煤层气排采技术

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关闭
游动阀 打开 柱塞下液体经排出阀向上排
抽油泵吸入过程
有杆泵排水采气过程
工作过程:电动机 曲柄连杆
三轴二级减速
减速箱
三角皮带传动

将旋转运动变为 悬绳器 带动
游梁上下运动
抽油杆 抽油
泵柱塞上下往复运动
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减速箱在支架的前面,缩短了游梁的长度,减小了抽油 机的规格尺寸,上、下冲程时间不等,从而降低了上冲 程的速度和动载荷及减速箱的最大扭距和需要的电机功 率。
平均为煤层中部深度以上5.98m处。

所有井煤层均全部射开。
动液面
油管 Φ73mm
①抽油机泵抽系统设备主要有: 3 型抽油机、 Φ56mm二级整体筒管式泵、Φ73mm油管、音标、 Φ89mm金属绕丝筛管、管式泵柱塞、Φ19mm抽油杆、 Φ25.4mm光杆、丝堵、音标等; ②螺杆泵泵挂系统设备主要有:驱动头、24.5mm光 杆+24.5mm抽油杆+抽油杆扶正器+转子+定子+尾管+ 金属筛管+沉砂管+丝堵; ③电潜泵泵挂系统主要设备有:变频器+入井电缆+ 电潜泵+筛管+丝堵。
工艺流程
工艺流程:油管内排水的流程和油管环形空间采气流程 排水流程:水——分离器——深井泵——抽油机——
抽吸水——油管——油管头——高压三通——油管出口
线——地面——排液池。 排气流程:井下分离器——气水混合物——油管环空 环——大四通——高压输气管线——地面——气水分离
器——集输装置或火把。
排采设备简况
煤层气垂直井排采过程压力传递的影响因素
2.煤储层边界
煤储层边界是指煤层的不连续界面,可以是断层, 也可以是尖灭带或其他边界。它决定了在煤层气 井排采影响范围内的水量,最终影响压力传递的 范围。 3.煤储层渗透性 煤储层的渗透率直接决定了孔—裂隙系统中流 体流动的快慢。当渗透率大时,在同样的排采 时间内,流量大,若补给水的能力相同,则压 力传递快;反之则亦然。
2.排采过程煤层有越流补给
随着围岩中影响半径 的增加,煤层中的压 力梯度小于围岩中的 压力梯度,在煤层中 形成很小的压降漏斗 后,压力将仅在围岩 中进行传递,进入第 二阶段。直到煤层中 的压力梯度大于围岩 中的压力梯度为止。
排采阶段的划分 煤层气井的生产排采是一个长时间排水降压采气过 程,煤层气单井生产年限一般为15-20年。从煤层气 井生产过程中气、水产量的变化特征。 可把生产分为三个阶段 早期排水降压阶段:主要产水, 随着压力降到临界解吸压力以 下,气体开始解吸,并从井口产 出。 这一阶段所需的时间取决于 井点所处的构造位置、储层特征、 地层含水性、排水速度等因素, 持续时间可能是几天或数月。
煤层气储层与常规天然气藏的特性比较
产出机理:
产出各阶段特征:
第一阶段: 仅有压降传递,无水气流动阶段 压降幅度比较小,还不足以使煤层中的水产生流动,煤 层气无法解吸,处于静水阶段。
第二阶段: 饱和水单相流阶段 随着压降幅度的增大,煤层中的裂隙水开始流动, 极 少量游离气或溶解气在裂隙系统中将处于运移状态, 此阶段以饱和水单相流为表征。 第三阶段: 非饱和的单相流阶段 压力进一步下降,一定数量煤层气解吸出来,形成气泡, 阻碍水的流动,水的相对渗透率下降,处于非饱和单 相流阶段。
目前国内煤层气井排采设备主要有:
1、梁式泵: (有杆泵) 为5 (理论排量为5.9~63..8m3/d) :CYJY 抽油机型号:CYJY33-1.5-6.5HB CYB-- TH4 泵型号: :CYB 56TH4.5-1.2,泵径56 56mm 15. (理论排量为15.2~50mm3/d) :GLB300型号:GLB300-21 为24 24~65m3/d ) (理论排量为 101- -500 型号: QYB101-50 500S
梁式泵排水采气过程
工作过程:电动机
三角皮带传动
减速箱
三轴二级减速
构(曲柄,连杆、横梁和游梁))输出的旋转运动 四连杆机构 游梁驴头的往复运动 泵柱塞上下往复运动
打开
悬绳器
上冲程
