典型焊接结构制造工艺流程
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筒体试板尺寸下料：400×150两件
产品工艺过程编制
5-3 气液分离器装焊工艺的编制与装焊 质量要求
气液分离器结构制造重点及工艺性分析
气液分离器的制造过程主要包括选材、备料、零部 件组装、总装、热处理、检验等六个环节。生产制 造过程中要严格按照装配图纸制造施工，同时执行 GB150-2002《钢制压力容器》和《压力容器安 全监察规程》，并严格遵守生产厂家压力容器制造 的相关规定。
筒体二（项7）、筒体三（项23）材料为 Q245R，直径为219mm、厚度10mm， 由于尺寸较小，可用无缝钢管制作，制造重 点在于筒体二、筒体三与筒体一相贯线的备 制，确保在总装时筒体二、筒体三与筒体一 总装后时内壁齐平。
封头
气液分离器主要由三个部分组成：筒体、封头 及附件（管接头、法兰、补强圈、支座、名牌等）。 其中筒体、封头是气液分离器制造的关键部分。
筒体
筒体是气液分离器最主要的组成部分，由它构成气 液反应所需要承载大部分压力的空间。气液分离器 由三个筒体组成，一般用钢板卷制或压制而成（筒 体一），当直径较小时也可以直接选用无缝钢管制 作（筒体二、筒体三）。筒体一材料为Q245R， 直径426mm、厚度14mm、长度2964mm，长 度较长，需要由2个筒节拼接而成。
支座 气液分离器靠支座支撑并固定在基础上，属 于卧式容器支座，采用的是鞍形结构，也叫做鞍座， 属于非受压元件，制造过程比较简单。
2-2 气液分离器制造工艺流程
工艺流程图是指导结构生产的重要文件之一， 工艺流程图包含的内容：
各个零部件名称； 零件装焊顺序及各工序 见证点 通常用R表示，为要见书面报告，如：探伤、成型、水 压试验、热处理； 检验点 通常用V表示，为工序检验（常规性）核实； 停止点 通常用H表示，为该序见证书面报告未合格之前，不准 向下序进行，如在探伤、机械性能试验、水压试验和热处理时。 资格认可点 通常用X表示，焊接时为焊工资格认可，探伤时为 检测人员资格认可； 焊接工艺文件在焊接序上的表述，通常用W表示。
封头 压力容器封头的类型较多，有椭圆形封头、 蝶形封头、无折边封头、半球形封头，气液分离器 采用的封头形式是椭圆形封头，其深度较浅，易于 压力加工。
法兰 法兰按照位置不同，可分为管法兰和容器法 兰。
接管 由于工艺要求和检修时的需要，在气液分离 器上卡设了各种孔并或安装接管，用以安装压力表、 液位计、流量计、安全阀等接管。
2-1气液分离器总装图分析
1、压力容器结构特点
压力容器基本组成一般 包括内件和外壳，外壳 一般包括筒体、封头、 密封装置、开孔接管、 支座和安全附件，其功 能是提供能承受一定温 度和压力的密闭空间。
外壳
筒体 封头 接管 支座
其他附件
筒体
作用 提供工艺所需的承压空间，是压力容器最
主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工 艺计算确定。
特点：部分球面直接和筒体 焊接；它的优点是可以降 低封头的高度。
应用： 球冠形封头多数用 作端盖或用作容器中的两 独立受压室的中间封头。
锥形封头
主要优点:便于加工，若有球面 模具，可用人工锻打成型，且可 以在安装现场制造。 主要缺点：球形部分、过渡区的 圆弧部分及直边部分的连接处曲 率半径有突变，有较大的边缘应 力。 应用： 一般不用，只有在加工 椭圆封头有困难或直径较大、压 力较低的情况下才选用碟形封头。
选材
受压元件（筒体和封头）用钢应具有钢材质 检证书，制造单位应按该质检书对钢材进行 验收，必要时尚应进行复检，并在备料时要 进行标记移植。
备料
筒体 筒体是气液分离器的主要承压元件， 分为大小三个筒体（项5、项7、项23）， 构成了气液分离的主要空间。
筒体一（项5）
材料为Q245R，直径426mm、厚度 14mm、长度2964mm，由于长度较长， 制造时分为两段，用钢板卷制或压制后焊接 而成，避免十字焊缝。在卷制过程中，要严 格控制A类焊缝对口错边量及棱角度。如图 2-5-33。装配焊接过程中，重要的是对筒 体圆度偏差和焊接质量的控制。
