拉压试验
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程1. 引言本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。
弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。
正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
5. 测试结果处理5.1 根据测试结果进行数据分析和处理，计算弹簧的各项力学性能指标。
5.2 将测试结果整理并记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、测试结果等。
5.3 根据测试结果评估弹簧的质量和可靠性，并作出相应的结论和建议。
6. 维护和保养6.1 定期清洁弹簧拉压试验机的外部表面，并保持设备的整洁。
材料力学实验报告 拉压试验
材料力学实验实验二拉压实验实验日期：2018.10.29一、实验目的1、测定低碳钢（Q235）拉伸最大载荷Fm、拉伸强度Rm、下屈服强度R El、断后伸长率A、断后收缩率Z。
2、观察低碳钢拉伸过程中各种现象（屈服、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
3、测定低碳钢(Q235)压缩时下压缩屈服强度R eLc，绘制压缩曲线。
4、测定铸铁压缩时最大压缩力F、抗压强度Rmc，绘制压缩曲线。
二、实验设备1、电子万能试验机2、应变式引伸计（标距50mm）3、计算机数据采集系统及实验软件4、游标卡尺三、实验原理利用拉伸试验机产生的静拉力（或静压力），对标准试样进行轴向拉伸（或压缩），同时连续测量变化的载荷和试样的伸长量，直至断裂（或破裂），并根据测得的数据计算出有关的力学性能指标。
四、实验步骤1、碳素钢拉伸（1）用游标卡尺和分规测量试样的直径d0和标距L0。
在标距中央及两条标距线附近各取截面进行测量。
（2）在控制计算机上打开拉伸实验软件，进人到实验程序界面，如图所示。
（3）启动电子万能实验机。
（4）检查横梁运动。
如图3- 6所示，在横梁调整栏中选择合适的下横梁升降速度。
点击横梁(上升]或(下降]按钮，观察下横梁行走方向是否正确。
（5）输入试样参数。
在试样参数栏中填人试样标距L0和直径d0，（6）负荷显示框清零。
此时实验机未加载荷，在负荷显示框下方点击清零按钮，使显示框的负荷数值归零。
注意，加载荷后不得使用此按钮。
（7）安装试样。
将拉伸试样一端装入上夹头，旋转手柄，夹紧。
只夹住试样端头30 mm即可。
上升横梁，将试样的下端30 mm导入下夹头，夹紧。
（8）安装引伸计。
将引伸计的两刀口装卡在试样中段，用皮筋或弹簧固定，限位小圆柱与上刀口臂之间应留不大于0.3 mm缝隙。
（9）在实验界面中将“试验速率”设为5 mm/ min。
（10）在实验前将变形显示框清零，位移显示框清零，负荷显示框不清零。
（11）上述实验准备工作完毕后，请实验指导教师检查一遍无误后，即可开始实验。
混凝土的抗拉强度检测原理与方法
混凝土的抗拉强度检测原理与方法一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其力学性能的检测是保证工程质量的重要环节之一。
混凝土的抗拉强度是其力学性能的重要指标之一，本文将介绍混凝土的抗拉强度检测原理与方法。
二、混凝土的抗拉强度混凝土的抗拉强度是指混凝土在受拉应力作用下能承受的最大应力。
与混凝土的抗压强度相比，混凝土的抗拉强度通常较低。
这是因为混凝土中的钢筋可以承受大部分的受拉应力，混凝土主要承受压应力。
三、混凝土的抗拉强度检测方法混凝土的抗拉强度检测可以通过直接拉伸试验或间接试验方法进行。
下面将详细介绍这两种方法。
1. 直接拉伸试验法直接拉伸试验法是指将混凝土试件直接置于拉伸试验机上进行受拉测试。
具体步骤如下：1）制备混凝土试件：混凝土试件应按照相关标准制备，试件形状可以为圆柱形或棱柱形。
2）试件表面处理：试件表面应平整光滑，无气孔和裂缝。
3）试验过程：将试件置于拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉伸力，记录拉伸力和试件变形量。
当试件发生破坏时，记录拉伸力值和试件断口形态。
4）计算抗拉强度：根据试件破坏时的拉伸力和试件断口面积计算抗拉强度值。
2. 间接试验法间接试验法是指通过测量混凝土试件的非直接受拉性能参数，如弹性模量、泊松比等计算其抗拉强度。
常用的间接试验方法有以下几种：（1）拉压试验法拉压试验法是指将混凝土试件置于拉压试验机上进行测试，测量试件在拉压载荷下的应变和应力，根据应力应变曲线计算弹性模量，再根据弹性模量计算抗拉强度。
（2）梁试验法梁试验法是指将混凝土试件制成梁形，通过加载和测量梁的挠度来计算其弹性模量，再根据弹性模量计算抗拉强度。
（3）压缩带试验法压缩带试验法是指在混凝土试件的一端加装压缩带，在试件另一端施加拉力，测量试件的应变和应力，计算弹性模量和抗拉强度。
（4）圆锥振动试验法圆锥振动试验法是通过测量混凝土试件在圆锥振动中的振动频率和振幅等参数来计算其弹性模量和抗拉强度。
四、混凝土的抗拉强度检测原理混凝土的抗拉强度检测原理是基于材料力学原理进行的。
钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验
钢筋机械连接接头是混凝土结构中常见的构件之一，其质量与结构的稳定性密切相关。
在现代建筑工程中，为了保证接头的高强度和稳定性，工程师们进行了大量的研究和试验。
其中，高应力反复拉压试验是一种常用的测试方法，可以有效地评估接头在重复受力情况下的性能表现。
本文将对钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验进行详细介绍，以便读者了解这一重要的测试方法。
一、高应力反复拉压试验的定义高应力反复拉压试验是指在接头试件上施加高强度的拉、压应力，使其在一定次数的循环加载下出现裂纹或断裂的性能测试。
