煤层气排采问题及解决方案
煤层气排采制度分析
煤层气井排采制度若干问题的探讨1、当储层压力接近解吸压力时要特别注意，这时易产生一个突变，一般表现为气产量突然增大，套压增大，有时气会将环空水带出，造成环空液面突然下降。
（任源峰.煤层气排采中的技术管理[J].油气井测试，2003,12（5）：66-68.）2、由于继续排水，液面缓慢下降，同时逐步加大油嘴使套压降低，减小套压利于储层中更多的水进入井筒并疏干井筒附近的水，目的是在环空液面降低到泵的吸人口后，地面压力长期保持在正常工作的范围(O.05～0.1MPa)。
（任源峰.煤层气排采中的技术管理[J].油气井测试，2003,12（5）：66-68.）3、加大油嘴直径，套压下降，产气量上升；反之，减小油嘴直径，套压上升，产气量下降。
一般油嘴直径为3～7mm，套压不低于0.05MPa。
（任源峰.煤层气排采中的技术管理[J].油气井测试，2003,12（5）：66-68.）4、稳定生产阶段。
这一阶段储层特性将决定气、水产量和生产时间。
此时环空液面应低于生产层，而且井口压力应接近大气压。
随着排采的进行，压力的下降，在近井地带形成一个很小的低含水饱和区，有助于解吸气体流人井筒。
此时，生产制度平稳，不要频繁更换油嘴改变生产压差。
尽管在开始排采的前几周，产气量较低，达不到设计产量，但从长远的观点看，有助于保证今后生产的正常进行，减少故障发生。
（任源峰.煤层气排采中的技术管理[J].油气井测试，2003,12（5）：66-68.）5、对产水量大的井，需长期的排采才能使压力逐步下降，不可能在很短时间内将液面降低到要求的范围。
因此，有些供液能力强的井，需要一个很长的排采周期。
（任源峰.煤层气排采中的技术管理[J].油气井测试，2003,12（5）：66-68.）6、检泵时最好不洗井,一旦需要检泵，在砂面不埋煤层的情况下最好不要洗井，如必须洗井，最好用煤层产出的水，这样可防止煤层污染。
另外，尽量缩短检泵作业时间，可缩短恢复产气的时间。
煤层气开采相关问题的对策解析
煤层气开采相关问题的对策解析[摘要]本文从分析目前我国煤层气开采方面存在的问题入手，简析存在问题的原因。
针对目前存在的登记和开采主体不一致的问题，建议完善“采煤采气一体化”的相关制度。
要出台相应的鼓励行业发展的政策，促进更多的企业加大投资。
促进煤层气行业发展。
同时，要完善相应的立法，为该行业的发展提供法律依据和制度保障。
[关键词]煤层气；问题；对策2000年以来，我国煤矿每年事故死亡人数中41％死于瓦斯事故。
对高瓦斯矿井和瓦斯突出矿井而言，在采煤之前先采出煤层气，降低瓦斯涌出量是防范瓦斯事故、减少温室气体的排放以及提高煤矿生产安全保障的治本之策。
因此。
如何科学高效地开发利用煤层气资源，正成为我国能源界十分关注的课题，推进煤层气的开采进程不仅可以优化能源供给结构，使清洁能源的消费比例上升，且对于和谐社会的构建也具有积极意义。
煤层气矿权属于一级管理，由国土资源部统一登记和审批；至于煤炭矿权，除国家规划和对国民经济具有重要价值的矿区、领海及中国管辖的其他海域内、外商投资开采领域内归属国土资源部管理外、其余的登记和审批权限均归属各省区国土资源部门。
两种赋存于相同地质载体的矿产资源，在缺乏探采时空配置规划的情况下分别在不同层次行政部门登记、审批和管理，加之国家管理部门与地方政府前期在这两种矿产资源开采权的登记和审批上没有建立充分畅通的沟通协调机制，难以避免煤炭／煤层气矿权在同一区块上的叠置。
在这种情况下已经导致了很多不利于煤层气和煤炭开采的情况出现。
矿权相互侵权。
阻碍资源开发，还导致了垄断，甚至出现了有权不开发沽卖煤层气矿权的现象。
而这些情况大多是因为我国目前煤层气的登记归属与国土资源部。
而煤炭的开发登记除国家规划和对国民经济具有重要价值的矿区内、领海及中国管辖的其他海域内、外商投资开采领域内的归属中央政府外，其余均归属各省区，两种伴生资源实行分部门登记。
同时，在同一矿区内，伴生的煤层气和煤炭属于不同矿业权人，才造成采气和采煤在时空上很难实现科学、合理、安全的一体化部署。
煤层气采气井排采系统优化设计
煤层气采气井排采系统优化设计煤层气（CBM）是一种天然气的形式，储存在煤层之中。
采气井排采系统是将煤层气从井口输送到地面的关键设备，对提高CBM产量和经济效益至关重要。
因此，优化设计排采系统是煤层气开发的重要环节之一。
本文旨在通过综合分析现有煤层气采气井排采系统的问题与挑战，提出一种优化设计方案。
首先，我们需要深入了解煤层气采气井排采系统的组成部分。
它包括煤层气井筒、泵浦设备、管道系统、集油池和处理设备等。
这些组件之间的协调和优化设计，对于实现高效的煤层气采集至关重要。
接下来，我们分析煤层气采气井排采系统面临的挑战。
首先是井底压力的问题。
在传统的煤层气开采方法中，煤层气是由煤层压力驱动到井口的。
然而，由于煤层渗透性的限制和胀缩表现，煤层气的井底压力会逐渐降低，影响采气效率。
因此，我们需要设计一个能够维持较高井底压力的系统。
其次，是水的处理问题。
在CBM采气过程中，常常会伴随大量的水排出。
这些水不仅降低煤层气采集的效率，还会带来砂砾的冲蚀问题。
因此，我们需要设计一个有效的水处理系统，包括沉沙池、过滤器和水泵等，使水的排放达到环保标准。
