为成熟产品，并且需要良好集成并且兼容当前的试验室条件。任何概念性设计产品、组件或者未经确认的产品均不予以接受。 4. 投标资质： *设备制造商应是国际知名品牌，在中国境内必须有分公司或者办事处，并且在国内有专门的售后服务部门和专业的售后人员。经销商须具有相应的经营资质和制造商的授权。 招标文件对投标人的业绩要求和资格标准： *4.1卖方必须拥有足够的应用经验，在中国境内已出售的同类产品应在至少10台并提供用户清单，买方有权核实卖方提供的用户清单，当买方需要时，卖方配合提供相关客户的联系方式进行确认，如果与实际不符，买方有权利取消投标人的投标资格。 4.2 投标人必须提供营业执照复印件，及业绩的相关证明材料（复印件加盖公章）； 4.3 如投标人是贸易代理商，应提供该设备的制造商出具的本次招标项目代理的授权函； 4.4 投标人开户银行的资信证明原件； 4.5 投标货物的制造商应具有ISO质量保证体系认证资质证明。 5. 设备用途及基本要求： 5.1用于测定混凝土试件在拉伸、压缩、弯曲和劈裂等加载模式下的应力-应变曲线及蠕变、松弛特性，包括单轴拉伸、压缩、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。试验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量、泊松比、屈服强度等。可实现直接拉伸、压缩、弯曲和劈裂加载模式下频率在