纸张匀度的改进措施

艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这

些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，

匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸

张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也

是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是

我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。

判定匀度好坏的方法：①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时

可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情

况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的

中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着

细小的絮聚块。

改进匀度的措施如下：

（1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由

20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的

纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，

同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3% 。

（2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、

冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺

硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有

不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。

（3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。

除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。

(4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。（5）调整上网浆料的着网点。改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板15~20mm，即L/b > 1.0,如图2所示。这样喷射角减小，使着网点位于成形板的前沿，减缓胸辊的剧烈脱水，避免了由于喷射角大、成形压力高而造成的网印重、低留着率、容易形成浆道等弊病。

(6) 使上网浆料保持必要的振动：

①提高网前箱浆料的浆位，使压力增加，流速提高，湍动加速；

②使用好网案震动装置，调整振动指数大于2.5。

(7) 调整饰面辊。饰面辊的安装位置，在第一个真空箱之后或真空案板之后，饰面辊下的自由网面应与饰面辊的直径相等。辊前

有1/3的自由网面，辊后有2/3的自由网面，压网深度由4mm调整至6mm。饰面辊下的浆料质量分数为2.0％~2.5%。调整饰面辊的位置如图3所示。

(8)刮水板的调整：

①调整刮水板的排列。每个刮水板间的距离，前部较长，后部较短，如400 mm, 400 mm, 350 mm,300 mm；

②调整刮水板的角度。从流浆箱向后的角度为：0°，0.5°，1°，

1.5°，2°。

（9）使用2层或2.5层16综的成形网代替单层网。2层或2.5层网滤水时，水曲线运动路线长，向下冲击力小，脱水缓和，且单程留着率高。

(10）控制缓和的脱水曲线。控制缓和的脱水曲线是产生更多微湍动的基本条件。如定量75 g/m2的胶版印刷纸，在网速290 m/min 时单程留着率为85.7%，唇口开度为1 mm，浆网速比为99.3%，较好的脱水曲线如表1所示。

通过以上调整，纸张的匀度得到了很大改善，卷纸过程中断纸和打折现象大大减少；涂布纸表面平整、油墨吸收均匀；胶版纸不透明度明显改善、印刷性能良好，得到用户广泛的赞许。

调整匀度的方法还不止这些，还需要在以后的实践中不断探索，进一步改善纸张的匀度，以满足用户不断提高质量的要求。

影响纸张白度原因浅析

影响纸张白度原因浅析新闻纸的生产，其主要原料是采用高得率机械浆。随着新闻纸业的不断发展与扩大，造纸原料的短缺，特别是森林资源的贪乏,给造纸业带来诸多困难。因此，在过去的20年中，造纸业已发展到部分或全部使用回收纤维来代替机械浆。而随着配浆的变化，保持目标白度，就面临挑战。我厂新闻纸的生产，同其它采用回收纤维的厂家一样，白度已成为一个主要问题。影响纸张白度原因分析如下：一、原料质量的波动 1. 经过前一段时间对我厂现有原料分析结果表明：脱墨后纸浆的白度为 9#美废高于日废，日废高于8#美废，8#美废高于国废。因为9#美废储存时间短，印刷油墨未完全老化而浮在纸的（纤维上）表面，未吸入纸内，容易脱墨。相反，8#美废和国废为回收废纸，贮存时间长短不一，有的废报纸已印刷两年之久，甚至更长。油墨已吸入到纸内，油墨中的粘结料变成易碎结构，从而形成许多微细油墨粒子，而不易被脱除。因此，原料存放的时间长短，直接影响脱墨效果及成纸白度。 2.进口废纸质量的下降。目前欧洲一些国家的造纸行业，纤维的回用率达40%左右，日本达到50%甚至更高一些。因此，纸质下降，白度指标也呈下降趋势。进口废纸中的黑白报较彩印报纸其自身白度偏低，一般在51%左右，国内报纸更低，一般在47%左右。二、废报纸脱墨过程油墨夏季效应 1. 油墨夏季效应油墨夏季效应发生的根本原因在于气温升高后引起油墨的一些变化。印刷油墨主要由颜料与粘结料组成，此外，还有一些填料和附加料。用于新闻纸印刷的黑色油墨常用矿物油作粘结料，有色油墨则常用植物油作粘结料。黑色油墨印刷在纸上后，油墨中的粘结料（矿物油）开始时都在纸的表面，但经过一段时间（4-6个月）的老化，矿物油几乎全部被纸吸收，由于其吸收氧气的能力差，留在纸面上的粘结料很少交联，也无僵硬的结构，只有一些脆弱易碎的结构，故形成了许多很小的油墨粒子。植物油油墨印刷在纸上后，油墨中的粘结料（植物油）开始时也都在纸的表面，但由于它吸收氧气能力强，经过一段时间的老化，植物油一部分被纸所吸收，但还有很多仍留在纸面与颜料粘结在一起。由于植物油都具有不饱和的双链结构，故能形成一些交联的僵硬结构，并附着在纤维上。矿物油油墨和植物油油墨印刷的旧报纸在碎解机中碎解时，矿物油油墨较植物油油墨更易于碎化，故碎化后的ERIC值高（有效残留油墨粒子浓度）且充

