歌美飒风电机综合治理技术方案

歌美飒风电机综合治理技术方案 -20150801 歌美飒风电机组综合治理实施方案
(辉腾风电场)
批准:_______
审核:_______
编写:_______
内蒙古华电新能源分公司
二〇一六年三月
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简介
内蒙古华电新能源分公司位于察右中期科布尔镇辉腾锡勒园区～占地约25平方公里。

辉腾风电场总装机12.15万千瓦～其中1500KW华锐机组30台～850KW歌美飒机组90台～分两期建设～其中:一期10万千瓦特许权项目～电价,含税,0.446元/kwh～二期2万千瓦项目～电价,含税,0.51元/kwh～两期同时建设～于2006年4月1日开工～2007年12月20日全部投产发电。

辉腾风电场的华锐和歌美飒风电机使用的是较早批次的机组～存在诸多设计性缺陷～加上运行时间较长～存在的问题比较多～故障率逐年升高～可利用率不断下降～因此急需对风电机组进行一次系统、全面、深入的治理。

2015年7月辉腾风电场集中对30台华锐风电机综合治理～治理效果比较明显。

目前歌美飒风电机也存在不少问题～为彻底消除设备缺陷隐患～提高设备健康水平～确保设备安全稳定运行。

特参照歌美飒维护手册及现场存在的问题编写了《歌美飒风电机组综合治理实施方案》～准备在大风来临之前对辉腾风电场90台歌美飒风电机组进行综合治理～以提高设备稳定性和可靠性。

通过对风电机组综合
治理～以达到如下目标:,1,平均可利用率提高到98%以上,,2,治理后一年内不发生大件损坏,包括主轴、齿轮箱、叶片、轮毂,,,3,不发生有较大影响的一般及以上设备及人身事故。

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目录
第1部分风电机组主要参
数 (4)
第2部分风电机组综合治理组织机构及其职
能 (11)
第3部分风电机组综合治理安全措
施 (13)
第4部分风电机组综合治理参考力矩
值 (16)
2、UPS电源测试 .................................................... 错误:未定义书签。

3、安全链测试 ..................................................... 错误:未定义书签。

4、制动器测试 ...................................................... 错误:未定义书签。

5、屏蔽线接地电阻测试 .............................................. 错误:未定义书签。

6、接地电阻测试 .................................................... 错误:未定义书签。

7、绝缘测试 ........................................................ 错误:未定义书签。

8、利用发光二极管测试元器件 ........................................ 错误:未定义书签。

9、偏航系统测试 .................................................... 错误:未定义书签。

10、变桨测试 ....................................................... 错误:未定义书签。

11、变频器测试 ..................................................... 错误:未定义书签。

附件一:螺栓力矩
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附件二: SL1500风力发电机组润滑油、润滑脂、防冻液一览
表 ............... 错误:未定义书签。

