拉伸弯曲试验一般程序
混凝土弯曲拉伸强度检测标准
混凝土弯曲拉伸强度检测标准一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土的强度可分为压缩强度、抗弯强度、抗拉强度等多种类型。
本文将重点介绍混凝土的弯曲拉伸强度检测标准。
二、弯曲拉伸强度的定义和意义弯曲拉伸强度是指混凝土在受到弯曲或拉伸作用时所承受的最大外力，代表了混凝土的抗弯曲和抗拉性能。
弯曲拉伸强度的测定对于混凝土结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
三、弯曲拉伸强度检测方法1. 标准试件制备混凝土弯曲拉伸强度的试件为梁状，标准试件尺寸为100mm×100mm×500mm，试件制备时应符合GB/T 50081-2002《混凝土标准试件制备方法标准》的要求，试件表面应光滑平整，无裂缝和明显的气孔，试件应在28天龄期后进行测试。
2. 弯曲试验弯曲试验可采用静载试验或动态试验，本文采用静载试验。
（1）试验设备：配备有称重系统的弯曲试验机，满足GB/T 50081-2002《混凝土标准试验方法标准》中的相关要求。
（2）试验过程：将试件放置在试验机上，使其中心线与试验机的中心线重合，在试件两端加装支承器，并调整支承器，使其与试件成90度角，施加力的速度为0.5kN/s，当试件弯曲时，应观察试件的裂缝情况。
（3）试验结果处理：测得试件的最大弯曲载荷P，按照公式计算弯曲拉伸强度f：f=P/(b×h^2×L)其中，b为试件宽度，h为试件高度，L为两个支承器之间的距离。
3. 拉伸试验拉伸试验可采用静载试验或动态试验，本文采用静载试验。
（1）试验设备：配备有称重系统的拉伸试验机，满足GB/T 50081-2002《混凝土标准试验方法标准》中的相关要求。
（2）试验过程：将试件放置在试验机上，使试件中心线与试验机的中心线重合，同时在试件两端加装夹具，施加力的速度为0.5kN/s，当试件断裂时，应观察试件的断裂形态。
（3）试验结果处理：测得试件的最大拉伸载荷P，按照公式计算拉伸强度f：f=P/(b×h)其中，b为试件宽度，h为试件高度。
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
塑料橡胶 拉伸试验步骤(目的原理步骤结果处理)
塑料橡胶拉伸试验步骤（目的原理步骤结果处理）塑料、橡胶拉伸试验步骤（目的、原理、步骤、结果处理）塑料橡胶拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力―应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与弯曲速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施予弯曲载荷，并使试样产生应力直到材料毁坏。
记录下试样毁坏时的最小负荷和对应的标线间距离的变化情况。
(在拎微机处理器的电子拉力机上，只要输出试样的规格尺寸等有关数据和建议，在弯曲过程中，传感器把力值托付给电脑，电脑通过处置，自动记录下形变―快速反应全过程的数据，并把形变―快速反应曲线和各测试数据通过打印机列印出)。
(三)试验设备和弯曲试祥1．试验设备(1)机械式拉力试验机①配有适应环境各型号试样的专用夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应当在每级表壳的10％一90％，但不大于试验最小载荷的4％加载，示值的误差应当在1％之内。
(2)带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力―应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2．拉伸试样(1)试样的形状和尺寸标准方法规定采用四种型号的试样，见到图1至图4。
(2)试样的挑选热固性模塑材料：用i型。
硬板材料：用ii型(可以大于170mm)。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用ii型，厚度d=（4±0．2）mm。
软板、片材：用iii型，厚度d≤2mm。
塑料薄膜：用iv型。
(3)对试样的建议：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
拉伸试验规程
铝合金薄板拉伸试验规程（xzcfsygc-001）江苏徐州财发铝热传输有限公司江苏省交通用高性能铝合金工程研究中心2010年7月30日铝合金薄板拉伸试样加工和试验按GB/T 5027-1999，GB/T 5028-1999和GB/T 228-2002规定执行。
1 拉伸试样1.1 取样取样部位、方向和数量应符合相关产品标准要求或经双方协商确定。
1.2 试样形状通常情况下采用图示带肩试样。
通过协商，也可以采用平行边试样（不带肩试样）。
1.3 试样尺寸1.3.1 平行长度应不小于L0+b0/2。
仲裁试验时，平行长度应为L0+2b0。
1.3.2 宽度不大于20mm的不带肩试样，夹头间的自由长度应不小于L0+3b0。
