高炉喷吹系统 PPT
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各风口喷煤量的均匀程度取决于多头分配器。
单管路喷吹分为上出 粉喷吹和下出粉喷吹 两种。下出粉喷吹适 合于一般喷吹，而上 出粉喷吹可进行浓相 输送喷吹。
图5-20 单管路下出料加分配器控 制原理图
1－转向器；2－过滤器；3－计算机入机接口；4 －计算机系统；5－分配器；6－手操器；7－喷 煤电子秤；8－喷吹罐；9－混合器；10－执行器
可调量混合器使用原理
图5-21 煤粉给料器工作原理图 1－流化板；2－流化气室；3－空煤口； 4－流化风入口；5－流化风控制口；6－进风口； 7－执行器；8－活动喷嘴；9－进风管； 10－活动喷枪嘴；11－下煤口；12－喷出口
单管路上的出粉喷吹
优点：工艺简单、设备少、投资低、维修量小、 操作方便以及容易实现自动计量；由于混合器较大， 输粉管道粗，不易堵塞；在个别喷枪停用时，不会 导致喷吹罐内产生死角，能保持下料顺畅，并且容 易调节喷吹速率；在喷煤总管上安装自动切断阀， 以确保喷煤系统安全。
5.2.2 主要设备
5.2.2.1 混合器
混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启 动的设备，由壳体和喷嘴组成.
直接喷吹与间接喷吹工艺特点的对比
5.2.1 煤粉喷吹工艺
5.2.1.2 高炉喷煤罐的布置方式.
高炉喷吹分为高压喷吹和常压喷吹。以高压喷吹为 主。高压喷吹又叫做罐式喷吹，喷吹又分为串罐式喷 吹和并罐式喷吹两种。
(1) 串罐喷吹 是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次为
煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
(1) 串罐喷吹
5.2.1.3 高炉喷煤罐的出粉方式
(2) 多管路喷吹
从喷吹罐引出多条喷吹管，每条喷吹管连接一支喷 枪的形式称为多管路喷吹。多管路喷吹也按出料方式 也分为上出料和下出料两种。
图5-22 多管路喷吹煤粉工艺流程示意图 a一下出料；b—上出料
1一喷煤罐；2—下煤阀；3一压缩空气阀；4一混合器；5一三通旋塞阀； 6一吹扫阀；7一喷枪；8一高炉风管；9一流化板；10—煤粉导出管； 11一流化风管12一合流管；13一二次风调节阀；14—二次风
高炉喷吹系统
复习导入本节内容
煤粉制备的工艺流程（中速磨） 煤粉制备的主要设备
喷煤系统组成
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、 煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成。
高炉喷煤系统工艺流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图
5.2 煤粉喷吹系统
5.2.1 喷吹工艺
从制粉系统的煤粉仓后面到高炉风口喷枪之间的 设施属于喷吹系统，主要包括煤粉输送、煤粉收 集、煤粉喷吹、煤粉的分配及风口喷吹等。
直到中间罐压力为零。
串罐喷吹工艺
5.2.1 煤粉喷吹工艺
5.2.1.2 高炉喷煤罐的布置方式.
(2) 并罐喷吹 由两个或多个喷吹罐并列布置，一个喷吹罐喷煤时，
另一个喷吹罐装煤和充压，喷吹罐轮流喷吹煤粉。 并罐喷吹优点：
并罐喷吹工艺简单，设备少，厂房低，建设投资 少，计量方便，常用于单管路喷吹。
并罐喷吹分单罐并列和双罐双系列并列两种。
并罐式喷吹的特点是，工艺流程简单，可大大降低 喷吹设备的高度，工程投资省，煤粉计量容易，可 与单罐管路分配器配合使用。
5.2.1.3 高炉喷煤罐的出粉方式
高炉喷煤罐的出粉方式可分为： 单管路喷吹和多管路喷吹 (1)单管路喷吹
喷吹罐下只设一条喷吹管路的喷吹形式称为单管 路喷吹。单管路喷吹必须与多头分配器配合使用。
图5-16 直接喷煤工艺流程图
1、6一PM1皮带机；2一配煤槽；3一可调式给煤机；4—称量皮带；5一PM2皮带机；7一 原煤仓；8—圆盘给料机；9－落煤管；10－中速磨煤机；11－旋风分离器；12－布袋收 粉器；13－排烟风机；14－螺旋给料机；15、16－螺旋输送机；17－收粉罐；18、22－ 波纹管；19、21—钟阀；20—贮煤罐；23—喷煤罐；24—混合器；25—给料调节装置；
5.2.1 煤粉喷吹工艺
高炉喷吹有两种模式：直接喷吹和间接喷吹 1. 高炉喷吹设施的布置方式 (1)直接喷吹工艺：在煤粉制备站与高炉之间距离小于 300m的情况下，把喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下 面，不设输粉设施，直接将煤粉喷入高炉，这种工艺 称为直接喷吹工艺。 (2)间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时， 增设输粉设施，用设在煤粉仓下面的仓式泵，将煤粉 输送到高炉附近的喷吹罐组内，再向高炉喷吹煤粉的 工艺称为间接喷吹工艺。
