涡流纺汉麻50／长绒棉50 19．7tex纱的生产实践

涡流纺汉麻50／长绒棉50 19．7tex纱的生产实践
范宗勤;刘云;王冬成
【摘要】介绍使用日本村田861涡流纺纱机生产汉麻与长绒棉混纺纱的实践，针对汉麻的特性提出纺纱工艺措施，总结了生产过程中的注意要点。

【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2011(019)006
【总页数】2页(P32-33)
【关键词】涡流纺;汉麻;养生处理;毛羽;纱线强力
【作者】范宗勤;刘云;王冬成
【作者单位】江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055;江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055;江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.7
采用日本村田公司的涡流纺纱机生产的纱线具有毛羽少，面料抗起球效果好、吸湿排汗效果佳的特点，逐步被面料服装市场认可。

江苏悦达纺织集团有限公司于2007～2010年间引进了6台861涡流纺纱机。

经过近几年的生产探索，逐步掌握了该设备的使用性能，在纺制纯棉、涤／棉、粘／棉及其他纤维素纤维的混纺纱中摸索出了一些经验。

1 861涡流纺纱机特点
MVS861涡流纺纱机采用四罗拉双后区、双胶圈牵伸形式，弹簧摇架加压，并配
有数字式带异性纤维检测功能的电子清纱器，自动接头小车和AD装置，VOS系统，单锭变频驱动控制，落棉自动回收和自动排出系统，适纺36.9～9.84tex纱，纺纱速度240～450m／min，是传统环锭纺纱的15～20倍，是气流纺的4倍，
总牵伸比60～250，可纺5°57″的锥形筒纱，筒子最大卷绕直径300mm，最大卷装量可达4kg，适纺范围较广，适用于纯棉、合成纤维纯纺，纯棉和化学纤维混纺，及其它特种纤维的开发。

2 涡流纺汉麻纺纱工艺实践
江苏悦达纺织集团有限公司从市场需求出发，先后使用解放军总后军需装备研究中心、安徽星星集团提供的汉麻原纤和山东海龙股份有限公司提供的汉麻粘胶短纤，开发研制了汉麻与棉、纯汉麻、高比例汉麻等系列汉麻功能性家纺面料产品原料。

开发汉麻50／长绒棉50 19.7tex纱及CF麻赛尔20／汉麻30／长绒棉25／细绒棉25 11.7tex纱生产的汉麻功能性高档家纺面料，已通过江苏省科技成果鉴定，
并制成床单在总后军需研究所试用。

本文就该品种涡流纺纱的生产工艺作一分析。

2.1 原料性能
汉麻纤维是天然麻纤维中最具绿色环保的纤维，它有优良的抗紫外线、抗静电、耐热和吸湿透气、抑菌抗菌性能。

应用汉麻纤维开发的系列功能性家纺面料产品，具有吸湿、透气、舒爽、防霉、抗菌、抗辐射、无静电、消散光波声波、抗紫外线、吸附各种有毒有害气体等优异的功能，有益人体代谢机能和促进、改善微循环机能，受到各方面的重视和认同。

2.2 汉麻50／长绒棉50 19.7tex纺纱工艺
2.2.1 纺纱工艺流程
汉麻预处理（养生）→FA002抓棉机→A035D混开棉机→FA106开棉机→FA046振动棉箱→A076E成卷机→A186F梳棉机→FA306预并条机→FA356A条并卷机
→FA288精梳机→FA306头并→FA306二并→681涡流纺纱机。

2.2.2 原料准备
本产品选用汉麻纤维长度为30mm，细度3tex（3000）公支，16mm及以下短
绒率27.2%，超长纤维24.3%，硬条率2.72%，麻粒15粒／g，回潮率12%；
由于汉麻纤维长度差异较大，且超长和超粗纤维、短绒含量较多，因此棉纤维选用新疆长绒棉，以改善汉麻可纺性差和弥补涡流纺纱线强力低的不足。

2.2.3 汉麻原纤预处理
由于汉麻刚度大，须使用增湿保湿油剂，对汉麻进行养生处理，提高可纺性。

通过对油剂浓度、用量、保湿温度及时间的试验、试纺，确定了一套前处理工艺方案如下：
将ZY－06B乳化剂、ZY－06A柔软剂、水按18∶5∶77质量比例调制，充分调
匀后按混合油剂与汉麻原纤5∶95的质量比例用喷雾器对汉麻原纤棉层逐层均匀
喷洒，将加了油剂的汉麻纤维用塑料薄膜全封闭，在25℃左右的环境下保湿存放，48h后上下翻身一次，进行96h的养生处理，使汉麻原纤的回潮率达到12%～15%，以方便使用。

