专业铸造仿真JSCAST-2015
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专业铸造仿真软件 JSCAST
一、 产品关键词(Key Feature)
铸造工艺 包括压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、 精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续(循环)铸造、消失模铸造、离 心铸造等。
分析系统 重量计算系统、充型计算系统、凝固计算系统、热应力计算系统。
三、 实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟,包括:压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾 转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续(循 环)铸造、消失模铸造等。
具有 STL 的几何接口。
具有通过铸型模型产生铸件模型、通过产品模型产生铸型模型的功能。 提供多种铸造材料数据库,包括铸铁、铸钢、球墨铸铁、合金材料及砂型、金属模
丰富的材料数据库 JSCAST 具有多种铸造材料数据库,包括: ① 铸铁、铸钢、高锰钢、不锈钢、高温合金等; ② 纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等; ③ 发热材料、保温材料、绝热材料等; ④ 冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等; ⑤ 金属模具、砂型、型壳、型芯等。 用户也可方便地进行材料热物性参数的自定义,建立自己的企业标准数据库。另外,
JSCAST 具有与 Jmatpro 软件的直接接口,可根据特殊材料合金元素的配比情况通过 Jmatpro 计算其材料性能参数,从而用于 JSCAST 进行铸造模拟计算。JSCAST 自身也具 有部分 Jmatpro 的计算能力,帮助客户计算常用铸造材料在改变合金配比情况下的热物 性参数。
功能全面的仿真体系 JSCAST 可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段,从浇注、充型、凝
工艺参数及方案优化分析 JSCAST 全面的仿真模拟系统,可进行铸造工艺及模具结构的优化,包括: ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化; ② 冒口的位置及大小优化; ③ 冷铁的布局优化; ④ 模具冷却方案优化; ⑤ 压铸套筒温度及寿命预测。
冷却水道布置优化及模具温度场计算
算法独创,模拟精度高 ① 充填不良,卷气缺陷预测(混合网格,考虑背压); ② 球墨铸铁缩孔缺陷预测; ③ 铸造应力及变形分析; ④ 缩松缺陷预测,考虑氧化膜的卷入及破碎; ⑤ 计算模型的大容量化(对应 64 位,对应并行处理); ⑥ 使用透过 X 射线直接观测设备,不断验证和改良模拟结果; ⑦ 采用独自开发的 β 法求解充型过程,求解速度快; ⑧ 压铸料筒内的流动分析(多段压射,多件压射,冲头位置-压射速度曲线)。
固再到冷却完毕,各个阶段的成形现象及缺陷均可获得直观的结果。 ① 重量计算系统:对铸件、浇口等不同部位精确的进行重量计算; ② 充型计算系统:预测流动缺陷(填充不良、冷镉、夹杂、卷气等); ③ 凝固计算系统:预测凝固缺陷(缩孔、缩松、热裂、偏析等); ④ 热应力计算系统:预测热应变缺陷(变形、裂纹、收缩、残余应力等)。
版本,独特的工程化四视图显示界面,前后处理、求解器及所有模块高度集成,无需 切换。向导式的菜单设计,按自上到下的菜单操作,即可快速完成一个完整的模拟流 程,简单易学。
高度模块化、集成化的有限差分模拟系统 JSCAST 是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统,它主要包括前处理器、
求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、工艺
JSCAST 通过在计算机上模拟整个铸造加工过程,帮助工程师和设计人员: ① 预测铸造缺陷; ② 降低试生产次数、减少模具费用; ③ 提高批量生产的产品品质和成品率; ④ 节省能源、降低成本; ⑤ 强化生产、设计、技术各部门间的连接; ⑥ 积累铸造方案等。
二、 特色功能
