同步器齿环介绍

同步器齿环主要结构尺寸和对性能的影响
9.外环爪 作用：与内环联接进行同样的运动。 爪宽正（＋）：不能与内环进行装配。 爪宽负（－）：与内环槽间隙变大，易振动、损坏。
10.锥角 作用：同步工作时，向齿环传递换挡力，且在同步完成时容易与相关 件脱开的角度。 正（＋）：不能保持换挡力，动作中与相关件脱开，引起齿轮鸣叫。 负（－）：易接受换挡力、易同步，但脱开困难，同样造成换挡困难。
同步器Baidu Nhomakorabea环主要加工设备
●锻造设备：自动锻造生产线－加热炉、自
动上下料机构、压力机。 ●机加工设备：高精度数控机床。 ●特殊设备：喷砂机、配磨机。 ●模具加工设备：精密电火花机床、五轴加 工中心、高精度线切割机床（慢走丝）。
同步器齿环检测
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常用的检测设备： 三坐标、万工显、形状测量仪、粗糙度仪、 圆度仪、卡尺、千分尺等。
7.油槽 作用：排出齿环动作时锥体面与齿环螺纹面之间油的槽。 槽宽正（＋）：螺纹接触面减小，易磨耗。 槽宽负（－）：排油困难，会产生油膜，无摩擦，产生齿轮鸣叫。 槽深负（－）：排油困难，会产生油膜，无摩擦，产生齿轮鸣叫。 8.内径槽（多锥外环） 作用：使锥面油槽贯通的槽。 槽径正（＋）：齿环的壁厚变薄，强度下降。 槽径负（－）：未贯通，排油困难，会产生油膜，产生齿轮鸣叫。 槽位置正（＋）：爪变薄，强度下降。 槽位置负（－）：未贯通，排油困难。
换挡性能分析
换挡性能 项 目 换挡力 零件性能 项 目 锥摩擦特 性 性能参数 动u 齿环容量 牙尖宽 同步环 参 数
进入不良
平滑性 锁止特性 耐磨性 可靠性 强度
静u
初期磨合 锁止角 分度角 极限磨损 量 疲劳强度、 刚性
喷砂
配磨 材质 锥角 锥径 后备量 齿环壁厚
谢 谢
同步器齿环主要结构尺寸和对性能的影响
4.锥螺纹 作用：产生摩擦力，确保与锥体的摩擦面积。 牙尖宽：正（＋）：耐磨性好，但摩擦力小。 负（－）：摩擦力好，但易磨耗。 螺距： 正（＋）：螺纹数量减少，接触面小，易磨耗。 负（－）：耐磨性提高，牙深变小，排油量降低，易引起齿 轮鸣叫。 螺纹角：正（＋）：随磨耗增加，牙尖变宽，引起齿轮鸣叫。 负（－）：螺纹槽变小，排油困难，易引起齿轮鸣叫。
专用检具： 螺纹检测显微镜、锥规等。
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同步器齿环的试验
●单体磨耗试验机
可以对不同材料不同尺寸（锥面部分）的齿 环的摩擦系数、耐磨性进行比较。主要用于新产 品开发和批量产品跟踪及故障分析。 ●同步性能和耐久试验台 可以对变速器的换挡力、换挡时间、换挡次 数进行考核。主要用于整箱换挡性能考核。
同步器齿环主要结构尺寸和对性能的影响
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同步器齿环的特殊工艺1
喷砂： 工艺：将精车后的齿环在专用喷砂设备上对 齿环内锥面进行喷砂处理。 作用：喷砂后的齿环可以较好地解决变速器 初期换挡困难问题，同时可以提高齿环的 使用寿命。
同步器齿环的特殊工艺2
多锥环配磨工艺 工艺：将加工完成的外环、内环、中间环组 装在一起，在配磨机上，用一定的转速、 压力、时间进行配磨。 作用：配磨后的多锥环可以避免变速器初期 换挡不好的问题。
同步器齿环主要结构尺寸和对性能的影响
5.螺纹长 作用：确定与锥体接触面积的尺寸。 正（＋）：小端面不能接触锥体，易挂住，引起鸣叫。 负（－）：接触面减小，易磨耗。 6.过渡圆 作用：装入相配零件控制间隙的尺寸。 正（＋）：不能正常装配。 负（－）：强度下降，间隙过大会产生异响。
同步器齿环主要结构尺寸和对性能的影响
同步器齿环介绍
同步器齿环的种类
铜合金齿环： 单锥环、多锥环、杠杆齿环、锁销式齿环、 铜基＋喷钼齿环、铜基＋其他摩擦材料齿 环等。 钢基齿环： 钢基树脂齿环、钢基＋碳素齿环、钢基＋ 喷钼齿环、粉末冶金齿环、精密冲压齿环 等。
同步器齿环产品
同步器齿环的加工
铜合金齿环： 铜合金冶炼－铸造－机加工（环坯）－精 密锻造－粗车－（研磨）－精加工－（研 磨）－｛配磨（多锥环）或喷砂（单锥 环）｝－检测－包装。 ●钢基树脂齿环： 制坯－精密锻造－机加工－热处理－注塑 －机加工－检测－包装。
1.全高 作用：在与相关件的装配中，决定与锥面的接触量，且对强度有影响 的尺寸。 正（＋）：不能正常装配。 负（－）：接触面减小，易磨耗，强度下降。 2.锥径 作用：决定齿环的性能，更决定齿环的位置尺寸。 正（＋）：后备量减少，寿命降低。 负（－）：无法装配。 3.齿厚 作用：确保合适间隙和强度的尺寸。 正（＋）：提前磨耗。 负（－）：强度下降。