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第1部分风电机组主要参数
歌美飒G52-850KW风电机
项目名称技术参数
额定功率 850 kW
叶轮直径 52 m
扫风面积 2122.64 ? 1、主要参数轮毂中心高度 55 m
叶轮转速大约 14(5-30(8 rpm
允许运行的环境温度 -20,T,+40 ?
总重量 24(机舱)+8.5(叶轮)=32.5 T
叶片数目 3 片
直径 52 m
扫风面积 2122.64 ?
轮毂中心高度 55 m 2、叶轮叶轮转速 14(5-30(8 rpm 风力机仰角 3 ?
功率调节方式变桨变速，双馈异步发电机
对风方式上风向
重量 8.5 T
长度 26(3 m
材质玻璃纤维、聚酯、碳纤维、环氧树脂
气动刹车系统叶片顺桨
叶片轴承 4-点球式轴承 3、叶片
翼型 NACA 63.XXX + FFA – W3
扭角 16(4 ?
叶片最大弦长 1(9 m
叶尖弦长 0(4 m
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项目名称技术参数
单只叶片重量 1.9 T
制造厂家 Gamesa和Gamesa天津工厂
叶片号:
制造厂家 Gamesa天津工厂
类型球形、球磨铸铁 4、轮毂
材质 EN-GJS-400-18U-LT, EN 1563标准
轮毂号:
3尺寸 6590X2240X2850 m 5、机舱外壳材料玻璃纤维 - 聚酯树脂重量 1600 Kg
制造厂家 Gamesa天津工厂 6、主轴
材质 34 Cr Ni Mo6, EN 10083-1标准
制造厂家 SKF 7、主轴轴承类型圆柱滚子轴承
轴承箱类型铸铁轴承箱
制造厂家 Gamesa 8、主轴支座
材质铸铁
制造厂家 Echesa
型号 GE850PL
冷却系统油泵,冷却器;辅助泵
类型 1 级行星/2 级斜齿
传动比 1:61.966 9、齿轮箱
输入转速 14.5-30.8 rpm
油量 110 L
润滑油类型 TEXACO Meropa 320
重量 5.68 T
油加热器的功率 1.5 kW
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项目名称技术参数
齿轮箱号:
制造厂家
油泵输出功率 l/min
最大工作压力 bar 10、齿轮油冷
却器冷却功率 kW /?C
电机工作电压 690 VAC
额定功率 1.5 kW
制造厂家 Gamesa
类型加压制动 11、机械刹车刹车盘直径 600 mm
刹车盘材质 SJV 300
刹车蹄数量 3 个
制造厂家 KLEIN 12、联轴器
类型 cardan-joint，524mm
制造厂家 Gamesa
类型外齿圈驱动，滑动偏航系统
偏航控制主动偏航、风向仪对风偏航 13、偏航系统
偏航刹车偏航滑块阻尼+偏航刹车(液压)
偏航减速器数目 2 个
偏航液压刹车数目 2 个
制造厂家 BONFIGLIOLI 14、偏航减速
类型蜗轮蜗杆/行星齿轮器
减速比
电机类型和外壳 ABB 15、偏航电机电压 690v Y VAC 输出功率 2.2KW 16、发电机制造厂家 Indar
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项目名称技术参数