封头的展开尺寸
该封头是非标准椭圆形封头，坯料展开尺寸公式：
D=k(d+t)+2h
D：坯料展开直径k：系数d：封头内径Leabharlann Baidu：板料厚度 h：封头直边高度
筒体坯料的展开尺寸
中性层与板料的中心层重合，可按中径计算 L=2 R=2×3.14×412=1294
在没有预弯模的情况下应考虑在展开长度两 端留出余量。
气液分离器制造工艺流程图 见教材
3-6 气液分离器备料工艺规程的编制
备料是一项细致而重要的工作，必须按有关 技术要求进行，同时要着眼于产品整个工艺。 充分地考虑合理用料问题，在产品投料前， 要求编制出正确的备料工艺，以指导操作者 灵活而准确地在各种板料、型材或某些成形 零件上直接画出工件的切割线。
备料前的准备
分析产品总装图
划分出零部件，并根据明细表的内容，列出产品用 材的种类、牌号及规格。
气液分离器属二类压力容器，其受压元件有封头、 筒体、法兰、接口、补强圈。其中，主要受压元件 是封头与筒体，用料的主体也是封头与筒体。封头 φ426×14、筒体φ426×14×2700、试板 400×150×14，它们用料的类型、牌号、规格相 同，应统一号料。
2-1气液分离器总装图分析
2、总装图
法兰
接管 封头
筒体一
挡板
400
筒体二
g1
110
法兰
φφ221199××101 0
加强圈
300
φ219×10
60 600
筒体三
封头
鞍座 2964
3、气液分离器结构特点
该气液分离器设计压力为6MPa，最高工作压力 为5.5MPa，设计温度为50℃，为中压容器。设计、 制造、验收技术要求按照GB150-1998《钢制压 力容器》执行。
结构形式 需根据筒体的直径、长度和壁厚，确
定结构形式。
封头 形式：凸形封头：球形、球冠形、椭圆形、蝶形、锥
壳、平盖
半球形封头
特点：受力最好；同情况 下，壁厚最小；制造困难. 应用大型或小型高压容器 的封头。
椭圆形封头
特点:应用最广 与筒体 等厚度焊接 受力仅次 于半球形
多应用于中低压容器
冠球形封头（无折边 球形封头）
产品工艺过程编制
5-3 气液分离器装焊工艺的编制与装焊 质量要求
气液分离器结构制造重点及工艺性分析
气液分离器的制造过程主要包括选材、备料、零部 件组装、总装、热处理、检验等六个环节。生产制 造过程中要严格按照装配图纸制造施工，同时执行 GB150-2002《钢制压力容器》和《压力容器安 全监察规程》，并严格遵守生产厂家压力容器制造 的相关规定。
筒体二（项7）、筒体三（项23）材料为 Q245R，直径为219mm、厚度10mm， 由于尺寸较小，可用无缝钢管制作，制造重 点在于筒体二、筒体三与筒体一相贯线的备 制，确保在总装时筒体二、筒体三与筒体一 总装后时内壁齐平。
封头
气液分离器主要由三个部分组成：筒体、封头 及附件（管接头、法兰、补强圈、支座、名牌等）。 其中筒体、封头是气液分离器制造的关键部分。
筒体
筒体是气液分离器最主要的组成部分，由它构成气 液反应所需要承载大部分压力的空间。气液分离器 由三个筒体组成，一般用钢板卷制或压制而成（筒 体一），当直径较小时也可以直接选用无缝钢管制 作（筒体二、筒体三）。筒体一材料为Q245R， 直径426mm、厚度14mm、长度2964mm，长 度较长，需要由2个筒节拼接而成。
支座 气液分离器靠支座支撑并固定在基础上，属 于卧式容器支座，采用的是鞍形结构，也叫做鞍座， 属于非受压元件，制造过程比较简单。
2-2 气液分离器制造工艺流程
工艺流程图是指导结构生产的重要文件之一， 工艺流程图包含的内容：
各个零部件名称； 零件装焊顺序及各工序 见证点 通常用R表示，为要见书面报告，如：探伤、成型、水 压试验、热处理； 检验点 通常用V表示，为工序检验（常规性）核实； 停止点 通常用H表示，为该序见证书面报告未合格之前，不准 向下序进行，如在探伤、机械性能试验、水压试验和热处理时。 资格认可点 通常用X表示，焊接时为焊工资格认可，探伤时为 检测人员资格认可； 焊接工艺文件在焊接序上的表述，通常用W表示。