26—快速切断阀；27—氮气罐；28—压缩空气罐；29—分配器
图5-17 间接喷煤工艺流程图
1一原煤槽；2一卸煤机；3一皮带运输机；4—电磁分离器；5一原煤仓； 6一粗粉分离器；7－布袋除尘器；8—收煤罐；9－分配器；10－燃烧炉
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
5.2.1 煤粉喷吹工艺
串倒罐喷顺吹序优：点： 喷吹罐煤粉连由续输运煤行管，道喷输送吹到稳 定喷吹，站工的作集可煤靠罐，中，设并备通容过量打 大开上，钟利阀用6，率煤高粉，由厂煤房粉占仓3地落 面入中积间小罐。10内，装满煤粉后关
上钟阀。当喷吹罐17内煤粉下 降到低料位时，中间罐开始充 压，向罐内充入氮气，使中间 罐压力与喷吹罐压力相等，依 次打开均压阀9、下钟阀14和 中钟阀12。待中间罐煤粉放空 时，依次关闭中钟阀12、下钟 阀14和均压阀9，开启放散阀5
• 单罐并列喷吹的特点是：可以连续喷煤，可降低 喷吹设施的高度，投资少，煤粉计量准确，有利于 设备的维护和检查，但占地面积大。
5.2.1 煤粉喷吹工艺
5.2.1.2 高炉喷煤罐的布置方式.
② 双罐重叠双系列并列式。是两个系列双罐同时向 某座高炉进行喷吹，也可以相互交替向某座高炉进 行喷吹。双罐双系列并列喷吹的特点是：喷吹量增 大，并且当一个系列出了问题，另一系列还可以连 续向高炉喷煤，但需要更大的占地面积。这种装置 适合于大型高炉。
5.2.1 煤粉喷吹工艺
5.2.1.2 高炉喷煤罐的布置方式.
• ① 单罐并列。由两个喷吹罐并列置于煤粉仓的下面， 交替向高炉进行喷吹，即一个罐喷吹用，另一个罐 泄压装煤，充压和均压，然后进人备用状态。待喷 吹用的罐喷完后，进行泄压、装煤、充压和均压。 与此同时，备用罐开喷。喷吹罐的功能与仓式泵相 同。
单管路喷吹分为上出 粉喷吹和下出粉喷吹 两种。下出粉喷吹适 合于一般喷吹，而上 出粉喷吹可进行浓相 输送喷吹。
图5-20 单管路下出料加分配器控 制原理图
1－转向器；2－过滤器；3－计算机入机接口；4 －计算机系统；5－分配器；6－手操器；7－喷 煤电子秤；8－喷吹罐；9－混合器；10－执行器
可调量混合器使用原理
图5-21 煤粉给料器工作原理图 1－流化板；2－流化气室；3－空煤口； 4－流化风入口；5－流化风控制口；6－进风口； 7－执行器；8－活动喷嘴；9－进风管； 10－活动喷枪嘴；11－下煤口；12－喷出口
单管路上的出粉喷吹
优点：工艺简单、设备少、投资低、维修量小、 操作方便以及容易实现自动计量；由于混合器较大， 输粉管道粗，不易堵塞；在个别喷枪停用时，不会 导致喷吹罐内产生死角，能保持下料顺畅，并且容 易调节喷吹速率；在喷煤总管上安装自动切断阀， 以确保喷煤系统安全。
5.2.2 主要设备
5.2.2.1 混合器
混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启 动的设备，由壳体和喷嘴组成.
直接喷吹与间接喷吹工艺特点的对比
5.2.1 煤粉喷吹工艺
5.2.1.2 高炉喷煤罐的布置方式.
高炉喷吹分为高压喷吹和常压喷吹。以高压喷吹为 主。高压喷吹又叫做罐式喷吹，喷吹又分为串罐式喷 吹和并罐式喷吹两种。
(1) 串罐喷吹 是将三个罐重叠布置的，从上到下三个罐依次为
煤粉仓、中间罐和喷吹罐。
(1) 串罐喷吹
5.2.1.3 高炉喷煤罐的出粉方式
(2) 多管路喷吹
从喷吹罐引出多条喷吹管，每条喷吹管连接一支喷 枪的形式称为多管路喷吹。多管路喷吹也按出料方式 也分为上出料和下出料两种。
图5-22 多管路喷吹煤粉工艺流程示意图 a一下出料；b—上出料
1一喷煤罐；2—下煤阀；3一压缩空气阀；4一混合器；5一三通旋塞阀； 6一吹扫阀；7一喷枪；8一高炉风管；9一流化板；10—煤粉导出管； 11一流化风管12一合流管；13一二次风调节阀；14—二次风
高炉喷吹系统
复习导入本节内容
煤粉制备的工艺流程（中速磨） 煤粉制备的主要设备
喷煤系统组成
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、 煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成。
高炉喷煤系统工艺流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图
5.2 煤粉喷吹系统
5.2.1 喷吹工艺
从制粉系统的煤粉仓后面到高炉风口喷枪之间的 设施属于喷吹系统，主要包括煤粉输送、煤粉收 集、煤粉喷吹、煤粉的分配及风口喷吹等。
直到中间罐压力为零。
串罐喷吹工艺
5.2.1 煤粉喷吹工艺
5.2.1.2 高炉喷煤罐的布置方式.
