一体化污水泵站施工方案

一体化污水泵站施工方案

工程名称：团结西路污水临时排放工程

建设单位：南京宁浦房地产开发责任有限公司

施工单位：嘉盛建设集团有限公司

编制人：

审核人：

二○一八年十一月

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、主要施工方法及施工工艺 (2)

1、工艺流程图： (2)

2、基坑围护 (2)

3、泵坑开挖 (4)

4、垫层和混凝土底板 (4)

5、泵站的放置和吊装 (6)

6、安装井筒 (8)

7、管道接口连接 (10)

8、回填 (10)

9、液位计安装 (12)

10、水泵安装 (12)

11、粉碎性格栅机安装 (13)

四、质量保证措施 (13)

五、工期保证措施 (14)

六、安全措施 (16)

七、环保措施 (18)

一、编制依据

1、施工图纸；

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502068-2008

3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

4、《泵站施工规范》SL234-1999

5、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）

6、《泵站安装及验收规范》SL 317－2004

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

二、工程概况

1、本工程为巩固3、4、6号地块临时污水排放施工图，其中3、4号地块污水接入原团结西路d400现状污水管，设计在浦云路西侧新增一体化污水泵站，将污水提升后，通过DN250压力管道过浦云路，接入团结西路下游d400污水管。在团结西路下游污水管道新增一体化泵站，将污水抽排至芝麻河东侧现状d51500污水主管，过河管道采用DN300钢管。

2、工期要求：18天（拟自2018年11月12日至2018年11月30日）。

3、质量要求：合格。

三、主要施工方法及施工工艺

1、工艺流程图：

2、基坑围护

由于施工区域场地较狭小、地基承载力较差，泵房基坑采用宽度适中的ⅠⅣ型拉森钢板桩围护，由于是采用咬口连接，所以不漏泥、止水性较好，对基坑周围地面的沉降控制较好。ⅠⅣ型拉森钢板桩主要参数为：宽600mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。采用打桩机进行插打12m长的钢板桩。

拉森钢板桩施工工艺流程：

1、拉森桩施工的操作要领及步骤

1）.液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。

2）.钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，挖机振动锤将钢板桩往上拔起1-2米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及时发现，及时调整，须遵守“插桩正直，分散即纠”，及时保证每根钢板桩的垂直度。

3）.钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。

4）.待底板基础等结构钢筋砼浇筑完成，强度达到设计强度85%以上时，方可引拔拉森钢板桩，拆除基坑围护。

5）.引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。

2、基坑加固与內支撑

1）.内撑材料采用400*400mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。

2）.挖机开挖至原路面下1.5米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H型钢纵、

横内支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢固，支撑两端应与四周横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。

3）.当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。

3、泵坑开挖

泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

（1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

（2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。

（3）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。

（4）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

4、垫层和混凝土底板

井底准备

按设计图纸对基底进行打木桩，木桩桩身要求顺直，一面弯曲不宜大于桩长1%，二面弯曲的不宜使用。打入前需做防腐处理。

（1）C15基础垫层

模板加工及安装：

模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。

根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。

模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。

模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。

浇注混凝土：

混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

（2）C30混凝土底板施工

钢筋加工：

钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。

钢筋绑扎及安装：

按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。

浇注混凝土：

混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。

底板浇注时应注意地角螺栓预埋。