另外，是压力损失的问题。
在管道输送过程中，由于管道摩擦和管道尺寸不合理等原因，压力会逐渐损失。
为了减少压力损失，我们需要合理选择管道材料、优化管道布局，并使用合适的泵浦设备，以确保煤层气能够高效地输送到地面。
针对以上问题，我们提出以下优化设计方案。
首先，我们可以应用增压技术提高井底压力。
通过在井筒上部安装增压泵浦，在提高井底压力的同时，也可以增加煤层气的排出速度。
其次，我们可以设计一个高效的水处理系统。
通过使用沉沙池和过滤器，可以将煤层气中的砂砾分离出来，并净化水质，以确保排放的水达到环境要求。
此外，可以采用再生水回用技术，将处理后的水重新注入井筒中，以减少水的损失。
最后，优化管道布局和使用合适的泵浦设备，可以减少压力损失。
合理选择管道材料，并优化管道的直径和长度，可以减小管道的摩擦损失。
煤层气勘探开发现状、问题及其建议
煤层气勘探开发现状、问题及其建议我国煤层气产业开发较晚，目前还处于起步阶段，各个方面还不成熟，依然面临着很多的困难。
只有科学的解决这些难题才能促进煤层气产业更好地发展。
本文简要论述了现阶段我国在煤层气开采方面的现状及问题，并提出几条建议，以期促进我国煤层气产业的进步。
标签：煤层气勘探；开发现状；问题；建议煤层氣俗称瓦斯，是一种非常规气体能源，存在煤炭开采的过程中。
而且，这种能源危害性很大，当空气中煤层气的浓度达到一定的比例，遇火就会发生爆炸。
在煤炭开采中，富集的煤层气会发生喷出的危险，造成事故。
但同时，煤层气又是一种优质能源，含的热值非常高，可用来发电，也可以做燃料。
由于这种能源能够减少污染气体的排放，保护环境，因而受到很多国家的关注。
1我国煤层气勘探开发利用现状煤层气作为一种新型能源，受到很多国家的重视。
由于煤层气的成分与天然气相似，产物无污染，因而被看做优质能源。
我国对煤层气的勘探始于上世纪九十年代初，而且煤层气的含量居世界第三位，主要分布在陕西、山西、辽宁等地。
经勘探发现，仅辽宁省煤层气的产气量就已经很庞大，与澳大利亚全国的产气量相当，因此，加强对煤层气的勘探对我国经济的发展意义重大。
但是由于煤层气的潜在危险高，资金投入大，而且还需要高科技确保勘探的质量，所以，限制了煤层气产业的发展。
只有加大对煤层气勘探的研究，掌握煤层气勘探过程中的规律以及相关的开发技术，加大科研经费的投入，并确保专业人才的全面参与，解决相关的技术难题，才能确保煤层气的勘探量，而煤层气也将成为一种不可替代的优质能源，对保护环境意义重大，促进经济的全面发展。
2中国煤层气勘探开发中遇到的问题与障碍2.1技术与工艺无实质性进展中国煤层气有其自身的特殊性，比如“三低”现象以及地质变动性等，都增加了勘探的难度。
低压、低渗、低饱和的特殊性同时增加了勘探过程中的危险，生产技术没有得到突破性的提高。
如果在实际的勘探过程中，不能准确地测量压裂径长，就无法布置勘探井组，也就无法有效地进行开采。
煤层气抽采工艺技术问题
煤层气抽采工艺技术问题煤层气是一种重要的能源资源，其开发利用对于提高能源供给和减少对传统煤炭资源的依赖具有重要意义。
煤层气的抽采工艺技术是煤层气开发利用的关键环节之一，但也存在一些问题需要解决。
首先，煤层气的富集、抽采及封存机理还不够完善。
当前对于煤层气富集机理的认识还相对较浅，对于煤层气在煤岩中的运移规律、封存机制等方面仍存在较大的争议。
这使得开采过程中存在一定的不确定性，需要进行更深入的研究和评估。
其次，煤层气抽采过程中存在地质环境变化的风险。
煤层气抽采会导致岩层压力和应力分布的改变，可能引发地质灾害，如煤层倒塌、地面沉陷等问题。
因此，在煤层气开采过程中需要进行地质环境的监测和评估，并采取合适的措施预防和控制地质灾害的发生。
另外，煤层气抽采工艺技术仍需要进一步提高。
目前存在着煤层气抽采效率低、环保要求难以满足等问题。
为了提高煤层气的产量，需要改进抽采工艺，采用更加高效的抽采方法和设备；为了满足环保要求，需要开发和使用更加清洁、低排放的工艺技术。
此外，煤层气开发利用还需要解决与煤矿安全生产相关的问题。
煤层气开发通常需要与煤矿开采过程相结合，这对煤矿的安全生产提出了更高的要求。
煤层气开采可能引发瓦斯爆炸、矿井变形等安全灾害，因此需要制定更加严格的安全措施和规范。
最后，煤层气抽采工艺技术的推广和应用还面临着一定的市场和政策环境的挑战。
煤层气的开发利用需要大量的投资和技术支持，同时还需要政府的支持和推广。
当前，煤炭行业正面临产能过剩和环保压力等问题，这也对煤层气的开发利用带来了一定的影响。
综上所述，煤层气抽采工艺技术问题主要包括富集、抽采及封存机理不完善、地质环境变化风险、工艺技术需要提高、与煤矿安全生产相关的问题、市场和政策环境挑战等。
解决这些问题，将进一步推动煤层气的开发利用，提高能源供给质量，促进能源结构转型和可持续发展。
矿井煤层气抽采存在的问题及对策
收稿日期:2007-04-29作者简介:杨娟娟(1983-),女,宁夏石嘴山人,在读硕士研究生,主要从事安全技术理论学习与研究。
矿井煤层气抽采存在的问题及对策杨娟娟,李树刚,张 伟,张 龙(西安科技大学能源学院,陕西西安 710054)摘 要:基于我国煤层气(瓦斯)抽采利用现状,介绍了煤层气开发的必要性,以及在开发过程中存在的一些问题和对策措施及建议。