类型 NCR-450-L/4 额定功率 850 kW 电压 690 V 极数 4 极额定转速 900—1620 rpm 频率 50 Hz 最大输出功率 850 kW 定子接线方式 Y(低速)/?(高速) 最大输出功率时的定子电流 669 A 最大输出功率时的转子电流 277 A 最大转速2007 rpm 噪音水平 90 Db (A) 振动水平 ,1.8 mm/s 空载时消耗的有功 17(8 kW 空载时消耗的无功 260 kVAr 空载时的电流 216 A 发电机前、后轴承 SKF-6326-M/C3 重量 4.5 T 防护等级 IP54 外壳连接 B3 允许运行的环境温度 -20ºC < T < 50ºC 绝缘等级 F 制造厂家 HINE 工作压力范围 180-200 bar
17、液压
溢流阀压力 220 bar
系统
油仓容积 60 L 油型号 CALTEX rando HDZ32
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项目名称技术参数
电动机额定功率 4 kW
电压 690 V
泵容量 0.567 – 9.45 l/min
制造厂家 INGETEAM
类型微处理器
并网系统转子励磁，变频
工作电压范围 690 VAC
电网频率 50 Hz
计算机通讯 CAN总线
芯片 EPROM(flash)
编程语言 ST (IEC-1131)
Modicon触摸终端，320×240像素，
18、风力机主触摸屏
5.7英寸
控制柜
重量 1(地面)+0.275(机舱) T
地面控制柜尺寸1840×2300×540 mm
机舱控制柜尺寸1600×1350×465 mm
地面控制柜允许温度 0 ,60 ?
机舱控制柜允许温度 0 ,35 ?
电缆的允许环境温度 -20 ,50 ?
地面控制柜保护等级 IP 43
机舱控制柜保护等级 IP 54
控制柜号:
制造厂家青岛武晓、四州;金岗
类型锥型管状塔
19、塔架塔架高度 53 m
材质低合金结构钢热轧钢板Q345D
塔体材质 S235 JR，EN 10025标准
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项目名称技术参数
法兰材质 S355 NL，EN 10113-2标准第一层防腐环氧漆SLGMA COATINGS 第二层防腐高固态环氧云鉄漆第三层防腐可覆涂聚氧酯面漆焊接工艺氩弧埋焊登塔方式内部爬梯机舱入口塔架内的上平台第?段塔筒长度:9610mm，重
量:16200Kg 第?段塔筒长度:19185mm，重量:22500Kg 第?段塔筒长度:24448mm，重量:18100Kg 塔架总重量: 56800Kg
启动风速 3 m/s 最大运行风速(10分钟平均) 21 m/s 齿轮箱轴承温度高(停机) 90 ? 齿轮箱油温高(停机) 80 ? 齿轮箱油温低 -5 ? 齿轮箱加热启动温度 10 ?
齿轮箱加热停止温度 15 ? 齿轮箱冷却一组风扇启动温度 55 ?
20、运行参数
齿轮箱冷却两组风扇启动温度 61 ? 发电机最大转速 2007 Rpm 发电机定子线
圈温度高 165 ? 发电机前轴承温度高 100 ? 发电机后轴承温度高 100 ? 环境温
度底 -20 ? 环境温度高 40 ? Y形发电最大功率 500 Kw
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项目名称技术参数
形发电最小功率 150 kW
液压油温度高(停机) 65 ?
液压系统启泵压力 180 Bar
液压系统停泵压力 200 bar
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第2部分风电机组组织机构及其职能 1、风电机组综合治理指挥部
总指挥:张波
副总指挥:孙成武
组员:姜青柏、李威
职责:
1) 代表公司负责风电风电机综合治理准备、实施、总结，进行安全、质量、
进度总体管理工作。