内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。

如何调节纸的匀度和各项物理指标特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊；其次是特种纸的应用行业和应用技术（包括设备和原料）与技术要求比较特殊，再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊；最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。因此，各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求，是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求，以满足应用和生产工艺的要求。特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。因此，要生产合格稳定的中高端特种纸，必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系，以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求，并如何才能保持稳定是至关重要的。如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。纸是由纤维、填料或辅料（功能性助剂）、空气等三维结构组成的。造纸过程是加水、脱水和保水的过程。因此，必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解，并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好纸，并稳定产品质量。首先，各种性能的特种纸所用的原料比较复杂，包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等，选用的技术范围也比较广，但技术性能相差很大，价格也相差很多。如：各种特种纸有使用100%长纤的，有使用100%短纤的，也有长短纤混合使用的，也有使用化纤或玻纤的，也有使用芳纶纤维和碳纤维的、也有同时使用植物纤维与化纤的。总之，不同功能的特种纸需要不同功能的纤维才能生产出合格的特种纸。填料是改善纸的光学性能的，不同的特种纸使用不同的填料，有使用钛白粉的、高岭土的、滑石粉的、碳酸钙的、还有氧化铁无机颜料的；总之，需用什么样的填料满足什么特种纸的要求。世界上有几千种特种纸，所以，造纸用化工原料、辅料和功能性助剂种类非常的多。有使用加速纤维润张改善打浆质量的片碱；有使用改善填料溶解和分散的片碱或分散剂的；有

最标准的各种纸张尺寸

最标准的各种纸张尺寸各种纸型：A1尺寸、A2尺寸、A3尺寸、A4尺寸、A5尺寸、B1尺寸、B2尺寸、B3尺寸、B4尺寸、B5尺寸： A0=1189*841 A0（大1k）1189mm×841mm A1=841*594 A1（大2k）841mm×594mm A2=594*420 A2（大4k）420mm×594mm A3=420*297 A3（大8k）420mm ×297mm A4=297*210 A4（大16k）297mm×210mm A5=210*148 A5（大32k）210mm×148mm A6=148*105 A6（大64k）144mm×105mm B1=1000*706 B2=706*500 B3=500*353 B3（8K） B4=353*250 B4（16K） B5=250*176 B5（32K）国家规定的开本尺寸是采用的国际标准系列，现已定入国家行业标准GB／T 1999内在全国执行。书刊本册现行开本尺寸主要是A系列规格，有以下几种：（注意：其中A3（8k）尺寸尚未定入，但普遍用。） A3（8k）420mm×297mm； A4（16k）297mm×210mm； A5（32k）210mm× 148mm； A6（64k）144mm×105mm；我们日常生活中说说的A4复印纸，8K纸就是指这些尺寸，即A4纸（16K纸）的尺寸为：297mm×210mm，32K笔记本（A5笔记本）规格为：21cm × 14.8cm。纸张按种类可分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版纸、有光铜版纸、哑粉纸、字典纸、地图纸、凹版印刷纸、周报纸、画报纸、白板纸、书面纸、特种纸等。普通纸张按克重可分为60gsm、80gsm、100gsm、105gsm、120gsm、157gsm、200gsm、250gsm、300gsm、350gsm、400gsm。 8开就是8开的，尺寸是390X270mm，要是word里面没有，那就自行设定，全开,载成8张,你量一下. 纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成一定的尺寸。过去是以多少"开"（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在我采用国际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。标准规定纸张的幅宽（以X表示）和长度（以Y表示）的比例关系为X：Y=1：n 。按照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格为A0的幅面尺寸为841mm?189mm，幅面面积为1平方米；B0的幅面尺寸为1000mm*414mm，幅面面积为2.5平方米；C0的幅面尺寸为917mm*279mm，幅面面积为2.25平方米；复印纸的幅面规格只采用A系列和B系列。若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A1纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B8纸张亦按此法对开至B8规格。A0～A8和B0～B8的幅面尺寸见下表所列。其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B6等7种幅面规格为复印纸常用的规格。举例说明：“A4”纸，就是将A型基本尺寸的纸折叠4次，所以一张A4纸的面积就是基本纸面积的2的4次方分之一，即1/16。其余依此类推。以前在做图片的时候从来没想过要做多大的尺寸，总觉得像素换算成我们常用的毫米、厘米等基本单位很难，而且还要考虑分辨率的大小，上次满怀信心地制作简历封面，图的效果很好，但用A4纸打印出来的模糊又难看，今天专门研究了这个问题，其实也并不难，分析如下： A4纸的尺寸是210mm*297mm，也就是21.0cm*29.7cm,而1英寸=2.54cm，当分辨率为72像素/英寸时，我们将其换算成像素/厘米就是28.3，现在，我们将其转换为制作图片时的像素就是(21*28.3)*(29.7*28.3)，即：595*842（单位为像素）；同样的道理，我们可以得到：当分辨率为300像素/英寸时，A4大小是2479*3508；（单位为像素）当分辨率为120像素/英寸时，A4大小为1487*2105。（单位为像素）所以如果你要将做的图片打印出来的话，最好先进行换算，不然很可能会降低图片质量的！一般情况下，如果是印刷品，最好用300像素/英寸，如果是打印机或者喷绘，可以选择72像素/英寸的分辨率。