这一测试方法能够模拟实际工程中接头受到的重复加载情况，评估其在重复应力下的耐久性能，为工程设计和使用提供重要参考。
二、高应力反复拉压试验的测试步骤1. 准备试验样品：选择符合标准要求的接头试件作为测试样品，确保样品的尺寸和材质符合要求。
2. 施加载荷：在专业设备的辅助下，施加高强度的拉、压应力给试件，使其在固定次数的循环加载下达到疲劳破坏的状态。
3. 记录数据：监测并记录试件在循环加载过程中的应变、位移、裂缝扩展等数据，以便分析试验结果。
4. 分析结果：通过对试验数据的分析，评估接头在高应力反复加载下的性能表现，包括其承载能力、抗疲劳性能等。
三、高应力反复拉压试验的意义1. 评估接头的抗疲劳性能：接头在实际使用中会受到重复加载，通过高应力反复拉压试验可以客观地评估接头在重复加载下的疲劳性能，为工程设计提供参考依据。
2. 确定接头的最大承载能力：通过测试，可以获得接头在高应力状态下的破坏载荷，为工程设计提供安全保障。
3. 指导工程施工：测试结果可以指导工程施工中接头的安装和加固，提高接头的可靠性和稳定性。
四、高应力反复拉压试验的应用范围高应力反复拉压试验广泛应用于混凝土结构中的钢筋机械连接接头，包括桥梁、高楼、水利工程等领域。
这一测试方法能够全面评估接头在重复加载下的性能，为工程设计和实际使用提供重要依据。
五、高应力反复拉压试验的注意事项1. 选择合适的测试设备和试验样品，确保测试数据的准确性和可靠性。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程
一、操作规程
1、按试验弹簧的试验力大小,来选用适当的度盘,小于100牛顿的
弹簧选用200牛顿的度盘,选用度盘时转动变换手柄(25)指示
牌(24)所表示的数字即为所选用度盘的负荷。
2、按试验弹簧的自由长度,摇动摇把(10)使升降座(11)调整到相应
位置后,用小手把(9)将其紧固在立柱(3)上。
3、按试验弹簧的试验力允许误差，将度盘上的负荷指标（36）调
整到度盘读数的需要位置。
4、成批试验时，可按试验弹簧试验力要求下的压缩或拉伸变形
量，将定位圈（8）固定在升降齿杆（4）上。
若需对同一弹簧
测量几种试验力时（不多于三种）可将定位杆（5）按不同试
验力下的变形量分别固定好。
5、当将试验弹簧放在下压盘（13）上（或拉伸弹簧挂在上挂钩上
时）转动调零手柄(35)使指针(34)对准度盘零位。
二、调整和维护保养
1、试验机在正常的使用条件下其示值精度，校验一次的有效期为
一年。
2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，不可猛一松手，以免产
生剧烈震动，影响试验机的精度。
3、试验机的升降齿杆及各处的钢珠油杯内应经常加入润滑油。
4、各盖板不应经常拆卸，以防灰尘进入机内，对外露部分的零件
表面应经常擦拭机油，防止生锈。
不用时，应罩上机衣。
5、测力弹簧及杠杆上刀刃，刀承不得任意拆卸以免影响精度。
轴向拉压试验
Fs A
方向：同剪力的方向。
四、强度计算
Fs 1、强度条件： A
2、许用剪应力：
3、强度计算：⑴校核强度，⑵设计截面，⑶确定外荷载。
Ⅲ
F
挤压的实用计算
F
一、基本概念：
1、挤压——构件之间相互接触表面产生的一种相互压紧的现象。
2、挤压面——相互压紧的表面。其面积用Abs表示。
例：木榫接头如图所示，a = b =12cm，h=35cm，c=4.5cm, P=40KN，试求接头的剪应力和挤压应力。
F
F
解：：受力分析如图∶ ：剪应力计算： 剪力：Fs=F 剪切面∶A=bh
剪应力：
F P F P
Fs F 40 10 7 0.952 ( MPa) A bh 12 35
③：挤压应力计算：
F
F
挤压面：Ajy=bc 挤压应力：
挤压力：Fjy=F
A
Abs
jy
F 40 10 7 7.4( MPa) A jy cbL=20*12*100）连接，它传递的扭矩 M=2 KNm，轴的直径 d=70mm，键的许用剪应力为[]= 60 MPa ， 许用挤压应力为[bs]= 100 MPa，试校核键的强度。
A
M F
解：：键的受力分析如图 2M 2 2 d F 57 (kN) F M 2 d 0.07 ：剪应力的强度校核 （Fs F A=bL ） h/2 Fs F 57 10 3 28.6( MPa) A bL 20 100 b L ③：挤压应力的强度校核 （Fjy=F Ajy=Lh/2） h/2 F jy F 57 10 3 95,3( MPa) bs h jy A jy L h 2 100 6
拉压实验报告
拉压实验报告拉压实验报告引言：拉压实验是一种常见的实验方法，通过对材料进行拉伸和压缩测试，可以研究材料的力学性能和变形行为。
本实验旨在通过对不同材料的拉压测试，分析各材料的强度、韧性和变形特性，从而对材料的性能进行评估和比较。
实验材料和设备：本次实验选取了三种常见的材料进行拉压测试，分别是金属材料、塑料材料和橡胶材料。
实验所需的设备包括拉压试验机、压力计、测量仪器和标准样品。
实验过程：1. 金属材料拉压试验：首先，选择一块金属样品，将其固定在拉压试验机上。
然后，逐渐增加拉力，记录下拉伸过程中的应力和应变数据。
根据实验数据计算得出金属材料的强度和韧性指标，并绘制应力-应变曲线。
2. 塑料材料拉压试验：与金属材料拉压试验类似，选择一块塑料样品，并将其固定在拉压试验机上。
通过逐渐增加拉力，记录下拉伸过程中的应力和应变数据。
根据实验数据计算得出塑料材料的强度和韧性指标，并绘制应力-应变曲线。
3. 橡胶材料拉压试验：橡胶材料的拉压试验与金属和塑料材料有所不同。
由于橡胶的弹性特性，其拉伸过程中会出现显著的应变增大，而应力并不会随之增加。
因此，在拉压试验中，我们需要记录橡胶材料的应变和拉力数据，并绘制应变-拉力曲线。
实验结果与分析：通过对金属、塑料和橡胶材料的拉压试验，我们得到了相应的实验数据和曲线。
根据实验数据，我们可以计算出各材料的强度、韧性和变形特性。
从强度方面来看，金属材料通常具有较高的强度，能够承受较大的拉力。
塑料材料的强度相对较低，而橡胶材料的强度更低，主要表现为其较大的应变能力。