关键词:煤层气开发;必要性;对策建议中图分类号:TD712.67 文献标识码:B 文章编号:1671-749X(2007)06-0029-020 引言矿井瓦斯是一种非常规天然气,以吸附或游离状态赋存于煤层及其邻近岩层中,也称煤层气。
其主要由C H 4组成(约占95%),我国煤层气储量丰富,最新资料显示,中国陆上埋深300~2000m 的煤层气资源为31.46万亿m 3,相当于450亿t 标准煤或310亿t 石油。
继俄罗斯、加拿大之后位列世界第三位。
近几年,我国已把煤层气作为资源进行开发,取得了一些显著成效,但要充分利用煤层气,使其变废为宝,仍然面临着许多挑战。
1 我国矿井瓦斯(煤层气)抽采利用概况1952年,抚顺矿务局龙凤矿开始较大规模地进行开采层抽采煤层气;1957年,阳泉矿务局四矿试验成功了邻近层抽采煤层气的方法。
目前,矿井除采用邻近层抽采外,还有本层长水平钻孔(目前距离已达1000m )抽采、岩巷抽采、采空区抽采等。
到2003年,全国已有133个矿井采用井下抽放方法抽取煤层气,抽采量达15.2 108m 3。
其中山西阳泉、安徽淮南、辽宁抚顺等高瓦斯矿区抽放瓦斯量年均1亿m 3以上,占全国抽采总量的32.7%。
全国矿井抽采瓦斯利用量却不足50%,而且主要是民用,只有少部分用于福利事业及工业原料。
目前,山西晋城、重庆松藻、贵州盘江等正拟建煤层气发电项目。
总的来看,矿井煤层气抽采率与我国矿井瓦斯排放总量相比较低,利用量也偏低。
2 煤层气开发的必要性及面临的主要问题2 1 煤层气开发的必要性开发煤层气既可提高煤矿安全,又可缓解能源紧张,还可改善环境,减排温室气体,可谓一举三得。
国内排水采气工艺问题及对策分析
国内排水采气工艺问题及对策分析排水采气工艺是一种利用地下水压力将煤层气排出来的方法，使用范围逐渐扩大。
然而，在使用该工艺的过程中，也会出现一些问题。
本文将针对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
问题一：采气效率不高在排水采气过程中，采气效率是非常重要的一个问题。
如果采气效率不高，不但会浪费资源，还会增加成本。
造成这种问题的原因是可能排水不当，导致煤层气的释放不够充分。
解决这个问题的最好方法是增加排水量，确保煤层气能够充分释放。
问题二：地下水位下降在排水采气过程中，地下水位下降也是一个棘手的问题。
地下水位下降会导致环境变化和生态系统破坏。
为了防止这种情况的发生，建议在采气工作之前，先分析地质条件及周边的环境情况，在排水工作中设置监控系统，及时发现地下水位下降的问题并及时处理。
问题三：对环境的污染任何一种工艺都会对环境造成一定的污染，排水采气工艺也不例外。
在采气过程中，可能会释放出大量的有害气体和废水，对环境造成污染。
为了防止这种情况的发生，建议采取措施减少排水采气工艺带来的污染，增加环保设施，保持环境清洁。
问题四：工人安全隐患排水采气工艺的过程不仅对环境造成影响，同时也会危及操作人员的安全。
由于采气过程中会产生大量的有毒气体和烟尘，操作工人很容易受到影响。
此时，可以通过增加通风设备和防护措施来降低操作工人的危险。
综上所述，排水采气工艺在使用过程中会出现一些问题，但这些问题并不影响其使用。
只需要针对这些问题采取相应的对策，就可以保证其正常使用，同时保障环境和工人的安全性。
XX煤层气单井排采分析
XX煤层气井排采分析1．早期排采分析从所给资料数据分析，该井的产气量比较低，最高产气量为47.5cm3，先增后减，直至停止产气，出现此情况原因：（1）初期排采速率太大，动液面下降过快，压降漏斗没有得到充分扩展，排采半径较小，气源供给不足。
产气量出现增加是由于液面降低，在压降漏斗范围内煤层气得到解吸，而后出现下降(40m3/d降到0m3/d)，主要是因为井筒周围含气量减少，又得不到补充，所以产气量减少甚至停产。
图1液柱高度随排采时间变化关系（2）XX煤层气井的排水量8~17m3/d，排水量太大，动液面快速下降，水快速产出，压力降低，有效应力快速增加，裂缝支撑点压力增加，在加上煤的抗压强度较低，发生支撑剂颗粒镶嵌煤层现象。
造成临井地带裂缝因有效应力的快速增加而过早闭合。
从目前产水量变化较大，日产水量在8m3以上，初步推测储层渗透率受到了一定的影响，但影响不大。
图2 日产水量（3）前期排采速过快，造成单位距离内流体压力差过高，裂缝内流体流速加快，高速流动的水携带大量的煤粉及支撑剂快速向井筒运移。
这些煤粉或支撑剂运移到了井筒，还可通过冲洗排出；如果堆积在临井地带，将堵塞裂缝，产生速敏效应（水锁效应）。
严重速敏效应将使得煤层气井既不产水，也不产气。
从目前该井的产水（8m3/d以上）、产气情况来看，可能发生了气锁效应，不产气。
图3 排采参数曲线2．现阶段排采措施（1）对排采水质分析，分析含煤粉及煤粉粒度情况，确定是否发生了速敏效应（水锁效应），或是发生煤粉堵塞。
再考虑是否修井？（2）降低排采速率，让动液面缓慢恢复一段高度，使储层中流体压力得到有效的传递，充分拓展压降漏斗半径，增加煤层气解吸面积。
但不能恢复过快，防止煤层气再吸附，导致煤体膨胀，渗透率降低。
（4）从7月27日至9月7日液面高度变化微小，产水量很大，是否存在越流补给、井附近存在断层或压裂导致煤层与含水层微弱连通（因为没有一个连续的排采过程数据变化情况，无法分析是否存在）？。