封头 压力容器封头的类型较多，有椭圆形封头、 蝶形封头、无折边封头、半球形封头，气液分离器 采用的封头形式是椭圆形封头，其深度较浅，易于 压力加工。
法兰 法兰按照位置不同，可分为管法兰和容器法 兰。
接管 由于工艺要求和检修时的需要，在气液分离 器上卡设了各种孔并或安装接管，用以安装压力表、 液位计、流量计、安全阀等接管。
2-1气液分离器总装图分析
1、压力容器结构特点
压力容器基本组成一般 包括内件和外壳，外壳 一般包括筒体、封头、 密封装置、开孔接管、 支座和安全附件，其功 能是提供能承受一定温 度和压力的密闭空间。
外壳
筒体 封头 接管 支座
其他附件
筒体
作用 提供工艺所需的承压空间，是压力容器最
主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工 艺计算确定。
特点：部分球面直接和筒体 焊接；它的优点是可以降 低封头的高度。
应用： 球冠形封头多数用 作端盖或用作容器中的两 独立受压室的中间封头。
锥形封头
主要优点:便于加工，若有球面 模具，可用人工锻打成型，且可 以在安装现场制造。 主要缺点：球形部分、过渡区的 圆弧部分及直边部分的连接处曲 率半径有突变，有较大的边缘应 力。 应用： 一般不用，只有在加工 椭圆封头有困难或直径较大、压 力较低的情况下才选用碟形封头。
选材
受压元件（筒体和封头）用钢应具有钢材质 检证书，制造单位应按该质检书对钢材进行 验收，必要时尚应进行复检，并在备料时要 进行标记移植。
备料
筒体 筒体是气液分离器的主要承压元件， 分为大小三个筒体（项5、项7、项23）， 构成了气液分离的主要空间。
筒体一（项5）
材料为Q245R，直径426mm、厚度 14mm、长度2964mm，由于长度较长， 制造时分为两段，用钢板卷制或压制后焊接 而成，避免十字焊缝。在卷制过程中，要严 格控制A类焊缝对口错边量及棱角度。如图 2-5-33。装配焊接过程中，重要的是对筒 体圆度偏差和焊接质量的控制。
封头的展开尺寸
该封头是非标准椭圆形封头，坯料展开尺寸公式：
D=k(d+t)+2h
D：坯料展开直径k：系数d：封头内径Leabharlann Baidu：板料厚度 h：封头直边高度
筒体坯料的展开尺寸
中性层与板料的中心层重合，可按中径计算 L=2 R=2×3.14×412=1294
在没有预弯模的情况下应考虑在展开长度两 端留出余量。
气液分离器制造工艺流程图 见教材
3-6 气液分离器备料工艺规程的编制
备料是一项细致而重要的工作，必须按有关 技术要求进行，同时要着眼于产品整个工艺。 充分地考虑合理用料问题，在产品投料前， 要求编制出正确的备料工艺，以指导操作者 灵活而准确地在各种板料、型材或某些成形 零件上直接画出工件的切割线。
备料前的准备
分析产品总装图
划分出零部件，并根据明细表的内容，列出产品用 材的种类、牌号及规格。
气液分离器属二类压力容器，其受压元件有封头、 筒体、法兰、接口、补强圈。其中，主要受压元件 是封头与筒体，用料的主体也是封头与筒体。封头 φ426×14、筒体φ426×14×2700、试板 400×150×14，它们用料的类型、牌号、规格相 同，应统一号料。
2-1气液分离器总装图分析
2、总装图
法兰
接管 封头
筒体一
挡板
400
筒体二
g1
110
法兰
φφ221199××101 0
加强圈
300
φ219×10
60 600
筒体三
封头
鞍座 2964
3、气液分离器结构特点
该气液分离器设计压力为6MPa，最高工作压力 为5.5MPa，设计温度为50℃，为中压容器。设计、 制造、验收技术要求按照GB150-1998《钢制压 力容器》执行。
结构形式 需根据筒体的直径、长度和壁厚，确
定结构形式。
封头 形式：凸形封头：球形、球冠形、椭圆形、蝶形、锥
壳、平盖
半球形封头
特点：受力最好；同情况 下，壁厚最小；制造困难. 应用大型或小型高压容器 的封头。
椭圆形封头
特点:应用最广 与筒体 等厚度焊接 受力仅次 于半球形
多应用于中低压容器
冠球形封头（无折边 球形封头）