友好的图形界面 JSCAST 专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计,windows 风格,具有简体中文
由此导致的流量误差。 提供独特的 β 法及 X 射线投射装置计算充型过程,保证高速度与高精度。
采用有限差分法(DFDM)快速计算上千万甚至上亿数量网格,具有对薄壁件网格处 理与计算能力。
具、空气、冷却水等。 具有与材料性能计算软件 Jmatpro 的接口,可实现 Jmatpro 计算的材料热物性参数
直接导入 JSCAST 用于铸造计算。 提供用户自定义材料参数方式,可建立企业自身材料库。 对于常用铸造材料,具有根据合金成分配比计算其热物性参数的功能。
铝合金凝固微孔缺陷 具有垂直网格、规则不规则混合网格的划分,可对网格进行编辑、局部细化。 可直接输入内浇道的尺寸(截面积),修正由于网格划分导致的内浇道尺寸误差及
参数的输入,并建立边界条件。求解器采用独自开发的 β 法求解充型过程,求解速度 快;采用 X 射线投射装置验证充型过程,求解精度高。后处理器是将模拟结果可视化, 采用全图形化界面,可输出动画、图像、SCV 数据、曲线、标识及场变量云图等。更 具有直观的缺陷判别,如 CT 扫描、旋转动画、缺陷部位高亮显示功能等。
缺陷预测 缩松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、夹渣、粘砂、裂纹、气孔、夹杂、偏析、 氧化皮等。
专业铸造材料库 铸铁、铸钢、纯金属、合金材料、有色金属、发热材料、保温材料、冷却材料、 砂型、金属模具等。
网格功能 垂直网格、规则-不规则混合网格、网格编辑。
JSCAST 是一种可对铸造工艺中熔化金属的流动、充型、凝固及冷却过程进行模拟 的软件,适用于几乎所有铸造工艺。通过充型流动形态可预测充填不良、卷气等缺陷, 通过凝固时间、温度梯度可预测缩孔等缺陷的发生。在缩短试作时间、降低铸件成本、 优化铸造工艺及相关技术的累积与传承等应用方面表现优秀。
JSCAST 可以显示金属液是如何流动和注入的生哪些缺陷,并通过电脑确定最佳铸造方案,配有图文、 图表说明,3D 的图示使铸造结果一目了然,也适合于对薄壁件进行模拟。JSCAST 操作 简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快,广受客户好评,独特的中文界面更适合国 内铸造行业使用。
一、 产品关键词(Key Feature)
铸造工艺 包括压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、 精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续(循环)铸造、消失模铸造、离 心铸造等。
分析系统 重量计算系统、充型计算系统、凝固计算系统、热应力计算系统。
三、 实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟,包括:压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾 转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续(循 环)铸造、消失模铸造等。
具有 STL 的几何接口。
具有通过铸型模型产生铸件模型、通过产品模型产生铸型模型的功能。 提供多种铸造材料数据库,包括铸铁、铸钢、球墨铸铁、合金材料及砂型、金属模
丰富的材料数据库 JSCAST 具有多种铸造材料数据库,包括: ① 铸铁、铸钢、高锰钢、不锈钢、高温合金等; ② 纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等; ③ 发热材料、保温材料、绝热材料等; ④ 冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等; ⑤ 金属模具、砂型、型壳、型芯等。 用户也可方便地进行材料热物性参数的自定义,建立自己的企业标准数据库。另外,
JSCAST 具有与 Jmatpro 软件的直接接口,可根据特殊材料合金元素的配比情况通过 Jmatpro 计算其材料性能参数,从而用于 JSCAST 进行铸造模拟计算。JSCAST 自身也具 有部分 Jmatpro 的计算能力,帮助客户计算常用铸造材料在改变合金配比情况下的热物 性参数。
功能全面的仿真体系 JSCAST 可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段,从浇注、充型、凝