煤层气采气井排采系统优化设计
煤层气采气井排采系统优化设计煤层气是一种重要的清洁能源资源，其开发利用对于缓解能源紧缺、减少污染排放具有重要意义。
煤层气采气井排采系统是煤层气勘探开采的关键设备，其性能优劣直接影响到煤层气的采收效果和经济效益。
因此，对煤层气采气井排采系统进行优化设计具有重要意义。
近年来，随着煤层气勘探开发的深入，煤层气采气井排采系统的设计优化也越来越受到重视。
煤层气采气井排采系统的设计优化旨在提高采气效率、降低生产成本、延长井寿命，从而实现可持续发展。
在进行时，需考虑多方面的因素，包括井筒结构、井眼装备、井底测试、压裂技术等。
首先，在井筒结构方面，需要考虑井筒直径、井深、井眼位置等因素。
井筒结构的合理设计能够提高井的稳定性和完整性，减少井漏和井壁垮塌的风险，保障井的安全运行。
同时，通过优化井筒结构还可以提高井眼通透性，增加煤层气的采收效率。
其次，在井眼装备方面，需要考虑井口装备、井下泵设备、井下测井等装备的选择和配置。
井口装备的选择应考虑到井口封堵、防喷溢、排砂排砂和排矿的功能，以保证井口的安全运行。
同时，选择适当的井下泵设备能够有效提高煤层气的采收效率，降低生产成本。
另外，在井底测试方面，需要充分考虑井底测试的频率、测试方法、测试参数等因素。
井底测试是煤层气采气井排采系统运行过程中的重要环节，通过井底测试可以实时监测煤层气产量、地层压力、水平动压力等参数，发现问题及时调整，保障井的正常运行。
此外，在压裂技术方面，需要注意压裂液配方、注入压力、注入速度等因素。
压裂技术是提高煤层气采收效率的重要手段，通过合理设计压裂液配方和控制压裂参数，可以有效改善煤层气的渗透性，提高采收率。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，煤层气采气井排采系统的优化设计是一个复杂的系统工程，需要综合考虑多种因素，从而实现煤层气的高效开采和利用。
通过不断研究和实践，提高煤层气采气井排采系统的设计水平，促进煤层气资源的可持续开发利用。
希望未来能够有更多的研究者投入到煤层气采气井排采系统优化设计领域，为我国煤层气资源的保障和可持续发展做出更大的贡献。
煤层气排采问题及解决方案
煤层气开发智能排采系统实施方案1.前言国家能源局日前正式发布了《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划》.《规划》明确提出，2015年，煤层气（煤矿瓦斯）产量达到300亿立方米，其中地面开发160亿立方米.在煤层气井的地面排采过程中，为达成满意的目标产能，必须在整个项目开发周期内推行精细化的管理思路，提倡智慧的综合管理，这一点已成为煤层气开发利用的共识.1. 目前排采过程中发生的问题目前在生产井的排采过程中,往往会发生一些问题,突出的一般有以下几种:2.1 动液面测量精度问题.目前普遍采用回声仪测量动液面, 在煤层气井开采初期，用回声仪的确能测量出井下的液位，并通过换算能知道井下的大概压力。
但是当快到临界解吸压力时，井下有煤层气析出时，会有一个纯气流段、混流段、纯液段时，用回声仪测量液位会产生很大的误差，有时甚至会相差100多米，这时用回声仪测量的数据实际上已失去了意义.2.2 巡时间问题.目前采用安排巡井人员定时巡井测量水位采集数据,在排采初期,一般4小时就要测量一下水位,如果发生下雨下雪等情况导致不能上山,测量工作就要暂停,得不到及时的数据进而影响排采制度的制定.2.3 井人员业务水平问题.机器已经有了异常,但还能工作,巡井人员检查时没有发现问题,直到机器故障扩大后才发现,从而造成经济损失.2.4 排采制度实施问题.当井底压力快到临解吸压力时,需要不停的调整排采强度,来保证井底压力均匀缓慢的下降,靠井场人员手工操作,往往不能达到满意的效果.2.5 排采过程中各项数据的收集汇总问题.随着正常工作的井的数目增加,把每口井每天的各种数据收集汇总,并制成报表,也是一个相当繁琐的过程.3 常州凯锐提供的解决方案常州凯锐是一家专注于煤层气智能排采系统研发的科技型企业,所有产品均通过ISO9000认证.现为沁水亚美大陆,河南平煤集团,中联煤柳林项目井场智能控制系统设备供应商.在煤层气排采方面有较丰富的经验.3.1 直读式井下压力计.针对以上1,2问题,常州凯锐建议用户使用井下压力计.压力计置于井底,采用一根铠装电缆与井口显示设备连接,每15秒读取一次井底压力及温度,并自动转换成实时水位在显示器上显示,完全不受混流段干扰,液位可精确到0.1米,更可在显示设备上加装无线远传模块,使工程师在任何一个有电脑可上网的地方就可以看到井场的实时数据,做出合理的排采安排.井下压力计不但测量井底压力,同时也测量井底温度,如果井底温度非正常升高,则有可能是发生沙埋,卡泵等现象,对工程师调整机器转速和判断是否需要捞沙作业也有一定帮助.常州凯锐生产的煤层气专用井下压力计,拥有三项专利(包含一项发明专利),在已安装使用的上百口井中,未发生一例漏水现象,受到用户一致好评,常州凯锐郑重承诺,任何凯锐的压力计,在使用三个月内发生漏水等故障的,不但免费更换压力计,并且承担所有起下井费用,彻底解决用户的后顾之忧.3.2 智能排采控制系统针对3,4,5问题,常州凯锐用户使用煤层气排采智能控制系统.