在韧性方面，金属材料通常具有较高的韧性，能够在受力下发生较大的塑性变形。
塑料材料的韧性相对较低，而橡胶材料的韧性更低，主要表现为其较大的弹性变形。
在变形特性方面，金属材料的变形通常表现为塑性变形，即材料在受力下会发生永久性变形。
塑料材料的变形特性也主要为塑性变形。
而橡胶材料的变形特性主要为弹性变形，即材料在受力下会发生可逆的变形。
拉压疲劳试验
拉压疲劳试验拉压疲劳试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料在交变拉压载荷作用下的疲劳性能。
本文将从试验原理、试验方法、试验过程和试验结果等方面进行介绍。
一、试验原理拉压疲劳试验是通过施加交变拉压载荷，使材料在拉压载荷的交替作用下发生循环变形，从而模拟实际应用中的工况，评估材料的疲劳寿命和疲劳强度。
试验过程中，通过不断增加载荷幅值和循环次数，观察材料的变形、破坏情况，以及疲劳寿命和疲劳强度的变化规律。
二、试验方法拉压疲劳试验可以采用多种方法进行，常见的有旋转弯曲法、拉伸压缩法和循环弯曲法等。
其中，拉伸压缩法是最常用的方法之一。
在拉伸压缩法中，试样通常为圆柱形或矩形截面，通过拉伸和压缩作用下的循环变形，进行疲劳性能评估。
三、试验过程1.试样制备：根据试验要求，选择合适的材料和试样尺寸，并进行试样的切割和加工。
2.试验装置搭建：根据试验方法的要求，搭建拉伸压缩试验装置，包括加载系统、传感器和数据采集系统等。
3.试样安装：将试样正确安装在试验装置上，保证试样处于稳定状态。
4.预载荷施加：根据试验要求，施加预先确定的预载荷，以消除试样中的残余应力。
5.循环拉压载荷施加：通过加载系统施加交变拉压载荷，控制载荷幅值和循环次数。
6.监测和记录：通过传感器和数据采集系统，实时监测试样的变形和载荷情况，并记录下实验数据。
7.试验终止：当试样发生破坏或达到预定的试验次数时，终止试验。
四、试验结果根据试验过程中的监测和记录数据，可以得到一系列试验结果，包括应力-循环次数曲线、疲劳寿命、疲劳强度等。
应力-循环次数曲线可以反映材料的疲劳性能，包括疲劳极限、疲劳强度系数等。
疲劳寿命是指试样在一定应力幅值下能够承受的循环次数，通常用N 表示。
疲劳强度是指试样在给定循环次数下能够承受的最大应力幅值。
拉压疲劳试验是一种评估材料疲劳性能的重要方法。
通过合理的试验设计和严格的试验操作，可以获取材料的疲劳寿命和疲劳强度等关键性能指标，为材料的应用和设计提供可靠的依据。
工程力学实验低碳钢和铸铁的拉压实验ppt课件
11
铸铁的拉伸实验
F
❖ 铸铁拉伸时没有屈服阶段，
拉伸曲线微微弯曲，在变 形很小的情况下即断裂， Fb
断口为平端口。因此对铸
铁只能测得其抗拉强度，
即
b
Fb A0
0
❖ 铸铁的抗拉强度远低于低 碳钢的抗拉强度
△L
图1-4铸铁拉伸
12
五、实验步骤
❖ 1．测量试样尺寸 ❖ 直径d0
在试样标距两端和中间三个截面上测量直径，每个截面在相互垂直 方向各测量一次，取其平均值。用三个平均值中最小者计算横截面面 积，数据列表记录。 ❖ 标距长度L 0
❖ 8．打印 点击“报告打印”，输出实验曲线。
❖ 9．卸载并取出试样 卸载并取出试样，注意保护试样断口形貌。
F Fb
Fs U Fs L
卸加
△L
O
图1-2 低碳钢拉伸图
15
❖ 10．测量断后标距L1和断后颈缩处最小直径d1 （仅对低碳钢拉伸实验） 测量时应注意将低碳钢试样两段的断口紧密对接，
若断口到邻近标距端距离小于或等于L0/3时，则应 用移位法（亦称为补偿法）测定断后标距长度L1。 测量颈缩处最小直径du时，在最小处互相垂直的两 个方向测量直径。注意应用卡尺测量前端较窄的部 位，以免由于弧线的影响而测量不到实际的最小值。
❖ 国标GB/T228－2002 “金属材料 室温拉伸试验方法”中规定对金 属拉伸试样通常采用圆形和板状 两种试样，如图1-1所示。它们均 由夹持、过渡和平行三部分组成。 平行部分中测量伸长用的长度称 为标距。受力前的标距称为原始 标距，记作L0，通常在其两端划 细线标志。
❖ 本次实验采用d0=10mm,原始标距 等于5d0的圆形截面短比例试样。
混凝土抗裂性能检测方法
建筑工程施工管理存在的问题及应对措施建筑工程施工管理是一个涉及多方面的复杂过程，其中存在着各种问题和挑战。
为了保证施工管理工作的高效性和质量，需要采取一系列应对措施。
问题一：工程计划的编制不合理在施工前，需要根据工程的实际情况制订一个详细的工程计划。
但很多时候，施工人员并没有充分考虑到工程实际情况的复杂性和不确定性，导致工程计划的编制不合理。
解决方案：1.合理制订工程计划：在工程计划制订时，需要综合考虑施工的时间、人力、材料、设备等各个方面，确保计划制订合理，并制定好后续的实施方案。
2.紧密跟踪工程进度：在施工过程中，需要实时跟踪工程进度，及时解决计划外的问题，减少计划的挫败程度。
问题二：安全问题难以避免在建筑工程施工期间，无论是施工人员还是工程设备，都存在着安全隐患。
如果没有有效的安全管理，将会给工程施工带来极大的风险。
1.预防安全事故：在施工前，需要对施工场地进行全面的安全评估，确定安全隐患并制定相应的预防措施。
2.加强安全培训：工程施工人员需要接受安全培训，提高他们的安全意识，加强安全知识的学习，能够有效减少安全事故的发生。
问题三：人员素质管理不足建筑工程施工人员需要具备一定的专业知识和技能，但很多施工人员的素质参差不齐，难以满足工程施工需求。
1.加强人员培训：在施工前，需要对施工人员进行全面的培训和考核，将人员的专业素质提高到足够的程度。
2.建立人员岗位制度：建立岗位制度，明确每个岗位的工作职责、安全要求、素质标准等，保证所有人员的工作质量和安全。
问题四：经济问题的控制不完善建筑工程施工需要合理的预算和成本控制，但很多施工单位难以做到合理的经济控制。
1.建立预算管理体系：在施工前，需要有一个全面合理的预算管理体系，包括明细的成本预算，漏洞缺陷管理等等。
2.加强过程监管：建筑工程施工过程中，需要加强施工进度监管和质量监管，确保工程施工顺畅，并根据实际情况对成本进行合理调整。