表两种非比例试样的尺寸mm1.4 试样制备1.4.1试样毛坯必须单个切取。
试样均须进行机加工以消除加工硬化影响。
对于极薄试样，将切取的等宽毛坯用油纸逐片分隔，在两外侧夹上等宽度的较厚板一起加工，直至达到要求的试样。
1.4.2 试样原始标距内宽度两侧不平行度尽可能小，最大宽度与最小宽度之差不应大于标距内测量宽度平均值的0.1%（试样1为0.01mm，试样2为0.02mm）。
1.4.3 除非另有规定，试样厚度应是产品全厚度。
在试样标距内，任意两处的厚度值之差应不大于0.01mm；当厚度小于1.0mm时，应不大于公称厚度的1%。
1.4.4 试样表面不应有划伤等缺陷。
2 常规室温拉伸性能试验常规室温拉伸性能试验指在室温下对上述试样进行拉伸试验操作，主要测定材料的抗拉强度（破断强度）、屈服强度、延伸率和断面收缩率等。
2.1 试验要求2.1.1 试验设备的准确度试验机应按GB/T 16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。
2.1.2 试验速率（1）测定屈服极限（R eH、R eL）的试验速率。
试验速率取决于材料特性。
铝的拉伸弹性模量为70GPa，所以在弹性范围直至上屈服点，应力速率应为2～20MPa/s，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法一、钢筋伸长率试验(一)试验依据(1)《钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备》(GB/T2975—1998)。
(2)《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002)。
(3)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—1999)。
(二)一般规定(1)同一截面尺寸和同一炉号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t。
(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
验收时应抽样做机械性能试验，包括拉伸试验和冷弯试验两个项目。
两个项目中如有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格品。
(3)钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析，或其他专项试验。
(4)取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50mm处各取一套试样(两根试件)，在每套试样中取一根做拉伸试验，另一根做冷弯试验。
在拉伸试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中规定的数值，应再抽取双倍(4根)钢筋，制取双倍(4根)试件重做试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到指标要求，拉伸试验项目也不合格。
在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，制成双倍试件重做试验，如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。
(5)试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)C。
(三)拉伸试验1.试验目的测定钢材的力学性能，评定钢材质量。
2.主要仪器设备(1)试验机。
应按照《拉力试验机的检验》(GB/T16825—1997)进行检验，并应为I级或优于I级准确度。
(2)引伸计。
其准确度应符合《单轴试验引伸计的标定》(GB/T12160—2002)的要求。
(3)试样尺寸的量具。
按截面尺寸不同，选用不同精度的量具。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程作者：聂君艳朱易来源：《科学与财富》2019年第21期摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能。
关键词：钢筋；拉伸；弯曲；试验现针对张承高速公路工程中所常用的HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程（HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plainbars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的）做一点试验步骤见解及说明。