控制系统装有无线远传模块,对所有数据的查询及设备的控制可在任何一台能连接网络的电脑上完成(包括手机,平板电脑).智能控制系统每15秒从井下压力计,井口套压变送器,气体流量计,变频器等仪器仪表采集一次数据,如果经常发生通信不正常,没有采集到数据,则会发出警报,例如从气体流量计采集100次数据,只有80次是有效的,另外20次均无数据传输过来,则判定气体流量计已经有故障,需要检修,用户也可自行设定抽油机或螺杆泵的工作电流电压区间,一旦超过预设值,系统则会自动关闭电机,防止电机烧毁.在排采制度的实施上,工程师只需要对系统设定一个预设值,例如设定动液面每天下降5米(压力下降0.05Mpa),系统则会自动运算来调整抽油的冲次和螺杆泵的转速,通过每天上百次的调整来保证井底压力缓慢平衡的下降.常州凯锐的智能控制系统拥有强大的数据处理能力,15秒一次的数据采集保证了数据的完整性,井场现场数据保存,两台远程服务器的数据保存保证了数据不会因为意外而丢失.在一台电脑上即可对所有井的数据进行访问,同时可对所有井的设备进行远程控制.常州凯锐的智能控制系统还具有强大的制表功能,日报表周报表月报表,EXECL表格曲线表,用户可任意选择多口井中的任何数据制成对比表,方便工程师进行数据分析来制定合理的排采制度以及对领导进行工作汇报.以下几张图表做下简单的展示:单井网络终端界面多井实时数据监控单井电机频率调整继续阅读。
煤层气排采井系统效率分析及提高对策
刘昌升：煤层气排采井系统效率分析及提高对策第13卷第3期（2023-03）中石油煤层气有限责任公司临汾煤采气管理区现有排采井场214座，排采井581口，排采井系统能耗占管理区总能耗的50%以上。
由于煤层气井排采3个不同时期[1]产液量变化很大，由此造成排采井运行工况变化大，节能管理难度相对较高，因此加强对排采井系统的节能监测，及时发现运行中存在的各种问题并加以解决，具有重要的意义。
目前，对抽油机井系统效率影响因素分析方面有很多学者对此进行了研究。
谢巍等人通过对抽油机井系统效率理论计算方法及影响因素分析，建立了抽油机井系统效率优选的评价指标体系，设计了抽油机井系统效率优选的模糊综合评价方法及因素分析方法，形成了一套新的抽油机井系统效率优化理论与方法[2]；杨怀成等人对影响煤层气排采的主要因素进行了分析，提出了煤层气不同排采阶段合理控制排采参数的方法[3]；白利军等人对排采井电煤层气排采井系统效率分析及提高对策刘昌升（中国石油煤层气有限责任公司临汾采气管理区）摘要：煤层气排采井系统是煤层气生产过程最大的能耗系统之一。
通过提高排采井的系统效率来降低能耗、是近年来煤层气开发领域重点研究的课题。
为此中石油煤层气公司临汾分公司结合工作区块的特点，开展了对排采井系统效率的节能监测工作，并通过对排采井系统效率各影响因素分析，针对性的提出了提高机采系统效率的技术对策。
经测试分析，在测试的91口井中，未达标井53口，通过对这些未达标井经过调整冲次、冲程、更换泵径、电动机调换等措施预计年可节约电量16.91×104kWh。
关键词：煤层气排采井；系统效率；影响因素分析；提高效率对策DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.03.004Efficiency analysis and improvement countermeasures of drainage and production well system for coalbed methane LIU ChangshengLinfen Gas Production Management Area of Coalbed Methane Co ．，Ltd ．，CNPCAbstract：The drainage and production well system of coalbed methane is one of the largest energy consumption systems in the production process of coalbed methane．Reducing energy consumption by improving the system efficiency of drainage and production wells has been a key research topic in the field of coalbed methane development in recent years.Therefore，Linfen Branch of Coalbed Methane Company，CNPC is combined with the characteristics of the working block，carries out the energy conservation monitoring work on the system efficiency of drainage and production wells，and puts for-ward the technical countermeasures to improve the efficiency