材料力学实验(拉压试验)
拉伸实验一．实验目的：1.学习了解电子万能试验机的结构原理，并进行操作练习。
2.确定低碳钢试样的屈服极限、强度极限、伸长率、面积收缩率。
3.确定铸铁试样的强度极限。
4.观察不同材料的试样在拉伸过程中表现的各种现象。
二．实验设备及工具：电子万能试验机、游标卡尺、记号笔。
三．试验原理：塑性材料和脆性材料拉伸时的力学性能。
（在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。
参考材料力学、工程力学课本的介绍，以及相关的书籍介绍，自己编写。
）四．实验步骤1.低碳钢实验（1）量直径、画标记：用游标卡尺量取试样的直径。
在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。
用记号笔在试样中部画一个或长的标距，作为原始标距。
（2）安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，夹紧试样。
（3）调整试验机并对试样施加载荷：调整负荷（试验力）、峰值、变形、位移、试验时间的零点；根据计算出加载速度，其中为试样中部平行段长度，当测定下屈服强度和抗拉强度时，并将计算结果归整后输入；按下显示屏中的“开始”键，给试样施加载荷；在加载过程中，注意观察屈服载荷的变化，记录下屈服载荷的大小，当载荷达到峰值时，注意观察试样发生的颈缩现象；直到试样断裂后按下“停止”键。
（4）试样断裂后，记录下最大载荷。
从夹头上取下试样，重新对好，量取断后标距和断口处最小直径。
2.铸铁实验（1）量直径：用游标卡尺量取试样的直径。
在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。
（2）安装试样：启动电子万能试验机，手动立柱上的“上升”或“下降”键，调整活动横梁位置，使上、下夹头之间的位置能满足试样长度，把试样放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，加紧试样。
弹簧拉压试验报告
弹簧拉压试验报告1.实验目的本实验旨在测试不同类型和尺寸的弹簧在不同拉压情况下的变形和弹性性能，以便评估其力学特性和适用性。
2.实验器材与材料-弹簧样品（包括钢丝和螺旋弹簧）-弹簧测试装置（包括弹簧夹具和力传感器）-电子测量仪器（如万用表、示波器等）3.实验步骤与方法步骤1：选取合适的弹簧样本，并记录其相关尺寸参数（如线径、内径、外径、圈数等）。
步骤2：将弹簧样本安装在测试装置的两端，采用弹簧夹具固定，并确保夹具与弹簧之间的接触良好。
步骤3：在给定的初始压力下，通过操作测试装置施加相应的拉力，记录下拉力值和相应的弹簧变形量。
步骤4：根据实验数据计算弹簧的弹性系数（弹性模量）和应力-应变关系曲线。
步骤5：根据实验结果进行数据分析和比较不同样本之间的强度和弹性性能。
4.实验注意事项-实验过程中应注意安全，避免弹簧断裂或夹具松动等意外事故。
-操作仪器时应遵循正确的操作步骤和注意事项。
-实验前应检查弹簧样品的状态，确保无损坏或变形，否则应更换样品。
-记录实验数据时要准确、全面，并及时处理和整理。
5.实验结果与讨论根据实验数据、计算结果和理论知识，可以得出以下结论和讨论：-不同材料和尺寸的弹簧具有不同的弹性特性和承载能力。
-钢丝弹簧的弹性模量通常较高，适用于高强度和高精度要求的应用场景。
-螺旋弹簧的变形量和弹性模量通常较小，适用于经常受到挤压和压缩等变形力的应用场景。
-弹簧的强度和弹性性能会受到材料质量、工艺制造和使用环境等因素的影响。
-弹簧的变形和疲劳性能是评估其使用寿命和可靠性的重要指标。
6.结论通过对不同类型和尺寸的弹簧进行拉压试验，可以评估其力学特性和适用性。
弹簧的弹性模量、变形量和应力-应变关系对其功能和性能起着重要作用。
根据实验结果和数据分析，可以得出适用于不同应用场景的弹簧参数和标准。
7.实验改进与展望本实验中仅针对强度和弹性性能进行了测试，未涉及其他因素对弹簧性能的影响。
以后的实验可以增加对弹簧的耐腐蚀、耐磨损和防震性能的测试，以更全面地评估其使用寿命和可靠性。
材料拉压实验报告
成绩台州学院机械工程学院实验报告班级 _________________ 学号________________ 姓名_________________实验课程：_________________________ 材料力学实验项目：低碳钢和铸铁的拉伸和压缩实验实验日期：______________ 年________ 月________ 日实验一低碳钢和铸铁的拉伸和压缩实验（一）低碳钢和铸铁的拉伸实验实验日期： 报告人: 室 温：小组成员：、实验目的:、实验设备及仪器1） 试验机型号、名称: 2） 量具型号、名称:三、试件1） 试件材料。
试件①：低碳钢 Q235试件②：灰口铸铁 2） 试件形状和尺寸表1 —1试件形状表1— 2试件原始尺寸实验地点: 指导教师:四、实验数据及计算结果表1 —3实验数据材料屈服载荷F s(kN)最大载何F b (kN)拉断后标距(mm断口处直径(mr)i断口处横截面面积(mm2)(1) (2) (3) (4) 平均低碳钢铸铁表1 —4计算结果材料弹性模量E(Gpa)强度指标(MPa塑性指标(%)断口形状屈服极限强度极限%延伸率6截面收缩率屮低碳钢铸铁低碳钢铸铁注：1Pa= 1N/ m五、拉伸曲线示意图O图2铸铁六、思考题1)参考低碳钢拉伸图，分段回答力与变形的关系以及在实验中反映出的现象图1低碳钢2）由低碳钢、铸铁的拉伸图和试件断口形状及其测试结果，回答二者机械性能有什么不同3）测定E时为何要加初载荷P0并限制最高载荷Pn?使用分级加载的目的是什么?（二）低碳钢和铸铁的压缩实验、实验设备及仪器1）试验机型号、名称: 2）量具型号、名称:试件1）试件材料：试件①：低碳钢Q235试件②：灰口铸铁2）试件形状和尺寸表2-2试件原始尺寸三、实验数据及计算结果表2 -3实验数据及计算结果附：计算公式：屈服极限，强度极限，。
