拉拔工具及设计ppt课件
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Ⅰ-润滑带；Ⅱ-压缩带； Ⅲ-定径带；Ⅳ-出口带
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（1）润滑带Ⅰ （入口锥、润滑锥） 作用：在拉拔时便于润滑剂带入模孔，保 证制品得到充分润滑，减少摩擦；并带走 产生的部分热量；防止划伤坯料。 a 润滑锥角β：通常取β=40~60°。
β过大，润滑剂不易储存，润滑效果差。 β过小，拉拔过程中产生的金属屑、粉 末不易从模孔中随润滑剂流出，堆积在模 孔中易造成制品表面划伤、“缩丝”、拉 断等。
4-机架；5-小车挂钩；6-拉拔小车； 7-制品；8-从动链轮；9-模座；10-机座；
11-固定短芯棒与芯杆；12-尾架
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（2）联合拉拔机列 对于Φ4~Φ95mm管材，Φ3~Φ40mm棒材，
则趋向于将拉拔、矫直、锯切、抛光以及 探伤等组合在一起形成一个机列，以提高 生产效率和产品质量。如图11-2所示。 特点：机械化、自动化程度高，所需生产 人员少，生产周期短，生产效率高；产品 质量好，表面光洁度高，弯曲度小；设备 重量轻，结构紧凑，占地面积小。
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图11-4 铝电信电缆线连续生产线 1-线坯；2、4-模子；3、6-感应加热； 5-洗净；7-冷却；8-牵引辊；9-卷筒； 10-空冷；11-塑料绝缘；12-张紧辊
10
• 11.1.2.2 多模连续拉线机 拉拔时，线材连续同时通过多个模子，
而在每两个模子之间有绞盘，线以一定 的圈数缠绕于其上，借以建立起拉拔力。 根据在拉拔时线与绞盘间的运动速度关 系，又可分为滑动式多模连续拉线机与 无滑动式多模连续拉线机。 （1）滑动式多模连续拉线机 特点：除了最后的收线盘外，线与绞盘 圆周的线速度不相等，存在着滑动。
储线式无滑动多模拉线机有多种结构形 式，广泛应用的是双层储线式无滑动拉线 机，如图11-8所示。
18
图11-8 双层储线式拉线机 1-线坯；2-电动机；3-减速机；4-下绞盘； 5-上绞盘；6-滑环；7-导轮；8~12-模子
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b 非储线式无滑动多模连续拉线机 拉拔绞盘与线材之间无滑动。在拉拔过
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• 11.1.2拉线机 拉线机按工作制度分为单模拉线机和
多模拉线机两大类。 • 11.1.2.1单模拉线机
拉拔时只通过一个模子的拉线机。单 模拉线机有多种类型，都是由一个电动 机驱动，拉拔速度60~120m/min，钢线 卷的重量可达2000kg。
为提高单 生产效率，在电线生产中则 采用了包括拉拔、中间退火、表面处理 等连续自动生产线，如图11-4所示。
拉拔工具及设计
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• 11.拉拔工具及设计 主要内容：拉拔设备简述；拉拔模设计； 拉拔芯头设计。 重点：拉拔模设计；拉拔芯头设计。 难点：拉拔模设计；拉拔芯头设计。 目的和要求：对拉拔设备有基本的了解； 掌握拉拔模和拉拔芯头的使用条件和设计 方法。
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• 11.1拉拔设备简介 • 11.1.1管棒材拉拔机
11
a 立式圆柱形绞盘连续多模拉线机 绞盘轴是垂直安装的，模子、绞盘和线
都浸在润滑剂中进行拉拔，一个电动机带 动。主要拉拔2mm以上的线材。由于模子、 绞盘和线都浸在润滑剂中，工作不方便， 影响线材的拉拔质量。其结构形式如图115所示。
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图11-5 立式圆柱形绞盘连续多模拉线机 1-坯料；2-线；3-模盒；4-绞盘；5-卷筒
程中，不允许任何一个中间拉拔绞盘上 有线材积累或减少。为了消除线与绞盘 之间的滑动，一般在绞盘上绕上7~10圈 线。 主要特点：在拉拔过程中可借助张力轮 自动调整绞盘速度，并借助平衡杠杆的 弹簧建立反拉力，如图11-9所示。
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图11-9 绞盘速度自动调节机构 1-张力轮；2-平衡杠杆；3-拉力弹簧；4扇形齿轮；5-齿轮；6-变阻器；7-挡块
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图11-2 管棒材联合拉拔机列示意图 1-放料架；2-轧尖机；3-导轮；4-预矫直；5-
模座；6、7-拉拔小车；8-主电动机；9-小 车钳口； 10-水平矫直；11-垂Hale Waihona Puke Baidu矫直； 12-剪切装置； 13-料槽；
14-抛光机；15-小车钳口；16-小车中间夹板
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（3）圆盘拉拔机 圆盘拉拔机如图11-3所示。
图11-3 倒立式圆盘拉拔机示意图 1-卷筒；2-模子；3-放料架；4-受料盘
7
圆盘拉拔机主要用于生产盘管制品。 管坯打头后从模子2中穿过，被与卷筒连 接的钳口夹住，随着卷筒1转动被拉出模 孔缠绕在卷筒上。在卷筒的下方有一个 与其同速转动的受料盘，在拉拔过程中 可边拉拔边卸料，拉拔管材的长度可不 受卷筒长度的限制。 特点：生产效率高，成品率高，可生产 长度达几千米甚至上万米长的制品。