光杆和抽油杆 上行下行带动 泵筒下部吸入( (固定) )阀
泵从井中吸入水 柱塞流动阀关闭 柱塞将油管液体 上举到井口 抽油泵排出过程 柱塞上排出(游动)阀 下冲程 吸入阀
排采阶段的划分
中期稳定生产阶段:随着排水 的继续,产气量逐渐上升并趋 于稳定,出现高峰产气,产水 量则逐渐下降。
该阶段持续时间的长短取决于 煤层气资源丰度(主要由煤层 厚度和含气量控制),以及储 层的渗透性。
排采阶段的划分
后期气产量下降阶段:当大 量气体已经采出,煤基质中解 吸的气体开始逐渐减少,尽管 排水作业仍在继续,产气量下 降,产出少量或微量水。
煤层气垂直井排采过程压力传递的影响因素 4.含水层
若含水层与煤储层水动力联系较强时,储层的供 液能力增强,排采难度增大;若含水层与煤储层 水动力联系较弱或无联系时,仅排采煤储层中的 水时,压力更容易传递。(越流补给;无越流补 给) 5.储层压力梯度 储层压力梯度是煤储层压力与煤层埋深的综合 反映。从某种程度上反映了地层能量的大小。 若储层压力梯度较大,说明地层原始能量较高, 在同样的排采强度、供液能力情况下,压力更 容易传递,更容易降压。
有杆泵排水是由抽油机、抽油杆和抽油泵为主的 有杆抽吸系统实现。
国内外应用最为广泛的有杆泵设备是游梁式抽油 机泵装置
梁式泵
电动机 地面部分 游梁式抽油机 减速箱 四连杆机
井下部分 悬挂在套管内油管的下端 抽油泵
中间部分 联系地面和井下 抽油杆 由一或几种直径和钢级的抽油杆和接箍组成
组成:三抽为主 + 辅助装置
由5 5 有杆泵主要由 部分组成,包括 抽油泵 抽油杆 地面抽油机 减速箱 原动机
密封 油管 与光 杆环 形空 间的 井口 动密 封装

1.抽油机 2.光杆卡子 3.悬绳器 4.光杆 5.盘根盒 6.取样管 7 7.油管头 8.套管头 9 9.表层套管 游梁式抽油机泵装置 10.产层套管 11.油管 12.抽油杆 13.抽油泵 14.油管接箍 15.筛管 16.砂锚或气锚 17.丝堵
2、螺杆泵:
3、电潜泵:
排采设备工作原理
排采设备 工作原理 特点 由泵管和柱塞组成,排水 量 较低、价格便宜、维护量 大 转子和定子组成,价格较 贵 、维护小,防砂、煤粉 能力强,占地面积小 排量大、扬程高、占地面 积 小、维护小、价格较高, 防 砂、煤粉能力强
柱塞在泵筒中往 梁式泵 复 (有杆泵) 运动
第四阶段: 气水两相流阶段 储层压力进一步下降,解吸气、溶解气、游离气 开始在裂隙系统中扩散,气体渗透率逐渐增大, 气产量逐步增多, 水产量开始下降,直至气泡相 互连接,形成连续的流线,处于气-水两相流阶段, 但此阶段水的相对渗透率大于气体相对渗透率。 第五阶段: 水气两相流阶段
压力进一步下降,吸附气体的大量解吸,处于以气 为主的水-气两相流阶段。
有杆泵法
有杆泵在各种深度和排量下都能工作, 适应性强,操作简单。 需要天然气发动机或电动机作动力,来带动 抽油机驱动的活塞泵抽水,水由油管排出, 气靠自身能量由油套环形空间排出井筒。
如果气压很低,进不了集输流程,就要考 虑用真空泵和压缩机来抽吸和增压输送。
螺杆泵法
螺杆泵是一种新型采液装置,在美国已广泛用于浅煤层 气井排水采气作业。
由5 5 有杆泵主要由 部分组成,包 括 井下泵 抽油杆 地面抽油机、 减速箱 原动机
工作原理
工作方法:将有杆深井泵下入井筒动液面以下适当 深度,泵筒中的柱塞在抽油机带动下做上下往复运动 而抽汲排水,达到排水采气目的。
水产出通道:进入泵筒内的地层水从油管排出; 气产出通道:煤层气从油管环形空间产出。
螺杆泵
转子在定子中转 动
电潜泵
电机带动叶轮转 动
排采设备简况
设备类型 型号 理论排量
3
优点
缺点
m/d
CYJY3梁式泵 1.5 (有杆泵) -6.5HB 螺杆泵 GLB30021 5.963.85963 8 15.2-50 泵的价格 便宜 维护量大, 防砂、 粉能力差
维护量小、 防砂、 煤粉能力强
维护量小、 防砂、 煤粉能力强
该阶段延长的时间较长,可以 在10年以上。
煤层气垂直井排采过程压力传递的影响因素
1.煤层含水性