盘四、压缩曲线示意图图低碳钢图铸铁五、思考题1)为何低碳钢压缩测不出破坏载荷，而铸铁压缩测不出屈服载荷?2)为什么铸铁压缩时沿轴线大致成45°方向的斜截面破坏?3)通过拉伸与压缩实验，比较低碳钢的屈服极限在拉伸和压缩时的差别?4)通过拉伸与压缩实验，比较铸铁的强度极限在拉伸和压缩时的差别?。
拉压试验
实验一拉伸时材料弹性模量的测定一、实验目的1、在比例极限内，验证虎克定律。
2、测定低碳钢的弹性模量Eo二、实验设备1、游标卡尺2、球铰式引伸仪用来测量微小线变形的仪器称为引伸仪，它可以将微小变形放大许多倍，提高测量精度。
引伸仪种类很多，现介绍常用的球铰式引伸仪，此仪器的原理示意图如图1所示。
试件夹持于上、下标距叉内，当试件标距L伸长△L时，下标距叉绕球铰B转动，试件伸长△L=AA’，由于AB=AC，所以CC’=2AA=2△L，千分表(或百分表)测出的距离则为2△L，又因千分表(或百分表)的放大倍数为1000(或100)倍，故球铰式引伸仪总的放大倍数为K=2000倍(或K=200倍)。
仪器标距有L=100mm和L=50mm两种。
3、油压式万能材料试验机油压式万能材料试验机可以作拉伸、压缩、弯曲等多种试验，其构造可分为加载、测力和绘图三个部分。
试验机的类型很多，下面以实验室使用的WE—10B型液压式万能试验机为例说明，图2是其构造原理示意图。
(1)加载部分拉伸试件夹紧于上、下横梁1和2的夹头之间，上横梁1通过前后两光杆3与试验台4固结在一起，下横梁2则通过传动螺母支持在前后两丝杆5上。
开动油泵电动机带动油泵6工作，将油箱中的油经油管(1)和控制阀7送入工作油缸8，推动工作活塞9使试验台4、光杆3及上横梁l上升，下横梁2不动，从而使试件受拉伸。
如将试件放在下横梁2和试验台4之间，则试验台上升时，试件将承受压力。
为便于装夹不同长度的试件，可开启升降电机，通过减速器10传动链子，使丝杆5旋转，从而使下横梁2快速移动到适当位置。
必须注意：当试件已经夹紧或受力后，严禁再开启升降电机，以免损坏机器。
（2）测力部分加载时，工作油缸8中的油压与试件所受的力成正比，如用油管（2）将工作油缸与测力油缸11联通，此油压推动测力活塞2向下移动，带动拉杆13，使摆锤14绕支点转动，同时摆上的推板15便推动线轮架16沿导轨移动，使指针17旋转，指针转动的角度与试件受力大小成正比，于是在测力度盘18上便可读出试件受力的大小。
拉压实验报告步骤
拉压实验报告步骤实验目的本实验旨在通过拉压实验，探究材料的力学性质，了解其拉伸和压缩行为，以及材料的弹性模量、屈服点等重要参数。
实验器材和材料- 拉压试验机- 样品材料（例如金属、塑料等）- 钢尺、千分尺等测量工具- 记录表格实验步骤1. 实验准备1. 准备好所需的实验器材和材料。
2. 检查拉压试验机的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备好记录表格，用于记录实验数据。
2. 样品准备1. 根据实验要求，选取合适的样品材料。
2. 利用钢尺或千分尺测量样品的初始尺寸，记录下来。
3. 实验操作1. 将样品放置于拉压试验机的夹持装置中，并根据样品形状和实验要求确定夹具的位置和姿态。
2. 调整拉压试验机的负载和位移控制参数，按照实验要求设定拉伸或压缩的速率。
3. 启动拉压试验机，开始实验。
4. 观察样品的变形情况，记录下实验数据，包括负载、位移等数据。
5. 在达到预定的拉伸或压缩程度后，停止试验，记录下最终的负载和位移数值。
6. 将样品从拉压试验机中取出，检查其是否出现明显的变形、裂纹等。
4. 数据处理和分析1. 将实验记录的负载和位移数据整理成表格形式。
2. 根据实验数据，绘制负载-位移曲线和应力-应变曲线等图表。
3. 根据曲线的特征，分析材料的拉伸和压缩性能，测定其弹性模量、屈服点等重要参数。
5. 实验结论根据实验数据和分析结果，得出结论，总结实验的研究目标是否达到，实验过程中是否有问题或改进的地方。
总结通过拉压实验，我们可以深入研究材料的拉伸和压缩行为，了解其力学性质和性能特征。
在实验中，我们通过准备样品、操作拉压试验机、记录数据并进行分析等步骤，获得了实验结果和结论，对材料的性能有了更深入的认识。
这些实验步骤和方法不仅可以应用于材料科学领域，也可以推广到其他工程和科学研究中，为研究者提供参考和借鉴。
弹簧拉压试验机力值范围
弹簧拉压试验机力值范围弹簧拉压试验机是一种用于测试弹簧力值的设备，其力值范围是非常重要的参数之一。
下面将从以下几个方面详细介绍弹簧拉压试验机力值范围。
一、什么是弹簧拉压试验机弹簧拉压试验机是一种专门用于测试弹簧力值的设备。
它主要由负载传感器、控制系统、显示屏和夹具等组成。
通过夹具将被测弹簧固定在试验机上，然后施加外力进行拉伸或压缩，从而测量出其所受的载荷大小。
二、弹簧拉压试验机力值范围1. 力值范围弹簧拉压试验机的力值范围通常是由负载传感器决定的。
负载传感器是用于测量被测物体所受载荷大小的传感器。
根据不同型号和规格的试验机，其负载传感器的力值范围也会有所不同。
一般来说，常见的负载传感器力值范围为0-10kN、0-20kN、0-50kN等。
2. 测量精度弹簧拉压试验机的测量精度也是非常重要的参数之一。
测量精度通常由试验机的分辨率和精度等级来决定。
分辨率是指试验机能够测量到的最小力值，而精度等级则是指试验机在测量过程中所允许的误差范围。
一般来说，常见的试验机分辨率为1N、0.1N等，而精度等级则为0.5%、1%等。
3. 控制方式弹簧拉压试验机的控制方式也会影响其力值范围。
目前市场上主要有两种控制方式：手动控制和电脑控制。
手动控制方式主要适用于简单的测试需求，而电脑控制方式则可以实现更加复杂的测试操作和数据处理。
三、弹簧拉压试验机应用领域弹簧拉压试验机广泛应用于各个领域，如汽车工业、电子工业、航空航天工业、建筑工业等。
在汽车工业中，弹簧拉压试验机主要用于测试汽车悬挂系统中的弹簧；在电子工业中，它可以用于测试电子元器件中的弹簧；在航空航天工业中，它可以用于测试飞机起落架中的弹簧等。
四、弹簧拉压试验机选购建议1. 根据测试需求选择适当的力值范围和测量精度等级。
2. 选择具有稳定性和可靠性的品牌和型号。
3. 根据实际需求选择手动控制或电脑控制方式。