工艺参数及方案优化分析 JSCAST 全面的仿真模拟系统,可进行铸造工艺及模具结构的优化,包括: ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化; ② 冒口的位置及大小优化; ③ 冷铁的布局优化; ④ 模具冷却方案优化; ⑤ 压铸套筒温度及寿命预测。
冷却水道布置优化及模具温度场计算
算法独创,模拟精度高 ① 充填不良,卷气缺陷预测(混合网格,考虑背压); ② 球墨铸铁缩孔缺陷预测; ③ 铸造应力及变形分析; ④ 缩松缺陷预测,考虑氧化膜的卷入及破碎; ⑤ 计算模型的大容量化(对应 64 位,对应并行处理); ⑥ 使用透过 X 射线直接观测设备,不断验证和改良模拟结果; ⑦ 采用独自开发的 β 法求解充型过程,求解速度快; ⑧ 压铸料筒内的流动分析(多段压射,多件压射,冲头位置-压射速度曲线)。
固再到冷却完毕,各个阶段的成形现象及缺陷均可获得直观的结果。 ① 重量计算系统:对铸件、浇口等不同部位精确的进行重量计算; ② 充型计算系统:预测流动缺陷(填充不良、冷镉、夹杂、卷气等); ③ 凝固计算系统:预测凝固缺陷(缩孔、缩松、热裂、偏析等); ④ 热应力计算系统:预测热应变缺陷(变形、裂纹、收缩、残余应力等)。
版本,独特的工程化四视图显示界面,前后处理、求解器及所有模块高度集成,无需 切换。向导式的菜单设计,按自上到下的菜单操作,即可快速完成一个完整的模拟流 程,简单易学。
高度模块化、集成化的有限差分模拟系统 JSCAST 是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统,它主要包括前处理器、
求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、工艺
JSCAST 通过在计算机上模拟整个铸造加工过程,帮助工程师和设计人员: ① 预测铸造缺陷; ② 降低试生产次数、减少模具费用; ③ 提高批量生产的产品品质和成品率; ④ 节省能源、降低成本; ⑤ 强化生产、设计、技术各部门间的连接; ⑥ 积累铸造方案等。
二、 特色功能
友好的图形界面 JSCAST 专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计,windows 风格,具有简体中文
由此导致的流量误差。 提供独特的 β 法及 X 射线投射装置计算充型过程,保证高速度与高精度。
采用有限差分法(DFDM)快速计算上千万甚至上亿数量网格,具有对薄壁件网格处 理与计算能力。
具、空气、冷却水等。 具有与材料性能计算软件 Jmatpro 的接口,可实现 Jmatpro 计算的材料热物性参数
直接导入 JSCAST 用于铸造计算。 提供用户自定义材料参数方式,可建立企业自身材料库。 对于常用铸造材料,具有根据合金成分配比计算其热物性参数的功能。
铝合金凝固微孔缺陷 具有垂直网格、规则不规则混合网格的划分,可对网格进行编辑、局部细化。 可直接输入内浇道的尺寸(截面积),修正由于网格划分导致的内浇道尺寸误差及
参数的输入,并建立边界条件。求解器采用独自开发的 β 法求解充型过程,求解速度 快;采用 X 射线投射装置验证充型过程,求解精度高。后处理器是将模拟结果可视化, 采用全图形化界面,可输出动画、图像、SCV 数据、曲线、标识及场变量云图等。更 具有直观的缺陷判别,如 CT 扫描、旋转动画、缺陷部位高亮显示功能等。
缺陷预测 缩松、缩孔、浇不足、冷镉、卷气、夹渣、粘砂、裂纹、气孔、夹杂、偏析、 氧化皮等。
专业铸造材料库 铸铁、铸钢、纯金属、合金材料、有色金属、发热材料、保温材料、冷却材料、 砂型、金属模具等。
网格功能 垂直网格、规则-不规则混合网格、网格编辑。
JSCAST 是一种可对铸造工艺中熔化金属的流动、充型、凝固及冷却过程进行模拟 的软件,适用于几乎所有铸造工艺。通过充型流动形态可预测充填不良、卷气等缺陷, 通过凝固时间、温度梯度可预测缩孔等缺陷的发生。在缩短试作时间、降低铸件成本、 优化铸造工艺及相关技术的累积与传承等应用方面表现优秀。
JSCAST 可以显示金属液是如何流动和注入的生哪些缺陷,并通过电脑确定最佳铸造方案,配有图文、 图表说明,3D 的图示使铸造结果一目了然,也适合于对薄壁件进行模拟。JSCAST 操作 简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快,广受客户好评,独特的中文界面更适合国 内铸造行业使用。