纸张性能检测

*纸的含义从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 *纸张结构的特点 1、具有多相、复杂的结构要素成分 2、纸的结构要素之间具有结合力. 3、具有复杂的多孔结构 4、具有三维结构的结构要素 5、大多数纸的结构都具有两面性 *纸张的功能性质 1、吸湿性显着，吸水性大 2、有氢键结合 3、有强度 4、显白色 5、有柔软性 6、易燃性 *为什么纸张强度比造纸纤维的强度低得多纸张的强度主要取决于纤维间的结合强度，而纤维间氢键结合的前提是具有游离状态的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的%，而98%的羟基体现的是纤维本身的强度。因此，纸张强度小于造纸纤维的强度。 *造成纸张纵横向差别的原因 1纤维有方向性排列所影响2受牵引力大小影响3受浆速与网速关系影响4纸机形式5网案振动 *怎样鉴别纸张的纵横向 1纸条弯曲法2纸页卷曲法3抗张强度鉴定法4纤维定向鉴别法 *改善纸张纵横向差别的主要途径 1、网案振动2调整浆速与网速的关系3园网纸机 *影响z强度的因素 1纤维平均长度、单根纤维长度对z强度影响很小，可忽略。2 z强度不受纤维强

度的影响3z强度与紧度的关系4纤维竖向排列情况对竖向性质影响很大. *造成纸张两面性的原因多数纸页是单面接触成形网，将接触成形网的一面称为网面或反面，另一面称为正面，。一般来说，反面总是要比较粗糙，粗长纤维含量比较多，结构比较疏松，而正面细小物质含量较高，结构细致紧密，且比较平滑。 *改善纸张两面性的途径 1用案板代替案辊2采用光泽压榨、反压榨3用施胶压榨进行两面施胶4采用助流剂 *分析打浆对纸张匀度的影响。打浆度增加，纤维絮聚减少——切断、润胀从某一打浆度开始，打浆度增加，纤维絮聚增加——纤维的细纤维化：比表面积增加，接触点增加。滤水速度下降：脱水时间延长，引起再絮聚。打浆度进一步提高时，长纤维粘状浆絮聚加重：这主要是由于细纤维化增加了絮聚的可能性；短纤维粘状打浆减轻絮聚：由于纤维切断和润胀的共同效应，有可能抵偿表面细纤维化的影响，从而减轻絮聚。 *使用PEO应注意那些问题 PEO——聚氧化乙烯，白色粉末。使用PEO注意的问题：1分子量和用量 PEO分子量一般在400万左右，用量%左右2放置在阴暗、干燥的地方，避免与阳光空气接触，否则易氧化3溶解PEO时，粉状PEO应均匀分散与雾状水膜混合4稀释过滤：PEO用10倍水稀释，用40——60目过滤5加入位置：PEO最好在纸机前的高位箱加入6加入PEO后，有时会产生泡沫，应加消泡剂 *怎样改善纸张的匀度 1产生微湍流2改善纸料性质3合理地控制上网浓度4加入添加剂一阻絮聚剂

纸张匀度调整

纸张匀度调整的一些经验纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。判定匀度好坏的方法： ①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。改进匀度的措施如下：（1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。（2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。（3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。 (4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质

纸张标准精选(最新)