4. 注意试验机的安全性能，如是否具备过载保护、紧急停止等功能。
拉压万能试验机测量不确定度评定方法
拉力、压力和万能试验机测量不确定度评定1、 概述1.1测量方法：依据JJG139-1999《拉力、压力和万能万能试验机检定规程》。
1.2环境条件：检定温度（10~35）℃、相对湿度80%RH 、温度波动小于2℃ 。
1.3测量标准： 标准测力仪（最大允许误差为：±0.3%）2、数学模型△F= F —F式中：△F —试验机示值误差； F —试验机3次示值的算术平均值。
F —标准测力仪的标准力值。
3、方差和灵敏系数：3.1方差：U c 2（△F ）= C 12 U 12（F ）+ C 22 U 22（ F ） ○2 3.2灵敏系数：C i = x i f ∂∂ C 1 =C （F ）= 1 C 2 =C （F ） =－1C 1，C 2，代入○2式可得： U c 2（△F ）= U 12 （F ） + U 22（F ）4、输入量F 标准不确定度4.1 输入量F 的不确定度主要是试验机的测量不重复性引起的，采用A 类方法进行评定。
F = ∑=101F 1i i n = 300.8（kN ） S ()x i = ()∑-=-1012F F 11i i n= 0.41（kN ）实测中，在重复性条件下连续测量三次，以该三次测量的算术平值为测量结果，则：U （F ）=30.41=0.24（kN ） 自由度为ν=10-1 =94.2输入量F 的标准不确定度评定○1 输入量F 的不确定度主要来源与标准测力仪 ，采用B 类方法进行评定。
由于上级证书给出标准测力仪相对最大允许误差为±0.3% ，估计为均匀分布，取包含因子k=3 ，在测量点300 kN 处，标准不确定度为U （F ）=3%3.0×300 kN =0.52 kN ； 估计)()(F F u u ∆为0.10， 其自由度ν=50由于输入量F 与F 彼此独立不相关，可得 U c （△F ）=()()F U F U 22+ = 0.33 kN合成标准不确定度有效自由度取 νeff ≈508、扩展不确定度的评定取置信概率p=95% ， k=2扩展不确定度U 9=k ·U c （△F ）U = 2×0.33 =0.66 kN9、测量不确定度的报告与表示报告300kN 示值误差测量的扩展不确定度为:U=0.7 kN k=2。
拉压循环试验方案
拉压循环试验方案一、试验目的。
咱为啥要做这个拉压循环试验呢？就是想看看这个材料或者构件在反复受到拉伸和压缩力的作用下，它的性能到底会咋个变化。
比如说，它能承受多少次拉压循环才会坏掉呀，每次循环后它的强度、刚度啥的有没有变化之类的。
这就好比是考验一个人，在反复的压力和拉力（这里就是力学上的拉压啦）下，他的耐力和能力能坚持多久一样。
二、试验样品。
1. 样品选择。
咱得选好试验的样品。
要是测试一种金属材料，那就从一大块材料上按照一定的标准切下来几块大小形状都差不多的小样品。
就像从一大块蛋糕上切下几块一样大小的小蛋糕来做试验。
这些样品的尺寸要合适，不能太大，不然咱的试验设备可能拉不动或者压不动；也不能太小，不然就没有代表性了。
而且要保证这些样品的质量得差不多，不能有的有裂缝，有的很完美，那就不公平啦，就像比赛选手得是同一起跑线一样。
2. 样品标记。
给每个样品都做个标记，就像给每个小动物取个名字一样。
可以用小标签或者在样品上刻个小记号，比如S1、S2、S3这样的编号，这样在试验过程中咱就能分得清哪个是哪个，不会搞混了。
三、试验设备。
1. 试验机选择。
这试验机就像运动员的训练器械一样重要。
咱得选一个合适的拉压试验机。
这个试验机得能准确地施加拉力和压力，而且力的大小要能够调整。
就像你挑哑铃，得能选不同重量的哑铃来锻炼不同的肌肉一样。
要是测试的力比较小，咱就不用那种超级大的、很笨重的试验机；要是力很大，那小试验机肯定也不行，会直接被拉坏或者压坏的。
2. 夹具安装。
试验机上的夹具就像手一样，用来抓住样品。
这个夹具得安装得稳稳当当的，不能让样品在试验过程中滑来滑去的。
如果夹具没安好，那就好比你抓东西没抓牢，东西就跑了，这样试验就完全不准了。
要根据样品的形状来选择合适的夹具，要是样品是圆形的，那就用圆形的夹具来夹得紧紧的；要是方形的，就用方形的夹具。
四、试验过程。
1. 预加载。
在正式开始拉压循环之前，先给样品来个预加载。
金属材料拉压实验
低碳钢压缩曲线
低碳钢的压缩实验与拉伸
试验一样也有明显的弹性变形 阶段和屈服阶段，不同之处在 于进入强化阶段后，由于压缩 实验试件产生变形与试验机的 接触面积在不断的增加，其承 受的压力也可以无限增加，只 到超出试验机工作能力。
开动实验机并缓慢匀速加载。因低碳钢压缩试样较短，屈 服不明显，要特别注意进油平稳，以防油压波动，干扰屈服点测读。 屈服结束，继续加载，使试样明显变形成鼓状，即可关机停止实验。
（6）铸铁压缩实验准备工作及实验方法与低碳钢压缩实验基本相同，但 测定的是抗压强度Rmc。安装试样时，要用一个防护罩围套住试样， 以防脆性的铸铁破裂时迸出伤人。
剧地增加，而荷载读数却在很小的范围内波动。
（3）强化阶段（4）颈缩阶段 过了屈服阶段（B点），力又开始继续增
加，曲线亦趋上升，从曲线中看到随着荷载增 加，曲线斜率逐渐减小，直到C点，达到峰值， 该点为抗拉极限荷载，即试样能承受的最大荷 载。
（4）颈缩阶段 此阶段在试样某一段内的横截面面积显著
地收缩，随着颈缩处的截面面积急剧减小削弱，
（7）关机，回油下降工作平台，取下试样。
低碳钢拉伸试件标定
四、实验结果处理
1.根据低碳钢拉伸时下屈服强度对应的荷载和最大荷载计算低碳钢拉 伸时的屈服强度和抗拉强度。
2. 根据铸铁拉伸时最大荷载计算铸铁拉伸时的抗拉强度。 3根据低碳钢压缩时屈服强度对应的荷载计算低碳钢压缩时的下屈服强
度。 4.根据铸铁压缩时最大荷载计算抗压强度 。 5．计算低碳钢的断后伸长率A 注意测量的试样拉断后标距内的伸长量Lu 是将试样断裂的两段对齐并
故而低碳钢的压缩实验只需
要记录屈服时的压力值即可。
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实验一 金属材料拉伸、压缩实验实验简介：金属材料常温、静载下的轴向拉伸与压缩试验是材料力学实验中最基本且应用广泛的实验。