代拉线机，主要用于拉细线。其结构如 图11-7所示。
滑动式多模连续拉线机主要用于铜、 铝线拉拔，也常用于钢、不锈钢及铜合 金细线拉拔。
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图11-7 塔形绞盘连续多模拉线机 1-模子；2-绞盘；3-卷筒；4-线
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（2）无滑动多模连续拉线机 特点：拉拔时线与绞盘之间没有相对滑动。 a 储线式无滑动多模连续拉线机 工作特点：每个绞盘上可以储存若干圈数的 线，根据拉拔条件的变化，线圈数可以自 动增加或减少。通常用于拉拔钢线或铝线。
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b 卧式圆柱形绞盘连续多模拉线机 绞盘轴水平方向布置，绞盘的下部浸
在润滑剂中，而模子由绕在绞盘上的线 所带的润滑剂进行润滑。主要用于生产 粗线和异型线拉拔。其结构形式如图116所示。
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图11-6 卧式圆柱形绞盘连续多模拉线机 1-坯料；2-模盒；3-绞盘；4-线；5-卷筒
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c、卧式塔形绞盘连续多模拉线机 它是滑动式拉线机中应用最广泛的现
管棒材拉拔机有各种各样的形式，目 前应用最广泛的是链式拉拔机，比较先 进的是连续拉拔矫直机列和圆盘式管材 拉拔机。 （1）链式拉拔机 特点：结构简单，操作方便，适应性强， 在同一台设备上可以拉拔管、棒、型材。 如图11-1所示。
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图11-1 链式拉拔机示意图 1-电动机与减速机；2-主动链轮；3-链条；
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• 11.2 拉拔模设计 • 11.2.1 拉拔模的结构尺寸
普通拉拔模根据模孔断面形状可分为 锥形模和弧线形模两种，如图11-10所示。
弧线形模一般只用于细线的拉拔。 管、棒、型及粗线通常都采用锥形模 拉拔。锥形模的模孔一般由四部分组成： 润滑带、压缩带、定径带、出口带。
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图11-10 拉拔模孔的几何形状 （a）锥形模；（b）弧线形模
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（1）润滑带Ⅰ （入口锥、润滑锥） 作用：在拉拔时便于润滑剂带入模孔，保 证制品得到充分润滑，减少摩擦；并带走 产生的部分热量；防止划伤坯料。 a 润滑锥角β：通常取β=40~60°。
β过大，润滑剂不易储存，润滑效果差。 β过小，拉拔过程中产生的金属屑、粉 末不易从模孔中随润滑剂流出，堆积在模 孔中易造成制品表面划伤、“缩丝”、拉 断等。
4-机架；5-小车挂钩；6-拉拔小车； 7-制品；8-从动链轮；9-模座；10-机座；
11-固定短芯棒与芯杆；12-尾架
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（2）联合拉拔机列 对于Φ4~Φ95mm管材，Φ3~Φ40mm棒材，
则趋向于将拉拔、矫直、锯切、抛光以及 探伤等组合在一起形成一个机列，以提高 生产效率和产品质量。如图11-2所示。 特点：机械化、自动化程度高，所需生产 人员少，生产周期短，生产效率高；产品 质量好，表面光洁度高，弯曲度小；设备 重量轻，结构紧凑，占地面积小。
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图11-4 铝电信电缆线连续生产线 1-线坯；2、4-模子；3、6-感应加热； 5-洗净；7-冷却；8-牵引辊；9-卷筒； 10-空冷；11-塑料绝缘；12-张紧辊
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• 11.1.2.2 多模连续拉线机 拉拔时，线材连续同时通过多个模子，
而在每两个模子之间有绞盘，线以一定 的圈数缠绕于其上，借以建立起拉拔力。 根据在拉拔时线与绞盘间的运动速度关 系，又可分为滑动式多模连续拉线机与 无滑动式多模连续拉线机。 （1）滑动式多模连续拉线机 特点：除了最后的收线盘外，线与绞盘 圆周的线速度不相等，存在着滑动。
储线式无滑动多模拉线机有多种结构形 式，广泛应用的是双层储线式无滑动拉线 机，如图11-8所示。
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图11-8 双层储线式拉线机 1-线坯；2-电动机；3-减速机；4-下绞盘； 5-上绞盘；6-滑环；7-导轮；8~12-模子
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b 非储线式无滑动多模连续拉线机 拉拔绞盘与线材之间无滑动。在拉拔过
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• 11.1.2拉线机 拉线机按工作制度分为单模拉线机和
多模拉线机两大类。 • 11.1.2.1单模拉线机
拉拔时只通过一个模子的拉线机。单 模拉线机有多种类型，都是由一个电动 机驱动，拉拔速度60~120m/min，钢线 卷的重量可达2000kg。