煤层气井的生产是通过抽排煤层及相邻含水层中 的地下水来降低煤储层压力,使煤层中的甲烷释 放并向井口运移,排水是储层压力降低的根本途 径。 煤层富水性直接关系到压力降低的难易程度。富 水性过强,无疑将增加排采的强度,使煤储层压 力很难降低; 若煤层富水性弱,则需根据围岩与煤层的连通状 况及围岩的含水性而定。煤层含水性影响煤储层 压力传递,但其影响程度需与其他条件综合考虑。
螺杆泵法
按驱动方法分为地面驱动和井下驱动
地面驱动螺杆泵需要电动机来驱动抽液杆, 从而使螺杆泵工作,将井内液体排至地面, 而甲烷气由油套环形空间排出井筒。
WeatherFord公司地面驱动螺杆泵示意图
电缆
油管
导流罩
其中柔性轴、减速器保护 器、减速器、电机下保护 器、电机、电机上保护器 出口等部件均在导流罩里 面。
排水采气要求
求: : 煤层气排水采气要求 ①排液速度快,不怕井间干扰。 ②降低井底流压,排水设备的吸液口一般都要求下 到煤层以下。 ③要求有可靠的防煤屑、煤粉危害的措施。
气井系统
梁式泵 井下设备 螺杆泵
电潜泵 排采系统
动力系统设备 发电机
控制柜 地面排采流程
排液系统 采气系统
气井系统 井下泵挂结构: • • • • • • • 73mm抽油管 回音标 管式泵 尾管 筛管 沉砂管 丝堵
煤层气排采技术
煤层气排采
1.煤层气生产采出特点 2.排采方法 3.生产井排采特征分析
煤层气藏具有3 3个方面的特点: 一是煤层气在煤中的储集是以吸附状态附在煤的表 面; 力; 二是在进行大量开采之前,必须降低平均储层压力; 三是储层中一般都有水,在采气的同时,必须进行 排水。 由于煤层的这些特点,在从事煤层气的开采时,涉及以 下几个方面 力; ; (1)最大限度地降低井口压力 (2)水、气的地面分离;; 力; ; (3)采出气压缩到输送压力 (4)采出水的处置或处理。 常规油气生产方法用于煤层气开采时,需要改动。
音标 100m 动液面
抽油杆 出水管线 出气管线
表层套管 Φ244.5mm 煤层套管 Φ139.7mm 水泥返高
油管 Φ73mm
煤层 泵 尾管 沉砂管 金属绕丝筛管 丝堵
人工井底
气井系统
井下泵挂结构
●泵一般下到筛管距煤层中部深度上下4~20m,
抽油杆
出气管线
出水管线
表层套管 Φ244.5mm 煤层套管 Φ139.7mm 音标 100m 水泥返
螺杆泵主要工作部件是定子和转子,定子与泵外壳连 成一体并接在油管的最下端,下至井内并沉没于被抽 吸的井液中,当转子旋转时,即将井液和气体从油管 内举升至地面。
螺杆泵相对较新的泵。
螺杆泵是由一根旋转杆驱动的。
螺杆泵主要由地面驱动装置、抽油 杆和井下泵三部分组成。 地面驱动装置主要包括电动机和传 动齿轮。 井下的关键部件是转子和定子。
人工井 尾管 沉砂管 泵 煤层
金属绕丝筛
丝堵
气井系统
++ 口套管压力表 + + 分离器+ 水 量 ++火 管线; 把水 地面系统单井排液系统:油管出口 单井采气系统:油、套环空出口 ++ 支管线
放空火炬
气水分离器 水表 安全阀
水管线 井口和采油树 气管线
地面排采流程
单井采气系统:油、套环空出口+套管压力表+支管线+ 火把; 单井排液系统:油管出口++ 气、水分离器+水计量表++排 水管线;
换泵的价 格 较高
换泵的价 格 较高
电潜泵
QYB101Q YB101-5050-500S
24-65
排水采气方法
梁式泵法 煤 层 气 排 水 采 气 的 方 法 螺杆泵法 电潜泵法 气举法
有杆泵
泵(有杆泵)) 梁式泵 泵(地面驱动)) 螺杆泵 气举 水力喷射泵
水力喷射泵法
泡沫法
优选管柱法
泵( 梁式泵 (有杆泵))
2.排采过程煤层有越流补给
(1)饱和水单相流,压力 仅在煤层中传递阶段 (2)饱和水单相流,压力 仅在围岩中传递阶段 (3)饱和水单相流,压力 在围岩与煤层中共同传 递 (4)非饱和流阶段 (5)两相流阶段
随着排采的进行,围岩中压力 梯度逐渐大于煤层中的压力梯 度,压力传递轨迹从煤层过渡 到围岩中,压力将仅在围岩中 传递,开始排采围岩中的水, 此时,煤层中压力几乎不再发 生变化。
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