纸张标准精选（最新） G147《GB/T147-1997印刷、书写和绘图用原纸尺寸》 G148《GB/T148-1997印刷、书写和绘图用幅面尺寸》 G450《GB/T450-2008纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》G451.1《GB/T451.1-2002纸和纸板尺寸及偏斜度的测定》 G451.2《GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定》 G451.3《GB/T451.3-2002纸和纸板厚度的测定》 G452.1《GB/T452.1-2002纸和纸板纵横向的测定》 G452.2《GB/T452.2-2002纸和纸板正反面的测》 G453《GB/T453-2002纸和纸板抗张强度的测定》 G454《GB/T454-2002纸耐破度的测定》 G455《GB/T455-2002纸和纸板撕裂度的测定》 G456《GB/T456-2002纸和纸板平滑度的测定》 G457《GB/T457-2008纸和纸板耐折度的测定》 G458《GB/T458-2008纸和纸板透气度的测定》 G459《GB/T459-2002纸和纸板伸缩性的测定》 G460《GB/T460-2008纸施胶度的测定》 G461.1《GB/T461.1-2002纸和纸板毛细吸液高度的测定》 G461.2《GB/T461.2-2002纸和纸板表面吸收度的测定》 G461.3《GB/T461.3-2005纸和纸板吸水性的测定(浸水法)》 G462《GB/T462-2008纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定》 G464《GB/T464-2008纸和纸板的干热加速老化》 G465.1《GB/T465.1-2008纸和纸板浸水后耐破度的测定》 G465.2《GB/T465.2-2008纸和纸板浸水后抗张强度的测定》 G740《GB/T740-2003纸浆:试样的采取》 G741《GB/T741-2003纸浆分析试样水分的测定》 G742《GB/T742-2003纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900℃）》 G743《GB/T743-2003纸浆:乙醚抽出物的测定》 G744《GB/T744-2004纸浆:抗碱性的测定》 G745《GB/T745-2003纸浆:多戊糖的测定》 G747《GB/T747-2003纸浆:酸不溶木素的测定》 G788〈GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸〉 G1540《GB/T1540-2002纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》 G1543《GB/T1543-2005纸和纸板不透明度（纸背衬）的测定(漫反射法)》G1546《GB/T1546-2004纸浆:卡伯值的测定》 G1547《GB/T1547-2004纸浆:高锰酸钾值的测定》 G1913.2《GB/T1913.2-2002印制板用漂白木浆纸》 G1468《GB/T1468-1999描图纸》 G1525《GB/T1525-2006制图纸》 G1545.1《GB/T1545.1-2003纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法》G1545.2《GB/T1545.2-12003纸、纸板和纸浆水抽提液PH的测定法》 G1548《GB/T1548-2004纸浆:粘度的测定》 G1910《GB/T1910-2006新闻纸》 G1912《GB/T1912-2007字典纸》

常用印刷纸张分类

常用印刷纸张分类铜版纸特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。亚粉纸特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。白卡纸特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。克重：250、300、350、400（g/m2）。

白板纸特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品。克重：250，300，350，400 （g/m2）。双胶纸特性：适用广泛，质量稳定。主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等。克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。书写纸特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。牛皮纸特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等。克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。艺术纸特性：种类繁多。

纸张不透明度测试方法

（一）纸张不透明度的测定 1．仪器采用测定纸张白度用的白度计或光电反射计。仪器的结构、工作原理及操作参看纸白度的测定部分。要求黑天鹅绒的反射率小于0.5%。 2．测定步骤（1）重叠若干层50×70mm的试样（长边为纵向），至不透明为止。将其放在测试孔上，长边与仪器的前后方向平行，然后用蓝色滤光片测定其反射率R∞。（2）再取单张试样置于黑天鹅绒垫上，测定对蓝光的反射率R0。 3．结果计算不透明度% = R0/ R∞×100 式中：R0—单张纸样背衬黑色标准垫时的反射率；Single-sheet luminous reflectance factor Ro R∞—重叠多层纸样至不透明时的反射率。Intrinsic luminous reflectance factor R∞ 按试样正、反面各3张进行测定，以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果准确至0.1%。（二）纸张透明度的测定纸张的透明度是指试样反映被覆盖物影相的清晰程度。它和不透明度相反，不透明度高的纸样其透明度则低。所以，透明度的测定可按不透明度的测试方法进行，其结果由（不透明度）求得。透明度主要用于透明和半透明纸的量度。 1．测定步骤（1）取一张50×70mm（长边为纵向）纸样，平放在衬有白色标准板的测试孔上，夹好，试样的长边和仪器的前后方向平行，测定其反射率Rw。（2）再取另一张纸样平放在衬有标准黑筒的测试孔上，夹好，试样的长边和仪器的前后方向平行，测定其反射率R0。 2．结果计算透明度% = （1 — R0/Rw）×100 式中：R0—单张纸样背衬黑色标准垫时的反射率； Rw—单张纸样背衬白色标准垫时的反射率。按试样正、反面各3张进行测定，以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。计算结果准确至0.1%。反射因数reflectance factor R 不透明度（纸背衬）opacity (paper backing)