2.2.4 工艺优化
汉麻纤维虽然经过纺前预处理，但由于刚性大、强度低，如单独成卷棉卷抱合力差，故在开清棉工序中用汉麻纤维与长绒棉按混纺比混合喂入的方式成卷，采用“低速、多梳少打、多落”的工艺，充分去除杂质、并丝、短麻、超长麻、粗麻；在梳棉工序中采用较大的生条定量工艺，以保证车台正常开出，并采取“慢速度、重定量、少回收、小张力”的工艺，在加强梳理的同时，减少纤维损伤，提高棉网质量和制成率；精梳工序采取“低钳次、小落棉、大定量、轻梳理”工艺，降低梳理钳次，适当放大梳理隔距，减少顶梳插入深度，在保证棉网质量的情况下，减少精梳落棉。

在并条工序中采用“大隔距、小张力、多并合”工艺。

涡流纺纱工艺参数的优选是汉麻／棉混纺纱符合工艺质量要求的关键，根据汉麻纤维粗短且超长、并丝纤维多的特点，要选择偏大一号纺锭纺纱，通过优选主牵伸倍数、车速、N1喷嘴压力、喂入比等工艺参数，结合条干、棉结、强力，确定最终生产工艺，提高包缠效果和纺纱效率，确保纱线质量达到预期效果。

2.2.5 各道工艺参数
开清棉主要工艺参数：
FA106打手速度660r／min，A076E打手速度，为760r／min，棉卷设计定量为450g／m；
梳棉主要工艺参数：
锡林—盖板隔距10＊9＊9＊9＊10″，锡林速度340r／min，刺辊速度为680r／min，道夫速度为18r／min，盖板速度为80mm／min；生条定量25g／5m。

精梳主要工艺参数：
预并速度220m／min，条卷车速为60m／min，精梳速度为200钳次／min，小卷定量72g／m，精梳落棉控制在25%。

并条主要工艺参数见表1。

表1 并条工艺参数?
涡流纺主要工艺参数：
皮辊隔距41×43mm，罗拉隔距41×43mm，后牵伸IDR＝3.0，主牵伸MDR＝35，前罗拉速度V＝320m／min，纺锭直径φ1.2mm，N1喷嘴压力P＝
0.55MPa，喂入比 0.98，集棉器 4mm，张力罗拉扭力130cN。

2.2.6 实物测试指标（见表2）
表2 成纱测试指标注：单纱强力203cN；单强变异系数12.1%；断裂伸长率
4.5%。

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3 生产过程中注意点
3.1 涡流纺对并条的结构要求特别高，根据长期生产的观察，并条机的出条速度不宜过高，控制在200m／min左右。

3.2 涡流纺前胶辊与上下胶圈是影响质量的主要因素，占常见质量问题的70%左右。

由于是高速纺纱，加之麻粒不能在精梳工序完全清除，纤维对胶辊的损伤相比纯棉要大，胶辊、胶圈容易磨损、起凹槽，使胶辊易缠绕纤维带花，导致条干、纱疵等质量指标急剧恶化，生产效率明显下降，故保证胶辊、胶圈的质量状态尤为重要。

在新上车时质量指标好，但其使用周期短，产品质量容易波动，故应对指标密切关注，及时调换胶辊、胶圈。

3.3 生产要求保持一个高湿环境，由于胶辊、胶圈上麻短绒粘附较严重，在生产过程中应加强牵伸胶辊的清洁周期，减少纱疵的产生。

3.4 纺锭。

纺锭是提高包缠效果，减少弱捻发生，提高耐磨性的关键器材。

日常维护中，纺锭的细小破损和油剂、棉蜡积聚是导致单锭异常报警的重要原因，故加强逐锭检查，保证纺锭完好状态是保证涡流纺成纱质量的关键。

3.5 由于麻纤维放湿过快，整个纺纱过程要求提高纺纱温湿度，使温度保持在30℃以上，相对湿度65%左右，保持潮湿纺纱条件。

前道工序采用减少满筒长度来加
快流转，络筒后要采取加湿或保湿措施，保持熟条可纺性，以提高熟条的条干水平，防止麻纤维刚性回复。

参考文献：
［1］陈春义，顔国华.MVS861喷气澡流纺纱机纺制CJ11.7tex纱的生产实践［J］.现代纺织技术，2010（5）：18－21.。