为提高单 生产效率，在电线生产中则 采用了包括拉拔、中间退火、表面处理 等连续自动生产线，如图11-4所示。
拉拔工具及设计
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• 11.拉拔工具及设计 主要内容：拉拔设备简述；拉拔模设计； 拉拔芯头设计。 重点：拉拔模设计；拉拔芯头设计。 难点：拉拔模设计；拉拔芯头设计。 目的和要求：对拉拔设备有基本的了解； 掌握拉拔模和拉拔芯头的使用条件和设计 方法。
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• 11.1拉拔设备简介 • 11.1.1管棒材拉拔机
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a 立式圆柱形绞盘连续多模拉线机 绞盘轴是垂直安装的，模子、绞盘和线
都浸在润滑剂中进行拉拔，一个电动机带 动。主要拉拔2mm以上的线材。由于模子、 绞盘和线都浸在润滑剂中，工作不方便， 影响线材的拉拔质量。其结构形式如图115所示。
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图11-5 立式圆柱形绞盘连续多模拉线机 1-坯料；2-线；3-模盒；4-绞盘；5-卷筒
程中，不允许任何一个中间拉拔绞盘上 有线材积累或减少。为了消除线与绞盘 之间的滑动，一般在绞盘上绕上7~10圈 线。 主要特点：在拉拔过程中可借助张力轮 自动调整绞盘速度，并借助平衡杠杆的 弹簧建立反拉力，如图11-9所示。
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图11-9 绞盘速度自动调节机构 1-张力轮；2-平衡杠杆；3-拉力弹簧；4扇形齿轮；5-齿轮；6-变阻器；7-挡块
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图11-2 管棒材联合拉拔机列示意图 1-放料架；2-轧尖机；3-导轮；4-预矫直；5-
模座；6、7-拉拔小车；8-主电动机；9-小 车钳口； 10-水平矫直；11-垂Hale Waihona Puke Baidu矫直； 12-剪切装置； 13-料槽；
14-抛光机；15-小车钳口；16-小车中间夹板
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（3）圆盘拉拔机 圆盘拉拔机如图11-3所示。
图11-3 倒立式圆盘拉拔机示意图 1-卷筒；2-模子；3-放料架；4-受料盘
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圆盘拉拔机主要用于生产盘管制品。 管坯打头后从模子2中穿过，被与卷筒连 接的钳口夹住，随着卷筒1转动被拉出模 孔缠绕在卷筒上。在卷筒的下方有一个 与其同速转动的受料盘，在拉拔过程中 可边拉拔边卸料，拉拔管材的长度可不 受卷筒长度的限制。 特点：生产效率高，成品率高，可生产 长度达几千米甚至上万米长的制品。
代拉线机，主要用于拉细线。其结构如 图11-7所示。
滑动式多模连续拉线机主要用于铜、 铝线拉拔，也常用于钢、不锈钢及铜合 金细线拉拔。
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图11-7 塔形绞盘连续多模拉线机 1-模子；2-绞盘；3-卷筒；4-线
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（2）无滑动多模连续拉线机 特点：拉拔时线与绞盘之间没有相对滑动。 a 储线式无滑动多模连续拉线机 工作特点：每个绞盘上可以储存若干圈数的 线，根据拉拔条件的变化，线圈数可以自 动增加或减少。通常用于拉拔钢线或铝线。
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b 卧式圆柱形绞盘连续多模拉线机 绞盘轴水平方向布置，绞盘的下部浸
在润滑剂中，而模子由绕在绞盘上的线 所带的润滑剂进行润滑。主要用于生产 粗线和异型线拉拔。其结构形式如图116所示。
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图11-6 卧式圆柱形绞盘连续多模拉线机 1-坯料；2-模盒；3-绞盘；4-线；5-卷筒
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c、卧式塔形绞盘连续多模拉线机 它是滑动式拉线机中应用最广泛的现
管棒材拉拔机有各种各样的形式，目 前应用最广泛的是链式拉拔机，比较先 进的是连续拉拔矫直机列和圆盘式管材 拉拔机。 （1）链式拉拔机 特点：结构简单，操作方便，适应性强， 在同一台设备上可以拉拔管、棒、型材。 如图11-1所示。
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图11-1 链式拉拔机示意图 1-电动机与减速机；2-主动链轮；3-链条；
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• 11.2 拉拔模设计 • 11.2.1 拉拔模的结构尺寸
普通拉拔模根据模孔断面形状可分为 锥形模和弧线形模两种，如图11-10所示。
弧线形模一般只用于细线的拉拔。 管、棒、型及粗线通常都采用锥形模 拉拔。锥形模的模孔一般由四部分组成： 润滑带、压缩带、定径带、出口带。
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图11-10 拉拔模孔的几何形状 （a）锥形模；（b）弧线形模