车型零部件产品技术描述胎压监测系统

技术描述

ZZBAK_B823_胎压监测系统技术描述

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章节版本 1.0 从2014-5-27 周力所有首版

目录

前言 (5)

1概述 (5)

1.1 适用车型 (5)

1.2 应用地区 (5)

1.3 样件及进度 (5)

2技术要求 (6)

2.1 产品标识/零件号 (6)

2.2 技术方案 (6)

2.3 系统/零件一般技术要求 (8)

2.4 性能要求与试验 (9)

2.5 实验要求 (13)

3相关标准和法规 (13)

4环保要求 (14)

4.1 材料 (14)

4.2 生产工艺 (14)

4.3 回收再利用 (14)

4.4 节能/排放要求 (14)

4.5 土壤/水的负担 (14)

4.6 噪声 (14)

5更改记录 (15)

前言

本技术描述是对供货厂商提出的产品开发、生产及供货的最低技术要求。本文件与产品技术图纸/3D 数据具有同样的地位，如果本文件与正式发放的图纸数据文件有不同时，以图纸和数据为准（参考图纸和数据除外）。

供货厂家有责任遵守郑州比克新能源汽车给出的技术规定及要求。产品开发商在产品开发过程中的任何更改及更改意向要以纸面形式提交给郑州比克新能源汽车产品部，并要取得产品部的同意。

所有在本技术描述中不详细的条目须同郑州比克新能源汽车专业部门协商确定，并以书面形式定义在技术描述中。

本技术描述未未经郑州比克新能源汽车产品部同意，不得提供给第三方，否则按泄密处理。

1概述

本技术描述用于以技术方案和数据形式确定B823胎压监测系统开发方案的技术指标。

当技术指标出现矛盾时，以图纸及 3D 数据为准。

1.1适用车型

郑州比克新能源汽车有限公司B823车型。

1.2应用地区

中国

1.3样件及进度

1.3.1样件定义

A 样件：手版样件,能够实现任务要求的功能,可以进行性能试验及三方试验, 同时提交CATIA格式的

2D和3D技术文件

B 样件：小批样件,功能完成,试验通过并取得资质报告包括路试报告，基本具备量产条件.

C 样件：批量样件,数据冻结.特殊原因进行整改.

1.3.2开发方式及进度

2014年05月15日：技术描述编写

2014年05月30日：技术协议签订

2014年08月30日：A样件测试完成

2014年10月30日：B样件测试完成

2015年06月15日：C样件测试完成

2015年06年15日：认可报告提交

2技术要求

名词解释

TPMS 英文全称：Tire Pressure Monitor System 中文全称：胎压监测系统

2.1产品标识/零件号

表1具体内容根据后续详细设计再做调整。

表 1 零件信息

序号子组层级零件号零件名称数量适用车型是否招标

1 37 06 BEVA0-37041 胎压监测控制器 1 全车系是

2 37 06 BEVA0-37042 胎压监测传感器 4 全车系是

2.2技术方案

2.2.1系统/零件概述

胎压监测系统是由1个胎压监测控制器和4个胎压监测传感器组成。

胎压监测控制器是由接收发送控制模块与高频接收天线模块组合而成，具备高频接收功能，接收来自四个轮胎传感器模块的高频信号，判断轮胎气压、温度、轮胎电子模块电量是否超限以及各模块自检状态，然后控制数值显示或报警。

胎压监测系统应具有以下功能：

TPMS具有GB/T 26149-2010描述的所有功能。

TPMS具有CAN总线通讯功能，500kbps的通讯率，并符合CAN 2.0标准。

TPMS具有温度和胎压监测功能，可以准确上报汽车上每个轮胎的压力和温度值。

TPMS有系统故障诊断功能，标定功能，存储DTC，并可以通过CAN总线读取相关数据。

TPMS系统架构

2.2.2系统/零件示意图

产品外观应整洁﹐表面不应有凹痕﹑划伤﹑裂缝﹑变形﹑毛刺﹑霉斑等缺陷﹐表面涂层不应起泡﹑龟裂﹑脱落。金属件不应有锈蚀及其它机械损伤。说明功能的文字和图形符号标志应正确﹑清晰﹑端正﹑牢固。

胎压监测控制器

胎压监测传感器

2.3系统/零件一般技术要求

2.3.1安装位置及固定方式

安装位置：胎压监测传感器安装在轮胎的轮辋上；胎压监测控制器总成（含支架）安装副驾驶座下部，车身底盘上面（支架具体形状待定）。

固定方式：传感器通过气门嘴固定在轮辋上；轮胎气压报警器总成与车辆之间采用螺栓固定。2.3.2材料要求

材料：TPMS控制器材料为PP。

阻燃性：按GB 8410-2006 材料阻燃性一般要求

禁用限制应用物质：Q/BAD01 0300 B-68-2013《汽车产品禁用物质的规定》。

2.3.3安装于拆卸

胎压监测传感器安装于汽车轮胎内部，要不影响轮胎的机械性能，滚动阻力，噪声，密封性及动平衡，并具有抗震、防潮、抗电磁干扰功能等。 零件安装后具备方便的可安装性和可拆卸性。 安装过程：

轮辋检查->安装传感器（< 5秒）->安装轮胎->充气及动平衡 ->检查 ->车轮预装完成。 最佳的轮辋结构

2.3.4重量

胎压监测控制器重量＜100g 。 胎压监测传感器重量＜35g 。 尽可能的轻量化。

2.4 性能要求与试验

2.4.1机械性能要求

详见附件2《B823-样件认可试验项目描述与记录-胎压监测系统》 2.4.2电器性能要求

系统基本功能

1. 轮辋壁厚：1.8 ~4毫米

2. 安装后气门芯阀杆中心线和轮辋 底部形成的夹角：20~25度

3. 这个平台最佳（0.1mm 深即可）