改善纸张匀度的措施

改善纸张匀度的措施光学, 而且, 工作者, 目标, 产品纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。判定匀度好坏的方法： ①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等； ②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。改进匀度的措施如下：（1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3% 。（2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。（3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。 (4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。（5）调整上网浆料的着网点。改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板15~20mm，

新闻纸的6大特性

新闻纸的6大特性一、新闻纸的白度纸张的白度是表示纸张光学的性能指标之一，对彩报印刷来说是一个主要的指标;一般铜版纸白度值在85～100左右，而新闻纸的白度只有50～60。纸张的白度值高，油墨与纸张的对比度就高，色彩鲜艳;新闻纸含有较多的机械木桨，不但白度远低于铜版纸，而且带有不同程度的底灰和偏色。相同的油墨在新闻纸上印刷与在铜版纸上印刷相比，色域范围与对比度均减小，鲜艳度降低，阶调范围缩短，层次效果降低。二、新闻纸的平滑度纸张的平滑度是反映纸张表面平整、光滑程度的性能指标。纸张平滑度不同，印刷中油墨与纸张接触的紧密程度就不同。一般来说，铜版纸等涂料纸的平滑度较高，新闻纸平滑度较低。 1.新闻纸的平滑度影响彩报印刷图文的清晰度和色彩鲜艳程度新闻纸的表面粗糙，细小的网点落在纸面的低凹处就会印不上，小网点易丢失，大面积的平网难以印刷均匀，油墨压印在粗糙表面上会形成细小的间隙白点，从而减少了油墨的密度，使彩色油墨的鲜艳度降低，而且容易脱粉、掉毛。对此，在彩报印前加网时只能使用较粗的网线，一般为100～120线，但是这不仅降低了图片的清晰度，也难以表现出细腻的层次变化。新闻纸的平滑度稍高些可以使网点的还原精细，彩报色彩光亮、鲜艳，但也不能太高，否则吸油性低，油墨的转移率较小，图像的复制效果下降，画面颜色层次阶调不鲜明，实地部分的图像往往会发虚。 2.平滑度两面差平滑度两面差是表示纸张正反面平滑度差别大小的指标。由于报纸是两面印刷品，必须对其正反面的性能差别进行限制，通常平滑度两面差不得超过5%。平滑度是新闻纸印刷适性的一项重要指标，要求新闻纸具有较高的平滑度及较小的平滑度两面差。三、新闻纸的吸墨性当前，彩报一般在高速轮转胶印机上印刷，印刷速度较快，是单张纸胶印机的3～5倍;新闻纸表面无涂料层，表面不施胶或微施胶，质地疏松，具有较强的吸墨性;彩报印刷使用冷固型胶印轮转油墨，油墨转移到纸面后，报轮墨中的溶剂迅速向新闻纸内渗透而固着干燥，干燥的过程通过自由渗透和压力渗透作用共同完成图文印迹的渗透性干燥。因此，要求新闻纸有较强的吸墨性，以使油墨在新闻纸上干燥得比较快。 1.若新闻纸过分疏松、吸墨性过强，再遇上油墨黏度低、印刷压力较大，油墨就会渗透到纸张背面，发生透印现象，影响墨层的结膜厚度，使图文印迹不鲜艳，甚至导致油墨中连结料过多渗透到新闻纸中，图文墨层流平性变差而影响光泽度;更为严重的是颜料颗粒失去了连结料的保护而出现粉化现象，影响彩报的印刷质量。 2.若新闻纸质地紧密、吸墨性过弱，再遇上油墨黏度高、印刷压力较小，油墨中连结料不能快速渗透到新闻纸内，使彩报图文印迹墨层不能及时干燥，导致蹭脏现象;特别是四色报业轮转高速印刷中，第一色墨层不及时干燥，油墨黏度还维持在较低值上，可能会使后续色墨叠印不上，甚至出现混色现象，影响彩报的印刷质量。

纸张知识

纸张专业知识培训目录第一章纸的发源，发展第二章纸的生产工艺第一节纸的原材料第二节制浆基本流程第三节造纸基本流程第四节制浆过程中的环境保护第三章纸张性能及运用第一节纸张的性能第二节纸张的计算第四章纸张在运用上出现的问题及处理第一节纸张的常见问题第五章纸的分类及用途第一节纸的分类第二节纸的分类及用途第六章纸张的检验方法第一节纸业外观质量情况的触觉检验方法第二节纸张的检验方法