一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. 张承高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下（包含25mm）取样长度550mm直径28-32mm取样长度为600mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为200mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为300mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为400mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单取样，按照规范取有标识的钢筋原材试验所需样品后，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用X围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤与操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以与显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。
2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。
回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为 KN 极限抗拉强度值。
5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。
6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。
二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
拉伸 压缩 弯曲试验
拉伸压缩弯曲试验1. 简介拉伸、压缩和弯曲试验是材料力学中常用的实验方法，用于评估材料在不同加载条件下的性能和行为。
这些试验可以帮助工程师和科学家了解材料的强度、刚度和可靠性，并为设计和制造过程提供重要的参考数据。
本文将对拉伸、压缩和弯曲试验进行详细介绍，包括实验原理、设备及操作步骤，并探讨其在不同领域中的应用。
2. 拉伸试验2.1 实验原理拉伸试验是一种将材料加载到其断裂点之前的最大应力状态的实验。
通过施加均匀的拉力来延长材料，测量应力和应变之间的关系。
根据胡克定律，应力与应变成正比，即：σ=F Aε=ΔL L0其中，σ是应力（单位：Pa），F是施加到材料上的拉力（单位：N），A是横截面积（单位：m^2），ε是应变，ΔL是材料长度的变化量，L0是原始长度。
2.2 实验设备拉伸试验通常需要使用万能试验机。
该设备包括一个夹具，用于夹住材料样本，并施加拉力。
在实验过程中，通过加载单轴力来拉伸样本，同时测量应力和应变。
2.3 操作步骤以下是拉伸试验的一般操作步骤：1.准备样本：根据实验需求，制备符合标准尺寸要求的样本。
2.安装样本：将样本夹入夹具中，确保夹紧并正确对齐。
3.设置试验参数：根据材料类型和预期结果，设置加载速率、加载范围等参数。
4.开始试验：启动万能试验机，并开始施加拉力。
5.记录数据：随着加载的进行，记录应力和应变的数据，并绘制应力-应变曲线。
6.分析结果：根据实验数据分析材料的强度、刚度等性能指标。
3. 压缩试验3.1 实验原理压缩试验是一种将材料加载到其断裂点之前的最大压缩状态的实验。
通过施加均匀的压力来压缩材料，测量应力和应变之间的关系。
与拉伸试验类似，根据胡克定律，应力与应变成正比。
3.2 实验设备压缩试验通常需要使用万能试验机或压缩试验机。
该设备包括一个夹具，用于夹住材料样本，并施加压力。
在实验过程中，通过加载单轴力来压缩样本，同时测量应力和应变。
3.3 操作步骤以下是压缩试验的一般操作步骤：1.准备样本：根据实验需求，制备符合标准尺寸要求的样本。
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
材料学中的机械性能测试方法
材料学中的机械性能测试方法材料学是一个综合性学科，它研究的对象是物质的性质、结构和性能等方面。
其中机械性能是材料科学的重要内容之一，机械性能测试方法的研究和应用是发展新材料技术的基础。
本文将介绍材料学中的机械性能测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是材料学中最常用的一种机械性能测试方法，它能够测定材料在拉伸载荷作用下的延展性和强度。
这种测试方法可以通过试验样品来确定其材料性能，从而对材料的应用进行合理分析。
拉伸试验的具体步骤如下：1. 选择适当的试样，根据试样几何形状设计适当的夹具。
2. 安装材料试验机，调整试验机参数并对试样进行夹紧。
3. 施加载荷并记录载荷-位移曲线。
4. 通过载荷-位移曲线得到应力-应变曲线和最大应力点，从而计算出弹性模量、屈服点和断裂强度等参数。
二、压缩试验压缩试验是衡量材料在压缩载荷下的抗压强度以及变形塑性的一种测试方法。
与拉伸试验不同，压缩试验可以通过在材料内部施加压缩应力来确定其性能。
压缩试验的具体步骤如下：1. 选择合适的试样几何形状和大小，设计适当的夹具和加载系统。
2. 将样品放置在试验机中，对试样进行夹紧。