of mechanical production system by ana-lyzing the influencing factors of the system efficiency of drainage and production wells.After testing and analysis，the 53well of 91wells tested are not up to standard.In view of these non-compliant wells，it is estimated that the annual electricity saving can be 16.91×104kWh by adjusting the stroke times，stroke，changing the pump diameter，replacing the motor and other measures.Keywords：drainage and production well of coalbed methane；system efficiency；analysis of influenc-ing factors；countermeasures to improve efficiency 作者简介：刘昌升，工程师，2011年毕业于西安石油大学（机械设计制造及其自动化专业），从事节能及HSE 管理等工作，151****5288，*********************.cn，山西省太原市小店区龙城大街龙城壹号A座1317室中石油煤层气有限责任公司临汾采气管理区，030000。
韩城区块煤层气排采控制因素及改进措施
的研究 ，制订科学 、 合理 的定量化排采工作制度 ， 实现稳产并提高单井产量 。通过对韩城区块排采时间超过一年的煤层
气井进行试采分析 ，找 出影响韩城区块煤层气排采效果的层 间干扰 、排采强度 、 煤粉堵塞等主控因素及其 影响规律 ， 提
Ｔａ ｅ Ｐ ｒｍ ｅ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｂｌ １ ａ ａ ｔ ｒ ｏｆ ｈ ｅ ｍ ａｎ ｏａ ｂ ｄ ｉ Ｈａ ｃ ｅ ｇ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｎ ｎ ｈ ｎ Ｂｌｃ ｏｋ
开采层系
３ ５
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煤层底深（ ｍ）
３ ８ｌ～９ ４１ ４ ５～ ｌ ３ ０ ３４
１ 煤层气基本地质特征
韩城 区块位于鄂尔多斯盆地东南缘 ，含煤地层为 具 有低 压 、低渗 、低产 的特 点［５ ４】 给煤 层气排 采 工 上古生 界石 炭 系～ 二叠 系 ，从上 至下发 育 ３ 、ｌ 三 Ｉ，这 、５ ｌ 套主 力煤 层 （ １ ，煤层 厚度 为 １５ ５ ，埋深 为 表 ） ． ～１ｍ 艺技 术带来 了更大 的 困难 与挑 战 。 因此 ， 强煤 层气排 加 采技 术研 究 ， 对于提 高单 井产 量 、 实现 效益 开发具 有重 ４０ ４０ ０ ～１０ｍ不等 ， 煤储 层渗透率 主要 为０ ０ ～ｌ ６ ．１ ｍＤｔ １ 。 要 的意义 。鄂东 气 田韩城 区块 是 中石油 煤 层气公 司 目 总体来看 ， 韩城区块煤变质程度较高， 以瘦煤、 贫煤为 煤层分布稳定， 厚度较大 ， 埋藏深度适中， 含气量 前建 产的 主 力区块 ，本 文通过 对韩 城 区块煤 层气 排采 主 ；
４１ ６～ ｌ ７ ５ ３ ４．
煤层气集输问题与对策
煤层气集输问题与对策/阿山摘要：煤层气属非常规天然气，煤层气的集输不同于常规天然气，从管材的选型到管网布置，从井场采气到气站集气输送，水分和煤粉是影响输送的主要不利因素，对管路气体中固相及液相杂质的分离是提高输送效率的主要途径。
主题词：煤层气 管网 管材 井场工艺 集输站工艺 管道积液概述：煤层气俗名“瓦斯”， 它是一种混合气体，它的主要成分是甲烷，占瓦斯体积的90%左右（沁水盆地煤层气甲烷含量达97%以上），此外瓦斯中还含有少量的二氧化碳、氮气、乙烷及微量的其他气体。
常规天然气主要以游离气存在于砂岩为主要储集层的孔隙或裂隙中，而煤层气主要90%以上是以吸附状态附着于煤基质颗粒表面上，只有少量的煤层气以游离态储存在煤岩的割理、裂隙和孔隙中，或者溶解在煤层的水中。
采出的煤层气中，一般含有饱和的水蒸气和杂质，水汽和杂质是煤层气中有害无益的组分，对输送产生较大的影响，严重时会堵塞管道和阀门而影响供气，现场常采用加热、节流、分离、脱水等工艺对煤层气进行处理，以保证安全平稳地输送合格的煤层气，因而对集输系统的探讨研究具有十分重要的意义。
一、管网布置集输管线分为采气管线和集气管线，集气管线又分为集气支线和集气干线。
采气管线是气井到集气站的管线，一般直径较小（一般为73~114mm 沁水盆地也有使用108及159管线），集气支线是集气站到集气站或集气站到集气干线的管线，一般直径较大（159~325mm ），集气干线是将各集气站或集气支线的来气集中输送到集配气总站或加气站的管线，一般直径很大（一般为219~457mm ，，沁水盆地也有508、559管线），集输管网流程如下：目前煤层气的集气管网一般有枝状管网、环状管网和放射状管网三种类型。