第一章纸的发源，发展纸是我国四大发明之一，又是文房四宝之一。造纸术发明以前，古人们曾用石壁、兽甲骨、竹木简和帛写字，这些质料不是太笨重，就是太贵了，很不实用。公元1986年在甘肃天水放马滩出土的西汉地图古纸，在陕西西安，扶风，甘肃居延出土的西汉麻纸是否属于“纸”（供书写用的）？从表面看是植物长短不齐的纤维状组成的。此问题虽争议不一，笔者认为是记事用纸，不是书写用纸。由于这种纸薄厚、纤维不均匀，这种纸称之麻纸。麻纸在汉至唐近千年间，一直是我国主要书写、绘画用纸。东汉时，麻纸质量有了提高，和帝时宦官蔡伦，改进造纸方法，用树皮、麻头、鱼网、破布等料造纸，纸质较坚韧，史称“蔡侯纸”。我国内蒙、甘肃武威等地都发现有东汉麻纸。造纸术发明后，不仅带动了笔、墨、砚的发展，而且在4世纪后，传至朝鲜、日本、阿拉伯、欧洲，推动了世界文明的进步，是中华民族对世界文化的伟大贡献。魏晋以后，造纸原料逐渐增多，有腾皮、草（稻草、麦秆）、桔皮、桑皮、麻竹、荨麻等。东晋时，用纯大麻造纸，质地坚韧洁白、耐水浸。南朝安徽黟县、歙县等地出产一种银光纸、纸质光润，洁白如雪，实为宣纸的鼻祖。当时梁武帝有咏纸诗云：“皎白如霜雪，方正若布棋，宣情且记事，宁同鱼网时。”可见那时纸已达到相当的水平了。隋唐是我国造纸业的全盛时期，其后大多数纸品种和式样在这

T525纸张白度标准

T 525 om-92 SUGGESTED METHOD – 1972 HISTORICAL METHOD – 1985 OFFICIAL TEST METHOD – 1986 REVISED – 1992 ? 1992 TAPPI The information and data contained in this document were prepared by a technical committee of the Association. The committee and the Association assume no liability or responsibility in connection with the use of such information or data, including but not limited to any liability or responsibility under patent, copyright, or trade secret laws. The user is responsible for determining that this document is the most recent edition published. Diffuse brightness of pulp (d/0°) 1.Scope 1.1This method is to be used to evaluate the diffuse blue reflectance factor (diffuse brightness) of pulp by measuring handsheets prepared according to TAPPI T 218 “Forming Handsheets for Reflectance Tests of Pulp.” The measurement of handsheets is the most commonly accepted procedure for obtaining pulp brightness; however, machine-dried sheets can also be used. NOTE 1:The brightness of a handsheet will usually be 0.5 to 1.0 unit higher than that of a machine-dried sheet made from the same pulp. 1.2This method utilizes an integrating sphere to provide diffuse illumination and perpendicular (0°) observation geometry (1). With this geometry, specimen surface structure and azimuthal orientation have negligible effect on brightness. 1.3The instrument has a relatively large specimen aperture for the purpose of averaging small area variations in reflectance, making it possible to obtain a reliable average value with only a few individual measurements. 1.4This method is not intended for use with colored materials. 1.5Although this method does not specifically exclude naturally fluorescent pulps or the use of optical brighteners, paper manufacturers may wish to limit their pulp suppliers in their use of optical brighteners. Such additives may reduce the potential for paper manufacturers to control brightness by the use of additional optical brighteners. 2.Summary Diffuse reflectance is measured at an effective wavelength of 457 nm by using a suitable filter set or an equivalent device for modifying the spectral response and an instrument having diffuse illumination and perpendicular observation geometry. The measurements are made in terms of absolute reflectance. 3.Significance 3.1Blue-light reflectance measurements were originally designed to provide an indication of the amount of bleaching that has taken place in the manufacture of pulp. The higher the blue-light reflectance, generally the whiter the products will appear. The method provides a simple, single-number index useful for comparing similar white materials; however, colored materials are better identified by using a standardized three-dimensional color space [see TAPPI T 442“Spectral Reflectance Factor, Transmittance, and Color of Paper and Pulp (Polychromatic Illumination),” T 524 “Color of White and Near-White Paper and Paperboard by L, a, b 45° 0° Colorimetry,” and T 527 “Color of Paper and Paperboard in CIE Y; x, y, or Y, Dominant Wavelength and Excitation Purity”]. Approved by the Optical Properties Committee of the Process and Product Quality Division TAPPI