3. 施加载荷并记录载荷-位移曲线。
4. 通过载荷-位移曲线得到应力-应变曲线和最大应力点，从而计算出抗压强度、屈服压力和压缩弹性模量等参数。
三、弯曲试验弯曲试验是一种常用的材料性能测试方法，可以测定材料的弯曲刚度、弯曲强度以及断裂韧性等性能。
该试验是一种间接性测量方法，一定程度上反映了材料在加载下的变形和破坏行为。
弯曲试验的具体步骤如下：1. 确定试样的形状和大小，然后设计适当的夹具和加载系统。
2. 在试样的中间位置施加弯曲载荷，并记录弯曲变形的载荷位移曲线。
3. 通过载荷位移曲线得到应力-应变曲线和最大应力点，从而计算出抗弯强度、韧性指数和弯曲模量等参数。
四、硬度试验硬度试验是材料相关性质的一项重要指标，可以描述材料在受外力作用下产生微小的表面塑性变形，从而评估材料的抗磨损、抗压缩、硬度等性能。
钢筋拉伸试验方法
钢筋拉伸试验方法：1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。
2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、 拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。
（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。
屈服强度测试方法
屈服强度测试方法第一种方法是拉伸试验，也称为拉力试验。
拉伸试验通过在试样两端施加相对拉伸力来实现加载，以获取材料在拉伸力作用下的屈服强度。
该试验方法广泛应用于金属、塑料和复合材料等领域。
拉伸试验主要包括以下步骤：1.准备试样：根据相关标准或设计要求，制备符合要求的试样，并进行标记。
2.安装试样：使用夹具将试样固定在拉伸试验机上，保证试样的充分延伸长度以避免局部过大应力。
3.施加力：通过拉伸试验机施加拉力，逐渐地增大拉力的大小，同时记录试样的载荷-应变曲线。
4.数据处理：根据载荷-应变曲线确定屈服点。
常见的屈服点有0.2%偏移屈服点、比例极限屈服点和抗拉强度屈服点等。
第二种方法是压缩试验。
压缩试验用于评估材料在压缩力作用下的屈服强度。
压缩试验主要包括以下步骤：1.准备试样：根据相关标准或设计要求，制备符合要求的试样，并进行标记。
2.安装试样：使用夹具将试样固定在压缩试验机上。
3.施加力：通过压缩试验机施加压力，逐渐地增加压力的大小，同时记录试样的载荷-应变曲线。
4.数据处理：根据载荷-应变曲线确定屈服点。
常见的屈服点有0.2%偏移屈服点、比例极限屈服点和抗压强度屈服点等。
第三种方法是弯曲试验。
弯曲试验用于评估材料在弯曲力作用下的屈服强度。
弯曲试验主要包括以下步骤：1.准备试样：根据相关标准或设计要求，制备符合要求的试样，并进行标记。
2.安装试样：将试样放置在弯曲试验机上，并进行调整，使试样处于适当的弯曲位置。
3.施加力：通过弯曲试验机施加弯曲力，逐渐地增加力的大小，同时记录试样的载荷-应变曲线。
4.数据处理：根据载荷-应变曲线确定屈服点。
常见的屈服点有0.2%偏移屈服点、比例极限屈服点和弯曲强度屈服点等。
总结起来，屈服强度测试方法主要包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验。
这些方法能够帮助工程师和科学家评估材料在受力下的耐力和性能，为材料选择和设计提供重要依据。
同时，在进行屈服强度测试时，需根据具体要求和标准进行操作，并严格控制测试条件，以保证测试数据的准确性和可靠性。
弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7
25
2.5和3.5
3.0＜d（a）≤4.0
10±0.1
35
3.5和4.5
4.0＜d（a）≤6.0
15±0.1
50
4.5和7.0
6.0＜d（a）≤8.0
20±0.1
75
7.0和9.0
8.0＜d（a）≤10.0
25±0.1
100
9.0和11.0
较小的拨杆孔直径适用于较细公称直径的线材（见第一栏），较大的拨杆孔直径适用于较粗公称直径的 线材（也见第一栏），对于在第一栏所列的范围直径，应选择合适的拨杆孔直径以保证线材在孔内自由 运动。
72 104 120 152
试样长度 （mm）
200 230 240 260
210 240 250 280
220 250 270 300
钢筋公称直径 （mm） 18
20
22
25
钢筋焊接接头弯曲试验参数表 表4-2-23
钢筋级别
弯心直径 （mm）
支辊内侧距（D+2.5d） （mm）
Ⅰ
36
81
Ⅱ
72
117
部的距离均为1.0mm。 ②拨杆孔两端应稍大，且孔径应符合表4-2-20的规定。 5、试样 1）线材试样应尽可能平直。但试验时，在其弯曲平面内允许
有轻微的弯曲. 2）必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材
、塑性材料或铜的平面上用相同材料的锤头矫直。
3）在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生任 何扭曲。
4）有局部硬弯的线材应不矫直。