实际的集气管网常常是两种或三种的组合。
图2集气管网的形式取决于井位和产气量和井口压力。
二、集输管材的选取目前集输管网常用的管材有金属管道和PE 管道（聚乙烯管）。
其中PE 管材（承压小于0.7MPa ）在城镇燃气及煤层气单井管路已经使用，PE 管由于其成本较低，与金属管道相比其内壁平滑，降低了摩擦阻力，与相同直径的钢管相比可输送更多的气量，节省了动力消耗；另外它是绝缘体抗腐蚀能力强，又是热的不良导体，因而在单井管路有较大的应用空间。
国内排水采气工艺问题及对策分析
国内排水采气工艺问题及对策分析一、国内排水采气工艺存在的问题1. 排水处理不规范在煤层气开采过程中，排水处理是至关重要的一环。
目前一些煤层气企业在排水处理上存在不规范的现象，主要表现为排水无序排放、处理设施简陋等问题。
由于排水处理不规范，导致地下水质量下降，环境受到破坏。
2. 排水量过大由于采气过程中需要将地下水抽出，以降低煤层压力，加速气体释放，因此会产生大量的排水。
目前一些煤层气企业在排水处理上存在排水量过大的问题，处理难度增加，成本提高。
3. 排水采气工艺不合理排水采气工艺的不合理性也是当前存在的问题之一。
一些企业在采气工艺上存在盲目采气、无序排水等现象，导致煤层气开采效率低下，资源浪费严重。
二、对策分析为了解决排水处理不规范的问题，企业需要建立健全的排水处理制度，并加强监督管理。
应采用先进的排水处理技术，确保排水的安全处理和合理利用，减少对地下水和环境的影响。
为了降低排水处理的难度和成本，企业可以通过减少采气过程中的排水量，从技术上进行优化。
可以通过改进采气工艺，减少对地下水的抽取量，降低排水量，从而降低排水处理的难度和成本。
为了提高煤层气开采效率，企业需要改进采气工艺，提高采气效率，减少排水量。
可以采用多层次、多井次、多级联采等先进的采气工艺，提高气体的采集效率，减少对地下水资源的消耗。
三、结论在新时代背景下，我国煤层气产业发展已经成为国家能源战略的重要组成部分。
目前国内排水采气工艺存在一些问题，需要引起重视。
为了推动煤层气产业的健康发展，企业需要加强技术创新，提高排水处理的规范性和合理性，从而实现资源的高效开发和利用。
政府部门也应加大对煤层气产业的监管力度，推动产业的绿色发展。
只有这样，才能实现煤层气产业的可持续发展，为我国经济的绿色转型做出积极的贡献。
【此处文章结束】。
我国煤层气排采主要问题及制度优化
305煤层气就是我们俗称的瓦斯。
是一种洁净、优质能源，属于非常规天然气。
煤层气的排采利用具有多重好处：既是一种洁净能源，又能实现巨大的经济利益。
是国家战略资源。
我国煤层气资源虽然丰富，但是我国的煤层节后较为复杂，并多为高阶煤层，渗透率低，敏感性强。
因此我国的煤层气排采工作存在很多的困难，排采技术是煤层气开发的重要环节，需要根据不同的排采阶段制定不同的合理有效的排采制度。
针对这些，通过分析六段划分法在不同排采阶段的生产方法和技术策略，说明了优化排采制度的重要性。
1 我国煤层气排采存在的问题（1）科研投入不足，技术创新不够。
我国煤层气排采有很多不利条件，而且排采技术和设备相对落后，缺乏一些前瞻性、关键性技术支撑和先进的技术设备。
并且在科学研究方面的资金投入较少，这些因素导致我国煤层气排采技术进展缓慢。
（2）管理制度有待完善。
在煤层气开发排采中，存在矿权和气权分离的情况，这样管理部门分离，导致政府监管力度不够。
各企业之间、政府与企业之间不能很好的工作，很难形成一定规模的产业链。
（3）基础管网薄弱。
排采煤层气在建立内部官网的同时，还要着重建设长距离输送管网，这样增加了企业的生产成本，影响了企业的经济效益和排采煤层气的积极性。
（4）政府政策落实不到位，企业积极性不高。
煤层气排采难度较大、产量低、资金投入大、回报期较长，这些情况使得煤层气排采不能和天然气竞争。
所以，在煤层气排采的开始阶段，政府必须给予优惠的经济政策扶持，但是，目前政府并没有针对煤层气出台更优惠、更适用的激励政策。
（5）生产压差、排采速度控制不当导致排水采气效果差。
在试气过程中，井筒周围渗透率很低，使煤层产生了压敏。
井筒很小范围内的煤层得到了有效的降压和极小一部分煤层气解吸出来，限制了气井供气。
因此，产气量达到上限后，使气供应不足，最后导致产气量降低。
日产水量大、解吸半径变小都会使产气量下降。
这个问题是我国煤层气开发的主要困难所在。
所以，要尽快编制合理科学的煤层气排压制度。
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煤层气开发
智能排采系统实施方案2012
常州凯锐自动化控制设备有限公司
市场销售部
2012-2-1
1.前言
国家能源局日前正式发布了《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划》.《规划》明确提出，2015年，煤层气（煤矿瓦斯）产量达到300亿立方米，其中地面开发160亿立方米.在煤层气井的地面排采过程中，为达成满意的目标产能，必须在整个项目开发周期内推行精细化的管理思路，提倡智慧的综合管理，这一点已成为煤层气开发利用的共识.