2)确定综合治理日期、人员调动，重大技术方案确定，是最
高决策机构。

3)确保后勤、宣传工作到位。

4)负责协调检修单位的关系，确保风电机综合治理工作的顺利进行。

5)组织协调会，及时协调解决综合治理过程中发生的问题。

6)负责安排、协调和监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运转。

7)
控制综合治理的整体工程进度。

2、技术管理组
组长:张波、孙成武
组员:姜青柏、白虎明、贾慧文、李春华
职责:
1)负责综合治理项目的质量监督验收工作，对全过程的不符合项提出整改要求、并提出考核意见。

2)检查风电机综合治理过程中治理文件包的执行情况，并负责反馈意见的收集和整理。

3)负责机组风电机综合治理过程中的技术指导工作，对风电机治理中本专业技术工作负责。

4)负责设备综合治理后的整体验收。

5)负责整个综合治理过程中公司管理体系文件执行情况的检查和落实。

6)负
责综合治理过程中各项措施的协调及执行。

7)根据综合治理进展，组织专业会议。

3、施工质量组
组长:张波
副组长:孙成武
组员:姜青柏、白虎明、贾慧文、李春华
职责:
1)在综合治理中严格贯彻公司的质量目标，确保质量，控制整体工程进度。

2)负责风电机综合治理过程中的施工组织工作，对风电机治理中本专业安全工作负责。

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3)负责综合治理项目的二级及以下质量验收工作。

4)负责综合治理过程中现场的文明施工。

5)负责管理、协调参加综合治理单位之间的工作关系，负责备品备件的领用等管理工作。

6)负责综合治理过程中各种方案的编写及材料计划的提出。

4、安全文明管理组
组长:李威
组员:贾慧文、白虎明、李春华
职责:
1)负责组织编制风电机综合治理的安全方案，审核项目安全措施。

2)监督风电机综合治理现场各项安全措施的制定与实施情况。

3)监督检查风电机综合治理现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。

4)监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。

5)对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。

6)确保现场各项工作符合《安规》要求。

7)负责风电机综合治理安全文明生产的记录和总结工作。

5、物资供应组
波、孙成武组长:张
组员:陈宇通、王蒙
职责:
1)负责风电机综合治理物资采购工作。

2)负责组织风电机综合治理备品备件和材料的验收。

3)负责风电机综合治理物资的发放工作。

4)负责风电机综合治理物资费用的统计工作，并对其及时性负责。

5)负责风电机综合治理物资采购总结。

6、后勤保障组
组长:张波、孙成武
组员:姚俊虎
职责:
1)负责风电机综合治理过程中的吃、住、医疗、交通、接待等后勤工作的管理和协调。

2)负责内外部的接待工作。

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第3部分风电机组综合治理安全措施
为坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实做好治理期间人身和设备安全，确保工作安全顺利进行，根据《安规》要求制定辉腾锡勒风电场歌美飒风电机治理期间安全措施，望风电场员工、检修单位严格按规定执行,具体事项要求和说明如下:
1、风电场员工、检修单位人员要严格执行上级及公司有关安全生产的各项规定、制度，各级生产管理人员要认真履行其安全职责，安全监察人员、安全员要加强检修现场安全监察的力度，坚决杜绝习惯性违章现象的发生。

2、现场检修工作必须按照《安规》及工作票管理制度的有关规定办理工作票，在禁火区域内进行动火作业时必须办理动火工作票，必须严格履行操作、监护制度，严禁无票作业和操作。

工作负责人应对安全控制点及控制措施的设备安全条件进行具体细化，写清危险点分析及安全注意事项，以便检修工作中核对检查。

3、开工前，工作负责人必须将安全控制点及控制措施向全体检修、施工人员进行认真安全、技术交底，并在签字栏签名。

4、开工后，工作负责人每天开工前应进行安全措施的检查、了解是否有变更情况，工作负责人和许可人必须进行详细的交底并有记录备查。

5、全体检修、运行人员要按照本规定的要求认真执行，各级生产管理人员、安全员要加强现场安全监察力度，及时纠正违章、违纪行为，并根据工作实际情况对安全措施进行必要的补充。

(一) 综合治理安全控制目标:
1、不发生轻伤及以上人身事故;
不发生设备损坏事故; 2、
3、不发生检修延期事故;
4、不发生火灾事故;
5、杜绝习惯性违章;
6、杜绝无票作业;
7、杜绝违章指挥现象。

(二) 工作人员的要求
1、工作人员必须经《安规》考试合格，风电机检修规程(检修工艺)培训考试合格。

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工作前进行充分的安全风险、危险点分析后，方可办理工作票和工作许可手续。

2、工作人员思想稳定，身体健康，精神状态良好。

3、进入风电机内必须正确戴好安全帽，着装符合《安规》中工作人员服装的要求。

4、工作时正确使用个人防护用品。

5、参加工作人员必须由一人负责指挥，其余人员分工明确，各负其责。

在工作过程
中任何人发现异常情况，必须立即汇报指挥者，停止作业，待查明原因，采取相
应安全措施后再进行作业。

(三) 工器具、资料准备
1、所使用工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具必须在有效期内使用。