6、试验环境 一般应在室温10～35℃内进行试验 对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 7、试验程序
1）根据表4-2-20所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座 顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径ds。
拉伸试验试验操作规程
目录一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (5)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (7)九、钢中的杂质元素及其影响 (8)十、钢号命名规则 (8)十一、弯曲试验原理 (10)十二、产品质量及标准 (11)十三、铁合金质量证明书 (13)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
钢筋拉伸试验的步骤
钢筋拉伸试验的步骤嘿，你问钢筋拉伸试验的步骤啊？这事儿听我给你唠唠。
先得准备好钢筋哇，把钢筋选好了，不能有啥毛病。
就像要去打一场仗，得把武器准备好不是。
看看钢筋的长度、直径啥的合不合适，有没有弯曲啊、生锈啊这些问题。
要是有问题的钢筋可不能用，不然试验结果肯定不准。
然后呢，把钢筋固定在试验机上。
这就像给钢筋找了个“座位”，得让它稳稳地坐好。
固定的时候可不能马虎，得拧紧螺丝啥的，让钢筋不能乱动。
要是固定不好，等下拉伸的时候钢筋跑了可就麻烦了。
接着就开始拉伸啦。
试验机就像个大力士，慢慢地把钢筋拉长。
这时候得看着仪表，注意拉伸的速度不能太快也不能太慢。
太快了钢筋可能会突然断掉，太慢了又浪费时间。
就像拔河一样，得有个节奏。
在拉伸的过程中，要注意观察钢筋的变化。
看看它有没有裂缝啊、变形啊这些情况。
要是有异常情况，就得赶紧停下来，看看是咋回事。
说不定是钢筋质量有问题，或者是试验机出故障了。
最后，等拉伸到一定程度，就可以停下来了。
看看钢筋的伸长量是多少，还有它的强度够不够。
这就像给钢筋做了个“体检”，看看它合不合格。
给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工地干活，他们有一次做钢筋拉伸试验。
一开始都挺顺利的，可是拉伸到一半的时候，钢筋突然断了。
大家都吓了一跳，赶紧检查是咋回事。
后来发现是钢筋有个小裂缝，没注意到。
从那以后，他们做试验就更小心了，每次都仔细检查钢筋的质量。
所以啊，做钢筋拉伸试验可不能马虎，每一个步骤都得认真对待，这样才能得到准确的结果呢。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。
对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示，图 1 金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A 为样品横截面的面积。
应变定义为其中△l 是试样拉伸变形的长度。
典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。
图3 金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图 3(a)-(d)所示。
直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。
金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。
弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。
为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。
三点弯曲的示意图如图 4 所示。
图4 三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C 点的总挠度和力F 之间的关系是其中I 为试样截面的惯性矩，E 为杨氏模量。
弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。
对试样施加相当于σpb0.01。
(或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。
并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。
记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df ,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。
也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。
宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。