纸张基础知识

纸张的产品知识 1、为什么纸张的厚度是g（克）？纸张的都单位是g(克)，以一平方米的纸的重量做为衡量该纸张的具体厚度。比如说：普通的复印纸是80g，就等于一平米的该复印纸的重量是80g，该纸张具体的厚度就是80g。并不是一张A4纸或者一包A4纸的重量就是80g了。 2、激光打印纸与喷墨打印纸的区别。目前市场上主流打印机主要有：激光打印机与喷墨打印机。激光打印机对打印纸的要求是:耐高温，打印后张应该是不曲卷，不起泡；纸张的吸粉能力强，纸质光洁平滑。喷墨印机对打印纸的要求是：纸张吸水能力强，打印后速干，彩色打印效果颜色鲜艳、真实逼真；部分喷墨打印机对纸张的厚度要求是在200g以内。 3、亚光与高光的区别？高光的纸张外层附有一层亮光，一般使用在打印相片、名片、菜单等，打印后效果亮丽、逼真。亚光的纸张外边则外层不发亮，一般使用在打印宣传单、效果图、设计文稿、个人简历等。 4、打印相片用什么纸张呢？如果用户在使用的打印机是彩色喷墨打印机，那打印相片的最好选择应该是相片纸，当然可以选择200以上的彩喷铜版纸（彩喷铜版纸是双面打印，可以解决用户双面打印的需求，同时也可以节约纸张）。如果用户彩色激光打印纸，那打印相片应该选择200g或者250g的激光铜版纸。 5、什么是名片纸？其实没有固定哪一种就是名片纸，只要能打印做成名片的纸都可以叫名片纸，但市场上个别商家将彩喷白卡说成名片纸。一半做名片的纸张应该在180g以上，大部分人使用250g的。喷墨打印机打印名片，亚光可以选择230g或者250g的彩喷白卡纸，高光的可以选择200g、230g、260g、300g的彩色铜版纸。激光打印机打印名片，可以选择200g或者250g的激光铜版纸。 6、什么是彩激纸？顾名思义，即是彩色激光打印纸，专用于彩色激光打印机打印和彩色复印的纸张。激光打印或复印时，温度可能高达200摄氏度，因此，纸张要求具有较高的耐热性，特殊的光滑度及湿度。另外，打印速度对纸张的运行性要求更高。彩激纸是专为彩色复印机和彩色激光打印机设计制造，特点是高温下无表面鼓起脱落现象，减少对设备的磨损；超高白度，具有良好的匀度和平整光洁的表面，保证色彩还原鲜艳生动；线条和文字笔划清晰锐利，适合制作高质量要求的文件、效果图和标书。特点:1.纸质等级极佳，结构参数(Formation parameter) 高达120，白度高，色彩还原性好，是彩色复印/激打及数码印刷特级专业用纸 2.专业设备压光处理，纸质光洁平滑，避免污渍和卡纸，比普通纸节粉高达20-25% 3.表面粉尘度低，保护感光鼓，有助延长机器寿命 4.预卷曲处理(Pre-curl)，出纸平挺，尤适于高速彩印 5.耐高温，在机温220内保证印刷效果，纸张不变形，无有毒有害物质挥发。 6.无研磨剂与荧光剂，中性环保。ISO9706抗老化认证，可保存200年。 7、是不是所有激光铜版纸都适合激光打印机使用呢？其实不是所有激光铜版纸都能在激光打印机上使用，一般157g的铜版纸激光打印机上使用基本没问题，但200g以上的铜版纸就要具体打印机是不是能够打印这么厚的纸张。普通黑白小型的激光打印纸能打印到200g以下的铜版纸。200g的铜版纸要大型的激光打印机上使用。 8、相片纸与彩喷纸的区别？相片纸是彩喷纸里的一类，如果要打印相片的话，建议选用相片纸。相纸就是专为打印照片制造的纸张，既有一定的厚度和硬度要求，还要能色彩鲜艳、长时间保持颜色。从技术上讲，相纸是在普通纸的基础上涂上特殊的涂层，这样纸张看起来更加光亮，并且能够快速吸收颗粒极小的墨水，使之固化，长时间保持照片颜色鲜艳。此外，纸张质地比较硬，进行高分辨率打印也可以有效防止墨水渗透。就涂料层及纸张介质的不同来分类，相纸可分为光泽照片纸、相片纸、光面纸和高分辨率纸（厚相片纸）四种。相纸不要轻信那些国外品牌，其实那些在质量及售后服务上并不比国内的好，他们也是国内厂家给其加工，而且价格又贵，不合算。 9、普通彩喷纸与彩喷铜版纸有什么区别？普通彩喷纸打印面多为单面或双面亚光，而彩喷铜版纸多为双面高光，其打印效果可达到相片纸的效果，色彩艳丽，清晰美观，这个是一种新兴的产品，现制作名片、菜单多为使用彩喷铜版纸。 10、相片纸表面是什么东西？相纸就是在全黑的环境之下，把含有卤化银晶体的感光乳剂，均匀地涂在白色纸基上的一种摄影用感光材料。将相纸依材质区分，可以分成两大类： 1.传统的『纸纤维』相纸浆(Fiber-basedPaper)或『纸基相纸』它是把感光乳剂涂布於传统的纸浆纤维上，具有最高的影像品质与历久不变的特性。(简称FB相纸) 2.人造的『聚乙烯』(Polyethylene)涂於纸的背面，以防止化学药品穿透纸基的『树脂涂布』(Resin-coated)相纸。它可以在极短暂的时间内