通过实验，可以全面测定材料的力学性能指标。
这些指标对材料力学的分析计算及工程设计有极其重要的作用。
本次试验将参照国家标准GB/T228-2002《金属材料室温 拉伸试验方法》选用低碳钢和铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表，分别进行拉伸和压缩试验。
预习要求：学生在上实验课之前，必须复习课堂上讲过的有关材料在拉伸、压缩时力学性能的内容。
根据上述试验目的，写出确定各个力学性能参数的计算公式，明确在试验前应测量哪些初始数据，在试验过程中需要记录哪些数据，合理列出本次试验所需的数据记录与表格，画在实验记录纸上。
试验前交指导教师检查。
一．实验目的：1．测定低碳钢下列力学性能指标：拉伸时的屈服极限s σ、强度极限b σ、延伸率、截面收缩率；压缩时的屈服极限s σ。
2．测定铸铁下列力学性能指标：拉伸时的强度极限bt σ；压缩时的强度极限bc σ。
3．观察上述两种材料在拉伸和压缩的全过程中所出现的各种变形现象。
4．比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）的力学性能特点与试件的断口情况，分析各自的破坏原因。
二．实验设备仪器：1．电子万能材料试验机。
2．画线机、力传感器、位移传感器和游标卡尺等。
3．符合国标规定的圆形截面拉伸和压缩试件。
三．实验原理 ：进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线,以确保材料处于单向应力状态。
一般试验机都设有自动绘图装置，用以记录试样的拉伸图即P-ΔL 曲线，形象地体现了材料变形特点以及各阶段受力和变形的关系。
但是P-ΔL 曲线的定量关系不仅取决于材质而且受试样几何尺寸的影响。
因此，拉伸图往往用名义应力-应变曲线(即ζ-ε曲线)来表示：0A P=σ 试样的名义应力0L L∆=ε 试样的名义应变A 0和L 0分别代表初始条件下的面积和标距。
ζ-ε曲线与P-ΔL 曲线相似，但消除了几何尺寸的影响。
因此，能代表材料的属性。
单向拉伸条件下的一些材料的机械性能指标就是在ζ-ε曲线上定义的。
如果试验能提供一条精确的拉伸图，那么单向拉伸条件下的主要力学性能指标就可精确地测定。
不同性质的材料拉伸过程也不同，其ζ-ε曲线会存在很大差异。
低碳钢和铸铁是性质截然不同的两种典型材料，它们的拉伸曲线在工程材料中十分典型，掌握它们的拉伸过程和破坏特点有助于正确、合理地认识和选用材料。
低碳钢具有良好的塑性，由ζ-ε曲线（如图)可以看出，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段：弹性阶段（oa ）试件· · · · · · · · ·80 70 60 50 40 30 20 10 020 15 10 5 0 颈缩试样各分格的伸长的变形是弹性的。
在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。
习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变为正比关系，即 εσE = （其中，比例系数E 代表直线的斜率，称作材料的弹性模量）。
屈服阶段(bc)：ζ-ε曲线上出现明显的屈服点。
这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。
这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。
通常把下屈服点作为材料屈服极限ζs(0SS A F =σ)。
ζs 是材料开始进入塑性的标志。
结构、零件的应力一旦超过ζs ，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。
因此强度设计时常以屈服极限ζs 作为确定许可应力的基础。
从屈服阶段开始，材料的变形包含弹性和塑性两部分。
如果试样表面光滑，材料杂质含量少，可以清楚地看到表面有45°方向的滑移线。
强化阶段（ce)：屈服阶段结束后，ζ-ε曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵抗能力，载荷就必须不断增长。
如果在这一阶段卸载，弹性变形将随之消失，而塑性变形将永远保留下来。
强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。
卸载后若重新加载，加载线仍与弹性阶段平行，但重新加载后，材料的弹性阶段加长、屈服强度明显提高，而塑性却相应下降。
这种现象称作为形变强化或冷作硬化。
冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。
塑性变形和形变强化二者联合，是强化金属材料的重要手段。
例如喷丸，挤压，冷拨等工艺，就是利用材料的冷作硬化来提高材料强度的。
强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀分布的。
随塑性变形的增长，试样表面的滑移线亦愈趋明显。
e 点是ζ-ε曲线的最高点，定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度记作ζ b (0bb A F =σ)。
对低碳钢来说ζb 是材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。
颈缩阶段（ef)：应力达到强度极限后，塑性变形开始在局部进行。
局部截面急剧收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。
断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在破断的试样上。
材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断后伸长率δ和断面收缩率Ψ来表示。