1.目前排采过程中发生的问题
目前在生产井的排采过程中,往往会发生一些问题,突出的一般有以下几种:
2.1 动液面测量精度问题.
目前普遍采用回声仪测量动液面, 在煤层气井开采初期，用回声仪的确能测量出井下的液位，并通过换算能知道井下的大概压力。
但是当快到临界解吸压力时，井下有煤层气析出时，会有一个纯气流段、混流段、纯液段时，用回声仪测量液位会产生很大的误差，有时甚至会相差100多米，这时用回声仪测量的数据实际上已失去了意义.
2.2 巡时间问题.
目前采用安排巡井人员定时巡井测量水位采集数据,在排采初期,一般4小时就要测量一下水位,如果发生下雨下雪等情况导致不能上山,测量工作就要暂停,得不到及时的数据进而影响排采制度的制定.
2.3井人员业务水平问题.
机器已经有了异常,但还能工作,巡井人员检查时没有发现问题,直到机器故障扩大后才发现,从而造成经济损失.
2.4 排采制度实施问题.
当井底压力快到临解吸压力时,需要不停的调整排采强度,来保证井底压力均匀缓慢的下降,靠井场人员手工操作,往往不能达到满意的效果.
2.5 排采过程中各项数据的收集汇总问题.
随着正常工作的井的数目增加,把每口井每天的各种数据收集汇总,并制成报表,也是一个相当繁琐的过程.
3常州凯锐提供的解决方案
常州凯锐是一家专注于煤层气智能排采系统研发的科技型企业,所有产品均通过ISO9000认证.现为沁水亚美大陆,河南平煤集团,中联煤柳林项目井场智能控制系统设备供应商.在煤层气排采方面有较丰富的经验.
3.1 直读式井下压力计.
针对以上1,2问题,常州凯锐建议用户使用井下压力计.压力计置于井底,采用一根铠装电缆与井口显示设备连接,每15秒读取一次井底压力及温度,并自动转换成实时水位在显示器上显示,完全不受混流段干扰,液位可精确到0.1米,更可在显示设备上加装无线远传模块,使工程师在任何一个有电脑可上网的地方就可以看到井场的实时数据,做出合理的排采安排.井下压力计不但测量井底压力,同时也测量井底温度,如果井底温度非正常升高,则有可能是发生沙埋,卡泵等现象,对工程师调整机器转速和判断是否需要捞沙作业也有一定帮助.
常州凯锐生产的煤层气专用井下压力计,拥有三项专利(包含一项发明专利),在已安装使用的上百口井中,未发生一例漏水现象,受到用户一致好评,常州凯锐郑重承诺,任何凯锐的压力计,在使用三个月内发生漏水等故障的,不但免费更换压力计,并且承担所有起下井费用,彻底解决用户的后顾之忧.
3.2 智能排采控制系统
针对3,4,5问题,常州凯锐用户使用煤层气排采智能控制系统.控制系统装有无线远传模块,对所有数据的查询及设备的控制可在任何一台能连接网络的电脑上完成(包括手机,平板电脑).
智能控制系统每15秒从井下压力计,井口套压变送器,气体流量计,变频器等仪器仪表采集一次数据,如果经常发生通信不正常,没有采集到数据,则会发出警报,例如从气体流量计采集100次数据,只有80次是有效的,另外20次均无数据传输过来,则判定气体流量计已经有故障,需要检修,用户也可自行设定抽油机或螺杆泵的工作电流电压区间,一旦超过预设值,系统则会自动关闭电机,防止电机烧毁.
在排采制度的实施上,
工程师只需要对系统设定一个预设值,例如设定动液面每天下降5米(压力下降0.05Mpa),系统则会自动运算来调整抽油的冲次和螺杆泵的转速,通过每天上百次的调整来保证井底压力缓慢平衡的下降.
常州凯锐的智能控制系统拥有强大的数据处理能力,15秒一次的数据采集保证了数据的完整性,井场现场数据保存,两台远程服务器的数据保存保证了数据不会因为意外而丢失.在一台电脑上即可对所有井的数据进行访问,同时可对所有井的设备进行远程控制.常州凯锐的智能控制系统还具有强大的制表功能,日报表周报表月报表,EXECL表格曲线表,用户可任意选择多口井中的任何数据制成对比表,方便工程师进行数据分析来制定合理的排采制度以及对领导进行工作汇报.以下几张图表做下简单的展示:
单井网络终端界面
多井实时数据监控单井电机频率调整。