降低循环流化床锅炉排烟温度的方法
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Ａ而
电力安全技术
第ｌ ２ １ 第９ ３ ０ 年 期） 卷（１
降低循环流化床锅炉排烟温 度的方法
何 映 光
（ 南 大唐 国际红 河发 电有 限责任 公 司 ，云 南 开远 云 ６ １０ ） ６６ ０
［ 摘
要］ 设 计不合 理 、安 装不规 范、运行偏 离设计 工况等原 因会导致锅 炉排 烟温度远 高于设
３０ＭＷ 循环 流 化 床 锅 炉 属 于 引 进 型 环 保 锅 ０
安全性之间的矛盾 日 益突出。
炉 ，具有低温燃烧、高效脱硫脱硝 、煤种适应性广
等优 点 。但 由于 技术 较新 ，对其 燃烧 机理 目前还 没 能 完全掌 握 ，在 实 际生产 中发生 了很 多意想 不 到的 问题 。其 中最 突 出的 问题 是排 烟温度 严重偏 离设 计 值 ， 致锅 炉效率 较设 计值偏 低 ， 加 了运 行成 本 ， 导 增 ２ １ 施 工 因素 ．
烟温度 的原 因 ，采 用运行调 整、技术 改造、改 变机 组原有运行
计值 。分析 了影响循 环流化床 锅
方式等方法 ，达到 了降低 烟温度 的效果 ，但提 高施工工 艺、优化锅 炉设 计才是 最佳解决途 径。 ［ 键词 ］ 循环 流化 床锅 炉；排 烟 温度 ；高压 加 热 器 ；解 列 关
ｇｋ ・ ／ Ｗ ｈ。
急需寻求较为可行的解决方法。
１ 设备状况
云 南 大 唐 红 河 电厂 新 投 产 了 ２台 国产 化 ３０ ０ ＭＷ 循环 流化 床 锅 炉 洁 净 煤 燃 烧 机 组 ，锅 炉 主 要
２２高温绝热旋风分离 器、４台回料 阀、４ 台外置式换热器、４ 台冷渣器
幅度 较大 。
腿、双布风板结构 ，炉膛 内蒸发受热面采用膜式水
冷 壁及水 冷壁 延伸墙结 构 。
由于流化床锅炉水冷壁磨损较大 ，且磨损机理 还没有完全掌握，泄漏停炉所 占几率较大。为解决 这一 问题 ，电厂采取水冷壁让管改造 、在密相区加 装防磨梁等一系列措施 ，取得较为满意的效果． 但 ｏ 这也造成排烟温度进一步升高 ，机组经济性与锅炉 重点在班组 ，班组是各项生产工作的直接执行者 ，
２ 排烟温度高原因
由于施工工艺及控制投资成本等因素的影响， 导致 ｌ ，２号炉在投产后排烟温度较设计值偏 高。 其 中，ｌ 号炉排烟温度为 １０ ８℃，２ ５． 号炉排烟温 度为 １３ １ ５ ． ℃，较设计值 １８℃分别升高 ２８℃和 ４ ．
５ １℃ ， ． 影响煤耗 分别升 高 ０４６ｇ ｋ ・ ．７ ／ Ｗ ｈ和 ０ ８７ ．６
和 ｌ台回转式 空预器 等部分 组成 。单 炉膛 采用裤 衩
锅炉设计燃烧的煤种为小龙潭褐煤，满负荷时 燃烧煤量为 ２ ０ ／ 。但实际运行中采用小龙潭煤 、 １ ｈ ｔ 建水煤及弥勒煤的混合燃烧 ，满负荷时燃烧煤量最 高达 ３０ ／ 。燃烧煤 种严重偏离设计煤种，导致 ５ ｈ ｔ 锅炉效率 下降。由于燃烧煤量增幅高达 ６ ％，引 ７ 起排烟量的大幅增加 ，导致排烟温度升高 ；而且低 负荷排烟温度升高幅度较小 ，高负荷排烟温度升高
（ 收稿 日期 ：２ １ － ６ ２ ） ０ １ ０ — ３
也是实现安全生产的主要载体。要搞好班组的安全 工作 ，就必须重视班组的安全活动 因为班组安全 活动的周期短、实效性强 ，在安全工作中具有举足
轻重的作用。目前 ，在班组安全活动 中仍存在流于
形式、内容空洞、 脱离实际、 班组成员态度不认真、
２ ３ 锅炉水冷壁让管 、防磨梁改造 ． 锅炉让管改造 ，即将水冷壁密相 区凸台区域防 活动记录和签名弄虚作假等问题。这些现象将直接 影响安全活动的效果 ，影响员工安全意识和企业安 全水平的提高 ，进而影响企业生产 的安全 。因此， 要保证企业实现安全生产长周期，就必须强化班组 安全活动 ，使之更具有实效性。