在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图 6 所示。
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拉伸试验一般程序
拉伸试验一般包括母材、焊接接头及焊缝熔敷金属的拉伸试验。
因它们的取样位置不同，所以其拉伸试验测定的性能所代表的对象也就不同。
对焊接试件的材质、规格和测定对象等参数，并确定检测要求与验收标准，然后，依据相应标准来截取试样样坯，确定试样形状和尺寸，选择合适的试样机等，同时要确定该焊接试件拉伸试验测定的性能指标。
（1）拉伸试样的制备
1）试样加工。
拉伸试样上的焊缝余高应用机械方法去除，通常选择万能铣床进行铣削加工或刨床进行刨削加工，使之与母材平齐，试样的棱角应倒圆，圆角半径不得大于1mm。
2）试样尺寸。
式样的形式根据需要进行选用。
1.焊接接头试样。
对于焊接接头来说，通常选用的是板型的拉伸试样，当试件采用两种或两种以上焊接方法时，试样厚度通常为板厚或管厚。
如果试板厚度超过30mm，可以制取两个或几个试样一次进行拉伸实验，每个试样的厚度一般要相等，以取代试板全厚度的单个试样。
两个或几个的受拉面应包括每一种焊接方法的焊缝金属。
应用机械方法将试样样坯加工成焊接接头板型拉伸试验，形状和尺寸如下图示。
板型拉伸试样尺寸
总长L 根据试验机确定夹持部分宽度 B B+12
平行部分宽度板 b ≥25
管 B D≤76，B＝12；D＞76，B＝20
平行部分长度l ＞Ls，+60或Ls+12
过渡圆半径r ≥25
2.焊缝及熔敷金属的拉伸试样。
焊缝及熔敷金属的拉伸试样夹持部分允许有未加工的焊缝表面和母材。
形状和尺寸如下图。
焊缝及熔敷金属拉伸试样的尺寸
一般尺寸短试样长试样
d0
rmin
l L l L 单双肩螺纹
3±0.25 2 2
5d0 l+d0 10d0 l+d0
6±0.1 3 3.5
10±0.2 4 5
3.试样尺寸的测量。
试样横截面尺寸应在标距l的两端及中间处分别测量，并选用三处横截面积测量中的最小值为实验实测值。
测量试样原始横截面尺寸量具的最小刻度应符合表4-1-5要求。
如图4-1-5所示，试样横截面面积按下式计算：
板材S0=a0b0
圆钢S0=l/（4πd²）
圆管S0=πa0(D0-a0）
弧形S0=b0｛1+b0²/6D0(D0-2a0）｝
式中S0——试样平行长度部分的原始横截面面积
a0——试样的原始长度
b0——试样平行长度部分的原始宽度
d——试样的原始半径
D0——管接头试样加工前试件的原始半径
表4-1-5 测量试样原始横截面尺寸的量具最小刻度
横截面尺寸范围量具最小刻度
1.0-
2.0 0.005
2.0-10.0 0.01
＞10.0 0.05
3.试样原始标距的标记。
可采用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样拉伸断裂。
计算比例试样的原始标距时，对于短比例试样应修约到5mm的倍数，对长试样应修约10mm的倍数。
测量试样尺寸的计量具由计量部门按检定周期进行检定，周期为一年，以确保实验结果的准确性。
弯曲试验试样的制备
（1）弯曲试验式样样坯的截取
1）截取位置。
弯曲试样形式有板状和管接头条状两种。
通常都是用板状试样。
2）截取尺寸。
弯曲试样样坯的宽度应大于试样的宽度（B）3-5mm，以保证加工的试样达到尺寸要求。
（2）试样加工。
1）试样应用机械方法加工。
弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样的拉伸面应该平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面，试样拉伸面的棱角应倒圆，圆角半径不得大于2mm。
2）弯曲试样的形状和尺寸。
1.母材弯曲试样尺寸。
母材厚度α小于30mm的各种板材后宽度大于100mm的带材的弯曲试样，按一下尺寸加工试样：试样宽度B=2α，式样长度L=5α+150mm。
母材厚度阿尔法大于30mm的板的弯曲试样：试样狂赌B=20mm，L=200mm。
当纵弯试样焊缝较宽时，B可增大，最大为40mm。
2.板材焊接接头弯曲试样尺寸。
一般取B=30mm，试样长度L≥d+2.5α+10mm。
其宽度不小于板厚的1.5倍，至少20mm。
如果超过了20mm，可在不同的厚度区取若干个试样，以取代街头全厚度的的单个试样，但每个试样的厚度不小于20mm。
3.管材焊接接头弯曲试样尺寸。
试样宽度B=α+D/20（D为管子外径，α为试样厚度），并且10mm≤B≤38mm，长度L=d+2.5α+100mm（d为弯轴直径，α为试件厚度），当试样壁大于20mm时，α=20mm。
4.当焊接接头两侧的母材或母材与熔敷金属的强度相差较大或延伸率明显不同时，可用纵弯试样进行实验。
3）用锉刀和砂布按加工方向打磨焊接接头部位和倒圆棱角，并做好试样标记移植。
4）按要求填写委托单。
包括：委托单位，工件名称，试样编号，数量和规格，试样状态，试验项目和要求等。
实验的试样上的标记应和委托单上的一致，并将试样和委托单一起送检。