%10001⨯-=L L L δ%100010⨯-=A A A ψ 其中 L 1，A 1分别代表试样拉断后的标距和断口的面积。
低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重如图所示。
测试断后伸长率时，颈缩局部及其影响区的塑性变形都应包含在L 1之内。
这就要求断口位置应在标距的中央附近。
若断口落在标距之外则试验无效。
工程上通常认为，材料的断后伸长率δ> 5%属于韧断，δ< 5%则属于脆断。
韧断的特征是断裂前有较大的宏观塑性变形，断口形貌是暗灰色纤维状组织。
低碳钢断裂时有很大的塑性变形，断口为杯状周边为45°的剪切唇，断口组织为暗灰色纤维状，因此是一种典型的韧状断口。
铸铁是典型的脆性材料，其拉伸曲线如图所示。
其拉伸过程较低碳钢简单，可近似认为是经弹性阶段直接过渡到断裂。
其破坏断口沿P0 0 （a ）P （b ） 不同类型材料的拉伸图L L 横截面方向，说明铸铁的断裂是由拉应力引起，其强度指标只有ζb 。
由拉伸曲线可见，铸铁断后伸长率甚小，所以铸铁常在没有任何预兆的情况下突然发生脆断。
因此这类材料若使用不当，极易发生事故。
铸铁断口与正应力方向垂直，断面平齐为闪光的结晶状组织，是典型的脆状断口。
多数工程材料的拉伸曲线介于低碳钢和铸铁之间，常常只有两个或三个阶段如图。
但强度、塑性指标的定义和测试方法基本相同。
所以，通过拉伸破坏试验，分析比较低碳钢和铸铁的拉伸过程，确定其机械性能，在机械性能试验研究中具有典型意义。
低碳钢试件压缩时，在屈服前P-ΔL 关系曲线与拉伸时相似，但无明显的屈服阶段，当指针转动暂停或稍有退回时的载荷即为屈服载荷。
此后，由于塑性变形试件面积随载荷增加而逐渐增大，最后试件被压成饼状而不破裂，故无法求得最大载荷及强度极限，只能测取屈服点ζs 即：0SS A F =σ （式中：P s 屈服时的载荷；A 0试件原始横截面面积）。
进行压缩试验时，由于试验机装有球形承垫，球形承垫位于试件下端。
当试件端面略有不平行时，球形承垫可以自动调节，使压力趋于均匀分布。
为了减少试件两端面与支承座之间的摩擦力，可在试件端面涂上石墨、润滑油等。
但仍不可避免地存在摩擦力而阻止试件的横向变形，以致试件被压成鼓形。
铸铁试件受压时，在很小的塑性变形下发生了破坏，如图，因此只能测出它的破坏抗力P b 由ζb =P b /A 0。
可得铸铁的强度极限。
铸铁受压呈微鼓形破坏，试件表面将出现与试件横截面成45°～ 50°的倾斜裂纹，这是因为铸铁受压时，实际上是先达到剪力极限而破坏。
四．实验步骤：1．试件：采用国家标准GB228-87所规定的圆棒试件，拉伸试件如图2-1所示，其直径D 和试验段L 0满足L 0/D=10或5。
压缩试件如图2-2所示，一般规定为 1/3h D ≤≤PPDL 0Dh图2-1 图2-22．测量试件尺寸：在试件标距L 0范围内，用游标卡尺分别测量试件两端及中部三个横截面直径，每处在相互垂直的两个方向各测一次，取平均值为该截面直径，以三处测量结果中的最小截面的直径作为D ，计算试件的横截面积。
3．确定标距长度L 0，填入数据记录表内，在试件中间截取标距长度L 0，把标距长度分为10等份并用笔画上标记，以便于当试件断裂不在中间部位时进行换算。
从而求得比较准确的延伸率。
4．开机实验：电子材料试验机可以做拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，故习惯上称它为万能材料试验机，万能材料试验机有机械、液压和电子等多种类型。
目前普遍采用电子材料试验机，试验机主要由加力部分和测力部分组成。
电子材料试验机的构造、工作原理及操作规程介绍详见电子材料试验机指南。
开机前必须认真阅读操作说明，并经过指导教师检查后方可开机进行实验。
5.安装试件:根据试样长度调整试验机的上、下夹头的位置，达到适当的位置后，试件先安装在试验机的下夹头内。
试样安装必须正确，试样的轴线应与上、下夹头的轴线重合，防止出现试样偏斜和夹持部分过短的现象。
试验机调零后，再把试件上夹头夹紧。
6.电子试验机操作流程: 1）测试前的准备工作：（限位及过载保护的设置）1. 限位保护：本机配有上下机械限位保护，每一级同时配有程控和机械位置保护，当程控失效后，机械保护起作用，系统断电，当出现此情况时，说明程控限位有故障，排除故障后，方可进行测试；在试验开始测试之前，必须调整好限位紧固螺钉，程控保护有效时，十字头只能向相反方向移动。
警告! 在试验开始之前，必须调整限位位置，无误后，方可进行试验，否则有可能损坏设备。
● 过载保护：超过满量程的5%时进行保护，伺服断电，同时十字头移动停止。
警告！ 过载时严禁快速移动十字头，只能慢速卸载。
2）开机：● 打开显示器及计算机电源开关。
● 打开主机电源开关。
● 按控制器上的电源按钮，若计算机控制，控制器的工作方式必须为“PC-CTRL ”（单机工作为“MC-CTRL ”）。
● 待控制器出现计算机控制界面后，双击桌面上的“试验软件”图标。
软件启动后点击主界面上的“伺服启动”按钮，之后可以进行移动横梁和试验等操作。
3）试验条件输入与选择：（测试前用户必须输入与测试相关的试验参数以及试验选择，具体过程如下：）●设置选项：选择负荷传感器（若配置两个以上）．．．．．．．．．．．．．．．．。
●设置选项：选择负荷单位、强度、长度单位。
●设置选项：选择引伸计（或．．．．．．。
．．．．．．．X．轴）处理方式●设置选项：选择试验类型．．．．．．（如拉伸、压缩等）及报告模板。
●设置选项：选择需要输出的数据项与之相应的修约间隔。
●设置选项：输入相关的规定值（若需要）。
●试样参数：根据的试样特性进行计算面积处理选择；试样尺寸、试验数量等参数输入。
●试验控制：确定过程控制阶段，并输入相关的数据，设置试验结束控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．●图形设置：依材料的力学性能指标，输入坐标轴显示最大值，最小值通常设为0，若最大值无法确定，通常设置小一些，在测试过程中自动调整大小。