拉伸弯曲试验一般程序

拉伸试验一般程序

拉伸试验一般包括母材、焊接接头及焊缝熔敷金属的拉伸试验。因它们的取样位置不同，所以其拉伸试验测定的性能所代表的对象也就不同。对焊接试件的材质、规格和测定对象等参数，并确定检测要求与验收标准，然后，依据相应标准来截取试样样坯，确定试样形状和尺寸，选择合适的试样机等，同时要确定该焊接试件拉伸试验测定的性能指标。

（1）拉伸试样的制备

1）试样加工。拉伸试样上的焊缝余高应用机械方法去除，通常选择万能铣床进行铣削加工或刨床进行刨削加工，使之与母材平齐，试样的棱角应倒圆，圆角半径不得大于1mm。

2）试样尺寸。式样的形式根据需要进行选用。

1.焊接接头试样。对于焊接接头来说，通常选用的是板型的拉伸试样，当试件采用两种或两种以上焊接方法时，试样厚度通常为板厚或管厚。如果试板厚度超过30mm，可以制取两个或几个试样一次进行拉伸实验，每个试样的厚度一般要相等，以取代试板全厚度的单个试样。两个或几个的受拉面应包括每一种焊接方法的焊缝金属。

应用机械方法将试样样坯加工成焊接接头板型拉伸试验，形状和尺寸如下图示。

板型拉伸试样尺寸

总长L 根据试验机确定夹持部分宽度 B B+12

平行部分宽度板 b ≥25

管 B D≤76，B＝12；D＞76，B＝20

平行部分长度l ＞Ls，+60或Ls+12

过渡圆半径r ≥25

2.焊缝及熔敷金属的拉伸试样。焊缝及熔敷金属的拉伸试样夹持部分允许有未加工的焊缝表面和母材。形状和尺寸如下图。

焊缝及熔敷金属拉伸试样的尺寸

一般尺寸短试样长试样

d0

rmin

l L l L 单双肩螺纹

3±0.25 2 2

5d0 l+d0 10d0 l+d0

6±0.1 3 3.5

10±0.2 4 5

3.试样尺寸的测量。试样横截面尺寸应在标距l的两端及中间处分别测量，并选用三处横截面积测量中的最小值为实验实测值。测量试样原始横截面尺寸量具的最小刻度应符合表4-1-5要求。如图4-1-5所示，试样横截面面积按下式计算：

板材S0=a0b0

圆钢S0=l/（4πd2）

圆管S0=πa0(D0-a0）

弧形S0=b0｛1+b02/6D0(D0-2a0）｝

式中S0——试样平行长度部分的原始横截面面积

a0——试样的原始长度

b0——试样平行长度部分的原始宽度

d——试样的原始半径

D0——管接头试样加工前试件的原始半径

表4-1-5 测量试样原始横截面尺寸的量具最小刻度

横截面尺寸范围量具最小刻度

1.0-

2.0 0.005

2.0-10.0 0.01

＞10.0 0.05

3.试样原始标距的标记。可采用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样拉伸断裂。计算比例试样的原始标距时，对于短比例试样应修约到5mm的倍数，对长试样应修约10mm的倍数。

测量试样尺寸的计量具由计量部门按检定周期进行检定，周期为一年，以确保实验结果的准确性。

弯曲试验试样的制备

（1）弯曲试验式样样坯的截取

1）截取位置。弯曲试样形式有板状和管接头条状两种。通常都是用板状试样。

2）截取尺寸。弯曲试样样坯的宽度应大于试样的宽度（B）3-5mm，以保证加工的试样达到尺寸要求。

（2）试样加工。

1）试样应用机械方法加工。弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样的拉伸面应该平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面，试样拉伸面的棱角应倒圆，圆角半径不得大于2mm。

2）弯曲试样的形状和尺寸。

1.母材弯曲试样尺寸。母材厚度α小于30mm的各种板材后宽度大于100mm的带材的弯曲试样，按一下尺寸加工试样：试样宽度B=2α，式样长度L=5α+150mm。母材厚度阿尔法大于30mm的板的弯曲试样：试样狂赌B=20mm，L=200mm。当纵弯试样焊缝较宽时，B可增大，最大为40mm。

2.板材焊接接头弯曲试样尺寸。一般取B=30mm，试样长度L≥d+2.5α+10mm。其宽度不小于板厚的1.5倍，至少20mm。如果超过了20mm，可在不同的厚度区取若干个试样，以取代街头全厚度的的单个试样，但每个试样的厚度不小于20mm。

3.管材焊接接头弯曲试样尺寸。试样宽度B=α+D/20（D为管子外径，α为试样厚度），并且10mm≤B≤38mm，长度L=d+2.5α+100mm（d为弯轴直径，α为试件厚度），当试样壁大于20mm时，α=20mm。

4.当焊接接头两侧的母材或母材与熔敷金属的强度相差较大或延伸率明显不同时，可用纵弯试样进行实验。

3）用锉刀和砂布按加工方向打磨焊接接头部位和倒圆棱角，并做好试样标记移植。

4）按要求填写委托单。包括：委托单位，工件名称，试样编号，数量和规格，试样状态，试验项目和要求等。实验的试样上的标记应和委托单上的一致，并将试样和委托单一起送检。