互换性 表面粗糙度标注法则

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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.1评定基准 5.2.1评定基准
3.评定表面粗糙度的基准线:评定表面粗糙度的一段参 3.评定表面粗糙度的基准线 评定表面粗糙度的基准线: 考线.有以下两种: 考线.有以下两种: 轮廓的最小二乘中线m 在取样长度内, 轮廓的最小二乘中线m:在取样长度内,使轮廓上各点 至一条假想线的距离平方和为最小. 至一条假想线的距离平方和为最小.即: ∑ y =min 轮廓算术平均中线m 在取样长度内, 轮廓算术平均中线m :在取样长度内,将实际轮廓划 分上下两部分, 分上下两部分,且使上下面积相等的直线 .即: F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n 2n2010-6-22
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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.1评定基准 5.2.1评定基准
1.取样长度l 1.取样长度 取样长度l 评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度. 评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度.应与表面粗糙 度的大小相适应. 度的大小相适应.规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度 对表面粗糙测量结果的影响,一般在一个取样长度内应包含5 对表面粗糙测量结果的影响,一般在一个取样长度内应包含5 个以上的波峰和波谷.(标准见表5 .(标准见表 个以上的波峰和波谷.(标准见表5-1.) 2.评定长度 ln 2.评定长度 为了全面,充分地反映被测表面的特性, 为了全面,充分地反映被测表面的特性,在评定或测量表 面轮廓时所必需的一段长度. 面轮廓时所必需的一段长度. 评定长度可包括一个或多个取样长度. 评定长度可包括一个或多个取样长度.表面不均匀的表 宜选用较长的评定长度. 面,宜选用较长的评定长度. 评定长度一般按5个取样长度来确定. 评定长度一般按5个取样长度来确定.
1 Ra = ∫ y ( x) dx l 0
l
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或近似为
Ra
1 = n

n
i =1
yi
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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.2评定参数与数值规定 5.2.2评定参数与数值规定
轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内,轮廓上各点至基准线的距离y 在取样长度内,轮廓上各点至基准线的距离yi的绝对值 的算术平均值. 的算术平均值.
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基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念,表面粗糙度的 基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念, 评定评定参数,选用,标注及测量. 评定评定参数,选用,标注及测量. 重点内容:表面粗糙度的评定, 重点内容:表面粗糙度的评定,选用及在图样上的标注 方法. 方法. 难点内容:表面粗糙度的评定,选用原则. 难点内容:表面粗糙度的评定,选用原则. 操作技能:表面粗糙度的测量. 操作技能:表面粗糙度的测量. 现行的表面粗糙度的标准主要有: 现行的表面粗糙度的标准主要有:
y
l F1 F3 m
0
F2n-1
x F2 F2n
具有几何轮廓形状, 具有几何轮廓形状,在取样长度内与轮廓走向一致的基 准线.在取样长度内由该线划分轮廓使上下两边的面积相等. 准线.在取样长度内由该线划分轮廓使上下两边的面积相等.
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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.2评定参数与数值规定 5.2.2评定参数与数值规定
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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.2评定参数与数值规定 5.2.2评定参数与数值规定
2.间距特征,形状特征参数 2.间距特征, 间距特征 附加参数 轮廓微观不平度的平均间 在取样长度l 距Sm 在取样长度l内, 轮廓微观不平度的间距 Smi的平均值 Smi的平均值. 的平均值. 轮廓单峰平均间距 S 在 取样长度l 取样长度l内,轮廓的单峰 间距Si的平均值 间距Si的平均值 轮廓支撑长度率tp: 轮廓支撑长度率tp: 轮廓支承长度ηp与取样 轮廓支承长度ηp与取样 长度l的比值. 长度l的比值.
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3.评定参数与数值规定 3.评定参数与数值规定 表面粗糙度的参数值已标准化. 表面粗糙度的参数值已标准化. 满足功能要求,并考虑经济性. 满足功能要求,并考虑经济性. GB/T1031-95规定的参数值系列选取 查表5 规定的参数值系列选取, 按GB/T1031-95规定的参数值系列选取,查表5-2~ 表列系列值不能满足要求时,可选取GB/T1031 GB/T1031表5-5.表列系列值不能满足要求时,可选取GB/T103195的附录A补充系列值. 95的附录 补充系列值. 的附录A
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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.1评定基准 5.2.1评定基准
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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.1评定基准 5.2.1评定基准
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1)影响零件的耐磨性. 影响零件的耐磨性. 2)影响配合性质的稳定性. 影响配合性质的稳定性. 3)影响零件的疲劳强度. 影响零件的疲劳强度. 4)影响零件的抗腐蚀性. 影响零件的抗腐蚀性. 5)影响零件的密封性. 影响零件的密封性. 对零件的外观,测量精度,表面光学性能, 对零件的外观,测量精度,表面光学性能,导电导热性 能和胶合强度等也有着不同程度的影响. 能和胶合强度等也有着不同程度的影响.
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5.1概述 5.1概述 5.1.1基本概念 5.1.1基本概念
波距<1mm 波距<1mm
粗糙度
1mm≤波距 1mm≤波距 ≤l0mm 波距>l0mm 波距>l0mm
波度 形状误差
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5.1概述 5.1概述 5.1.2表面粗糙度对零件性能的影响 5.1.2表面粗糙度对零件性能的影响
GB/T1031- 中规定了6个表面粗糙度评定参数, GB/T1031-95中规定了6个表面粗糙度评定参数,其中 有关高度特征参数3 有关高度特征参数3个,间距特征参数有2个,形状特征参数 间距特征参数有2 有1个. 1.高度特征参数 1.高度特征参数 轮廓算术平均偏差R (1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内, 在取样长度内,被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝 对值的平均值, 对值的平均值,即
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Байду номын сангаас
轮廓的最小二乘中线: 轮廓的最小二乘中线:
具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线,在取样长度内 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线, 使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小. 使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小.