2、电气检修工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。

3、电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。

4、工作人员应熟悉工器具的使用方法。

5、根据工作内容、风电场提前将相关资料、说明书、检验报告、预试规程等准备好，
以备对照。

(四) 高空作业、临时用电、动火作业安全要求
1、上下风机时应正确戴好安全帽、系好安全带，防坠锁扣应正确使用。

2、安全带要挂在牢固的构件上，禁止低挂高用。

3、高空作业应使用工具袋传递工器具时，风电机下面严禁站人。

4、材料、工器具、零部件应定置管理，防止高空落物。

5、施工用临时电源线一律使用软胶皮电缆线，严禁使用花线或塑料线，绝缘良好并
架空，高度不低于2.5米。

不能架空时应采取可靠的防护措施。

临时工作电源线
绝缘必须良好，中间一般不准有接头。

6、电源的插座、插头完整，固定牢固。

7、电源必须由有电工资格的人员接、拆线。

8、使用电气焊时，应清理周围可燃物，并做好防火措施。

在所有重要防火部位进行
动火作业，必须按《现场安全工作规程》、《动火安全管理标准》规定，办理动火
工作票。

动火结束后，应做好现场清理工作，确认无火种方可离开。

(五) 防止误操作的措施
1、所有人员应严格执行“两票、三制”制度。

2、检修人员进入塔筒内把远程控制却换到就地，进入服务模式，防止远程控制。

3、检修工作人员工作前必须进行安全风险分析，工作负责人工作前认真向工作人员
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交待安全措施和注意事项，认真履行监护职责，始终在工作现场，严禁工作人员
失去监护。

(六) 安全文明生产管理
1、检修作业区域必须保持整洁，不应有易滑、拌、挂到的可能，垃圾、废料应及时
清除，每天必须做到“工完、料尽、场地清”。

2、生产现场、检修区域禁止吸烟。

3、使用电火焊时，不准烫损地面。

高空作业使用电火焊，必须做好防止焊渣掉落的
措施。

4、检修现场照明要保持充足。

5、检修试验项目完工后，要认真清理现场，尽快收回所做安全措施。

6、设备清扫完毕，废旧抹布、手套、垃圾袋等各种垃圾严禁随意丢弃，必须集中回收、统一处理。

(七) 安全管理组生产现场常规检查内容
1、习惯性违章:
2、进入生产现场是否正确佩戴安全帽;
3、特殊工种人员是否持证上岗;
4、工作人员作业时是否按规定正确使用劳动保护用品;
5、是否有将电源线钩挂在刀闸或插座上使用的现象;
6、工作票作业前是否办理工作票;
7、工作票是否在现场;
8、工作负责人是否在现场进行监护;
9、工作负责人是否了解工作票所做安全措施;
10、危险点分析是否完整;
11、工作班成员是否了解工作中的危险点;
12、工作票是否超时，是否办理延期手续;
13、对违反安全现象及文明生产进行安全考核。

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第4部分风电机组综合治理参考力矩值
歌美飒G52-850风电机力矩值:
1、联轴器两端法兰盘24套筒240NM
2、联轴器30套筒490NM (480NM)
3、机舱与上部塔筒力矩30套筒435NM (400NM)
4、PIN地脚螺丝力矩36套筒800NM (760NM)
5、PIN上部螺丝55套筒1000NM (950NM)
6、变桨油缸螺丝180NM (170NM)
7、定、转子接线螺丝24套筒98NM (90NM) 8、刹车盘架子螺丝36套筒490NM (460NM) 9、变桨油缸后端法兰螺丝435NM (410NM) 10、轮毂支架螺丝30套筒
435NM (410NM) 11、码盘力矩1900NM (1800NM) 12、轮毂8内六角50NM (45NM)
13、轮毂10内六角100NM (95NM)
14、扭力臂830NM (780NM)
15、刹车片30套筒340NM (320NM) 16、星角柜17套筒50NM (45NM)
17、星角柜8内六角50NM (45NM)
18、内部及外部叶片力矩36套筒800NM (780NM) 19、中段塔筒接线17套筒
50NM (45NM) 20、中、下、基础环螺丝力矩50套筒1650NM (1560NM) 21、主轴螺
丝力矩1750NM (1660NM) 22、发电机地脚螺丝30套筒180NM (240NM)
23、机舱梯子24套筒200NM (190NM) 24、齿轮箱收缩盘力矩1450NM (1370NM)
25、联轴器之间距离535.2MM?1
26、偏航齿条M16内六角螺栓力矩170NM(8.8级)245NM(10.9级)
注:前面是实际力矩值，括号里面是抽查力矩值。

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