(2) 并罐喷吹 由两个或多个喷吹罐并列布置，一个喷吹罐喷煤时，
另一个喷吹罐装煤和充压，喷吹罐轮流喷吹煤粉。 并罐喷吹优点：
并罐喷吹工艺简单，设备少，厂房低，建设投资 少，计量方便，常用于单管路喷吹。
并罐喷吹分单罐并列和双罐双系列并列两种。
并罐式喷吹的特点是，工艺流程简单，可大大降低 喷吹设备的高度，工程投资省，煤粉计量容易，可 与单罐管路分配器配合使用。
5.2.1.3 高炉喷煤罐的出粉方式
高炉喷煤罐的出粉方式可分为： 单管路喷吹和多管路喷吹 (1)单管路喷吹
喷吹罐下只设一条喷吹管路的喷吹形式称为单管 路喷吹。单管路喷吹必须与多头分配器配合使用。
图5-16 直接喷煤工艺流程图
1、6一PM1皮带机；2一配煤槽；3一可调式给煤机；4—称量皮带；5一PM2皮带机；7一 原煤仓；8—圆盘给料机；9－落煤管；10－中速磨煤机；11－旋风分离器；12－布袋收 粉器；13－排烟风机；14－螺旋给料机；15、16－螺旋输送机；17－收粉罐；18、22－ 波纹管；19、21—钟阀；20—贮煤罐；23—喷煤罐；24—混合器；25—给料调节装置；
5.2.1 煤粉喷吹工艺
高炉喷吹有两种模式：直接喷吹和间接喷吹 1. 高炉喷吹设施的布置方式 (1)直接喷吹工艺：在煤粉制备站与高炉之间距离小于 300m的情况下，把喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下 面，不设输粉设施，直接将煤粉喷入高炉，这种工艺 称为直接喷吹工艺。 (2)间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时， 增设输粉设施，用设在煤粉仓下面的仓式泵，将煤粉 输送到高炉附近的喷吹罐组内，再向高炉喷吹煤粉的 工艺称为间接喷吹工艺。
26—快速切断阀；27—氮气罐；28—压缩空气罐；29—分配器
图5-17 间接喷煤工艺流程图
1一原煤槽；2一卸煤机；3一皮带运输机；4—电磁分离器；5一原煤仓； 6一粗粉分离器；7－布袋除尘器；8—收煤罐；9－分配器；10－燃烧炉
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
5.2.1 煤粉喷吹工艺
串倒罐喷顺吹序优：点： 喷吹罐煤粉连由续输运煤行管，道喷输送吹到稳 定喷吹，站工的作集可煤靠罐，中，设并备通容过量打 大开上，钟利阀用6，率煤高粉，由厂煤房粉占仓3地落 面入中积间小罐。10内，装满煤粉后关
上钟阀。当喷吹罐17内煤粉下 降到低料位时，中间罐开始充 压，向罐内充入氮气，使中间 罐压力与喷吹罐压力相等，依 次打开均压阀9、下钟阀14和 中钟阀12。待中间罐煤粉放空 时，依次关闭中钟阀12、下钟 阀14和均压阀9，开启放散阀5
• 单罐并列喷吹的特点是：可以连续喷煤，可降低 喷吹设施的高度，投资少，煤粉计量准确，有利于 设备的维护和检查，但占地面积大。
5.2.1 煤粉喷吹工艺
5.2.1.2 高炉喷煤罐的布置方式.
② 双罐重叠双系列并列式。是两个系列双罐同时向 某座高炉进行喷吹，也可以相互交替向某座高炉进 行喷吹。双罐双系列并列喷吹的特点是：喷吹量增 大，并且当一个系列出了问题，另一系列还可以连 续向高炉喷煤，但需要更大的占地面积。这种装置 适合于大型高炉。
5.2.1 煤粉喷吹工艺
5.2.1.2 高炉喷煤罐的布置方式.
• ① 单罐并列。由两个喷吹罐并列置于煤粉仓的下面， 交替向高炉进行喷吹，即一个罐喷吹用，另一个罐 泄压装煤，充压和均压，然后进人备用状态。待喷 吹用的罐喷完后，进行泄压、装煤、充压和均压。 与此同时，备用罐开喷。喷吹罐的功能与仓式泵相 同。