一 一
电力安全技术
第ｌ ２ １ 第９ ３ ０ 年 期） 卷（１
降低循环流化床锅炉排烟温 度的方法
何 映 光
（ 南 大唐 国际红 河发 电有 限责任 公 司 ，云 南 开远 云 ６ １０ ） ６６ ０
［ 摘
要］ 设 计不合 理 、安 装不规 范、运行偏 离设计 工况等原 因会导致锅 炉排 烟温度远 高于设
３０ＭＷ 循环 流 化 床 锅 炉 属 于 引 进 型 环 保 锅 ０
安全性之间的矛盾 日 益突出。
炉 ，具有低温燃烧、高效脱硫脱硝 、煤种适应性广
等优 点 。但 由于 技术 较新 ，对其 燃烧 机理 目前还 没 能 完全掌 握 ，在 实 际生产 中发生 了很 多意想 不 到的 问题 。其 中最 突 出的 问题 是排 烟温度 严重偏 离设 计 值 ， 致锅 炉效率 较设 计值偏 低 ， 加 了运 行成 本 ， 导 增 ２ １ 施 工 因素 ．
烟温度 的原 因 ，采 用运行调 整、技术 改造、改 变机 组原有运行
计值 。分析 了影响循 环流化床 锅
方式等方法 ，达到 了降低 烟温度 的效果 ，但提 高施工工 艺、优化锅 炉设 计才是 最佳解决途 径。 ［ 键词 ］ 循环 流化 床锅 炉；排 烟 温度 ；高压 加 热 器 ；解 列 关
ｇｋ ・ ／ Ｗ ｈ。
急需寻求较为可行的解决方法。
１ 设备状况
云 南 大 唐 红 河 电厂 新 投 产 了 ２台 国产 化 ３０ ０ ＭＷ 循环 流化 床 锅 炉 洁 净 煤 燃 烧 机 组 ，锅 炉 主 要
２２高温绝热旋风分离 器、４台回料 阀、４ 台外置式换热器、４ 台冷渣器
幅度 较大 。
腿、双布风板结构 ，炉膛 内蒸发受热面采用膜式水
冷 壁及水 冷壁 延伸墙结 构 。
由于流化床锅炉水冷壁磨损较大 ，且磨损机理 还没有完全掌握，泄漏停炉所 占几率较大。为解决 这一 问题 ，电厂采取水冷壁让管改造 、在密相区加 装防磨梁等一系列措施 ，取得较为满意的效果． 但 ｏ 这也造成排烟温度进一步升高 ，机组经济性与锅炉 重点在班组 ，班组是各项生产工作的直接执行者 ，
２ 排烟温度高原因
由于施工工艺及控制投资成本等因素的影响， 导致 ｌ ，２号炉在投产后排烟温度较设计值偏 高。 其 中，ｌ 号炉排烟温度为 １０ ８℃，２ ５． 号炉排烟温 度为 １３ １ ５ ． ℃，较设计值 １８℃分别升高 ２８℃和 ４ ．
５ １℃ ， ． 影响煤耗 分别升 高 ０４６ｇ ｋ ・ ．７ ／ Ｗ ｈ和 ０ ８７ ．６
和 ｌ台回转式 空预器 等部分 组成 。单 炉膛 采用裤 衩
锅炉设计燃烧的煤种为小龙潭褐煤，满负荷时 燃烧煤量为 ２ ０ ／ 。但实际运行中采用小龙潭煤 、 １ ｈ ｔ 建水煤及弥勒煤的混合燃烧 ，满负荷时燃烧煤量最 高达 ３０ ／ 。燃烧煤 种严重偏离设计煤种，导致 ５ ｈ ｔ 锅炉效率 下降。由于燃烧煤量增幅高达 ６ ％，引 ７ 起排烟量的大幅增加 ，导致排烟温度升高 ；而且低 负荷排烟温度升高幅度较小 ，高负荷排烟温度升高
（ 收稿 日期 ：２ １ － ６ ２ ） ０ １ ０ — ３
也是实现安全生产的主要载体。要搞好班组的安全 工作 ，就必须重视班组的安全活动 因为班组安全 活动的周期短、实效性强 ，在安全工作中具有举足
轻重的作用。目前 ，在班组安全活动 中仍存在流于
形式、内容空洞、 脱离实际、 班组成员态度不认真、
２ ３ 锅炉水冷壁让管 、防磨梁改造 ． 锅炉让管改造 ，即将水冷壁密相 区凸台区域防 活动记录和签名弄虚作假等问题。这些现象将直接 影响安全活动的效果 ，影响员工安全意识和企业安 全水平的提高 ，进而影响企业生产 的安全 。因此， 要保证企业实现安全生产长周期，就必须强化班组 安全活动 ，使之更具有实效性。
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