纸张不透明度与透印的关系

浅析纸张不透明度与透印的关系【内容摘要】在胶印过程中，纸张很容易出现透印现象，为了从根本上杜绝透印问题，很多人认为纸张的不透明度与纸张发生透印现象有直接关系，经常根据纸张的不透明度判断纸张发生透印的可能性，印刷厂规定某种不透明度，目的在于防止出现令人生厌的透印效果。在胶印过程中，纸张很容易出现透印现象，为了从根本上杜绝透印问题，很多人认为纸张的不透明度与纸张发生透印现象有直接关系，经常根据纸张的不透明度判断纸张发生透印的可能性，印刷厂规定某种不透明度，目的在于防止出现令人生厌的透印效果。明确纸张的不透明度和透印之间的关系就变得非常重要，由于两者之间受到油墨和纸张的影响，在印刷生产过程中，一般使用的油墨的成分都是固定的，所以，掌握纸张对不透明度和透印的影响就非常必要。一、不透明度和透印的含义一般来说，不透明度是印刷纸张的一个基本性质，是非常重要的指标之一，指的是材料阻止光透射的能力。不透明度虽然是由总透射光量决定的，但通常用反差率来描述纸张的不透明度。反差率是单张纸背衬黑体时的扩散反射率与背衬白体时扩散反射率的比率。不透明度常见表示方法有TAPPI不透明度、印刷不透明度和IGT印刷不透明度。在印刷纸张领域中，主要指当纸张的上表面用漫射光予以照射时，以及在模拟昼光下正常眼睛观看纸张的时候，纸张遮掩在其下面或其反面上存在的现象的能力。影响纸张不透明度的因素也比较多，从理论上讲，凡能增加散射能力和吸收能力的任何因素都将影响纸张的不透明度，其中包括反射能力、测量光的波长、染料、定量、打浆与湿压、表观密度、填料、涂蜡、浆料等。对于透印来说，主要指在纸张一面上印刷出来的内容，而在另一面上可以部分看见的现象的总称。透印的情况很多，包括显透、击透等。印刷透印的成因是多方面的，印刷压力、纸张的结构状况与不透明度、油墨对纸张的渗透、印刷操作工艺等都是影响印刷透印的主要因素。假如透印值表示为PT，则：PT=PTST+PTPP+PTVS 其中，PTST表示因纸张透背所致透印组分，PTPP表示因油墨中颜料渗透所致透印组分，PTVS 表示因油墨中连结料从油墨整体中分离渗入纸张孔隙取代空气所致透印成分。由上式可见，透印的程度取决于油墨对纸张的渗透程度和纸张本身不透明度两个方面。对于印刷透印值的界定，国内造纸行业的质量标准中是以纸张不透明度去评价纸张印刷后的透印。显然，透印受着不透明度的影响，不透明度越低的，透印会越高。然而，许多具有相同不透明度的纸，却具有完全不同的透印程度。对于有关的油墨与纸之间的相互作用问题不做充分了解，只依靠不透明度来预测透印问题，是不太准确的。一般来说，透印是油墨对纸张的渗透能力及纸张本身的不透明度共同决定的，总透印由公式可表示为：G=GST+GIP 其中，GST是由直接显透印产生的分量，GIP是因油墨向纸张里渗透时产生的分量。分析两个不同的分量更容易简单的判别透印的影响因素。无论是纸张表面的渗透能力，还是纸张本身的透明度，都与纸张本身的成分及造纸方式有关，明确纸张的特性更有利于分析纸张透明度与透印的关系。二、影响透印的其他因素