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轮廓的算术平均中线
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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.2评定参数与数值规定 5.2.2评定参数与数值规定
(2)微观不平度十点高度Rz 微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰高y 在取样长度内5个最大的轮廓峰高ypi平均值 与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和. 个最大轮廓谷深y 平均值之和.
表面粗糙度:是指表面微观几何形状误差( 表面粗糙度:是指表面微观几何形状误差(加工表面所具
有的较小间距和微小峰谷不平度). 有的较小间距和微小峰谷不平度). 零件表面的形貌可分为三种情况: 零件表面的形貌可分为三种情况: 表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不平程度, (1)表面粗糙度:零件表面所具有的微小峰谷的不平程度, 50.属于微观几何形状误差. 其波长和波高之比一般小于 50.属于微观几何形状误差. 表面波度:零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50~ (2)表面波度:零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50~ 1000的不平程度称为波度 会引起零件运转时的振动,噪声, 1000的不平程度称为波度.会引起零件运转时的振动,噪声,特 的不平程度称为波度. 别是对旋转零件(如轴承) 别是对旋转零件(如轴承)的影响是相当大的目前表面波度还没 有制定国家标准.国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面 有制定国家标准.国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面 波度有关国际标准. 波度有关国际标准. 零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000 (3)形状误差 :零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000 的不平程度属于形状误差. 的不平程度属于形状误差.
5 1 5 Rz = ∑ y pi + ∑ yvi 5 i =1 i =1
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5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.2.2评定参数与数值规定 5.2.2评定参数与数值规定
(3)轮廓最大高度Ry 轮廓最大高度R 在取样长度内,轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离. 在取样长度内,轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离. 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点. 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点. Ry =ypmax+yvmax
GB/T131— GB/T131—2006 产品几何技术规范(GPS)技术产品文件 产品几何技术规范(GPS) 中表面结构的表示法 GB/T1031— GB/T1031—1995 GB/T3505— GB/T3505—2000
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5.1概述 5.1概述 5.1.1基本概念 5.1.1基本概念
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新国标
国家标准GB/T3505-2000规定了较多的表面粗糙度评定 国家标准GB/T3505-2000规定了较多的表面粗糙度评定 参数,掌握常用的4个参数: 参数,掌握常用的4个参数: 高度参数2 ——轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差Ra 高度参数2个——轮廓算术平均偏差Ra 表面粗糙 轮廓最大高度Rz(同老标准R 轮廓最大高度Rz(同老标准Ry ,新国标 取消Rz 用于很粗糙或很光滑的表面. 取消Rz ).用于很粗糙或很光滑的表面. 间距参数1 ——轮廓单元的平均宽度参数 轮廓单元的平均宽度参数RS 间距参数1个——轮廓单元的平均宽度参数RSm 在取样长度内轮廓单元的平均值. 在取样长度内轮廓单元的平均值. 对需要涂镀的表面不利. 对需要涂镀的表面不利. 形状参数1 ——轮廓的支撑长度率 mr( 轮廓的支撑长度率R 形状参数1个——轮廓的支撑长度率Rmr(c) 支撑刚度和耐磨性越好. 支撑刚度和耐磨性越好.
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5.3表面粗糙度的选择和标注 5.3表面粗糙度的选择和标注 5.3.1表面粗糙度参数及参数值的选择 5.3.1表面粗糙度参数及参数值的选择
1.评定参数的选择:如无特殊要求,一般仅选用高度参数. 1.评定参数的选择:如无特殊要求,一般仅选用高度参数. 评定参数的选择 推荐优先选用R 推荐优先选用Ra参数 . 新国标) 0.8m以下 以下; 运动表面 Ra ,Rz(新国标)的值在0.8m以下; 新国标) 1.6m或3.2m; 静止表面 Ra ,Rz (新国标)的值为1.6m或3.2m; 推荐优先选用Ra 推荐优先选用Ra值,因为Ra能充分反映零件表面轮廓的 Ra值 因为R 特征.以下情况例外: 特征.以下情况例外: ——当表面过于粗糙( Ra >6.3m)或过于光滑( Ra < ——当表面过于粗糙 当表面过于粗糙( 6.3m)或过于光滑( 0.025 m )时; ——当零件材料较软时,因为Ra一般采用触针测量. ——当零件材料较软时,因为R 一般采用触针测量. 当零件材料较软时 ——当测量面积很小时,如顶尖,刀具的刃部,仪表的小元 ——当测量面积很小时 如顶尖,刀具的刃部, 当测量面积很小时, 件的表面,可选用R 件的表面,可选用Rz值.
第五章 表面粗糙度
机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形 貌特性.机械加工或是用其他方法获得的表面, 貌特性.机械加工或是用其他方法获得的表面,存在着微观 几何形状误差. 几何形状误差. 表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损,配合性质, 表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损,配合性质,耐腐蚀 疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响. 性,疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响. 5.1概述 5.1概述 5.2表面粗糙度的评定 5.2表面粗糙度的评定 5.3表面粗糙度的选择及其标注 5.3表面粗糙度的选择及其标注 5.4表面粗糙度的测量 5.4表面粗糙度的测量
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