挤出复合工艺谈 - 挤出机清洗

挤出复合工艺谈（中）

6.模头幅宽的控制

由于生产的产品宽度有变化，所以模头的宽度也要经常调节。调节主要有两方面，一是出料的宽度，二是出料的均匀性，最终要保证稳定平直的挤出膜。

挤出膜的宽度主要由三角金属棒调幅杆调节，为了达到平直均匀的料流，需要把阻流棒、异形金属板及调幅杆调节到逐渐张开的状态。如果两边出料量大，需把阻流棒及异形金属板往中心调；如果中间出料量大，则反向调节。

7.螺杆末端压力的重要性

在挤出复合中，螺杆末端压力非常重要，它反映了螺杆下游所有物体的阻力，包括过滤网和适配输送管，以及模具自身。该压力不但依赖于这些组件的几何形状，还依赖于系统中的温度，同时，该压力反过来又影响到树脂的温度、黏度和通过量。就安全角度来说，每台挤出机的温度测量和控制是非常重要的，如果温度太高，模头和模具可能会崩裂，造成挤出机损坏或伤害到操作人员。虽然压力对机筒内树脂的搅拌是有利的，但是压力太大就意味着电机要输出更大的能量，这样会造成树脂熔体的温度过高。可以通过规定压力极限来避免这种情况。

8.新设备升温应注意的几点

（1）从室温加热至38℃，停留30分钟；

（2）从38℃加热至65℃，停留30分钟；

（3）从65℃加热至120℃，停留15分钟；

（4）从120℃加热至模具运转温度。

9.涂布量的测量

在薄膜基材上贴附一块离型纸（横向尺寸与基材宽度相当，纵向尺寸约15cm），挤出涂布之后，在离型纸的左、中、右三个部位各切下一块挤出涂布的薄膜，大小为10cm×10cm，分别称量其质量并计算其涂布量，然后计

算得出平均涂布量（单位：g/m2）。

10.其他注意点

（1）对涂布后的基材所经过的滚筒必须采取防黏措施，如包上聚四氟乙烯胶带。

（2）对喷粉装置要经常检查，换掉受潮的粉。

（3）对排烟罩要经常进行清理，防止油污滴落。

（4）复合铝箔时，导辊尤其要清洗干净。

EVA挤出复合

1.基材的使用

对于PET、PA、BOPP、铝箔等材料，要先涂布一层PE后再挤涂EVA；对于纸、无纺布、布料等材料，可直接挤涂EVA。

2.挤出工艺

（1）挤出机温度设定不可超过235℃。

（2）气隙应小于12mm，因EVA挤出复合时缩幅较大，应尽可能缩小气隙。

（3）涂布幅宽应比基材略小一些，防止脱辊困难。由于缩幅较大，收卷后两端会起暴筋，应进行切边，切除约20mm宽即可。

（4）冷却辊的温度应尽量降低，这是因为EVA的脱辊剥离性较差。如果由于温度过低而在冷却辊上产生结露，必须在开机前擦干净，否则挤出复合的产品上就会留下痕迹而影响外观。

（5）EVA熔点低，易发生黏连和架桥，料斗的下端应配有冷却水。

（6）复合好的产品应在阴冷处保存，避免阳光直射，且远离高温源和水。

挤出机的原料转换和清洗

1.原料转换

表4 原料转换的顺序

树脂即低熔点树脂，如Surlyn、Nucrel、EVA、牢靠AE等，在加入料斗前必须先将机筒和T模部的温度降低至设定温度；结束加工后升温前，必须先冲出这些对热敏感的树脂。

（1）从高熔点树脂（如LDPE）到低熔点树脂（如Nucrel、Surlyn或EVA）的转换。

①将螺杆转速设定在10rpm左右；

②降低设定温度到Nucrel、Surlyn或EVA要求的温度条件；

③螺杆转速保持10rpm以下，直到机器达到新的设定温度；

④达到新的设定温度后，将LDPE从料斗中放空后，倒入需要转换的低熔点树脂；

⑤将T模打开至最大，拔出铜针；

⑥设定螺杆转速为50rpm，直到新的树脂从T模中心至两侧挤出，观察流延膜的变化，由浊白色到透明；

⑦开始变转速冲洗程序；

⑧结束变转速冲洗循环后，检查挤出的树脂膜，如果流延的树脂膜透明，没有凝胶和杂质，可以开始生产；如果检查不合格，重复变转速冲洗程序。

（2）从低熔点树脂（如EVA）到高熔点树脂（如LDPE）的转换。

①从料斗中清空EVA树脂，清理料斗并加入LDPE；

②将T模打开至最大，拔出铜针；

③设定螺杆转速为50rpm，直到LDPE树脂从T模中心至两侧挤出，观察流延膜的变化，由浊白色到透明；

④在设定的EVA挤出温度条件下，开始变转速冲洗程序；

⑤结束变转速冲洗循环后，检查挤出的树脂膜是否透明，有无凝胶和杂质（注意：务必确认EVA树脂已完全冲洗出挤出机和T模，如果流延的树脂膜仍不干净，还要重复变转速冲洗程序）；

⑥确认冲洗干净后，如果停机，保持螺杆转速在20～30rpm左右，待温度到达停机温度后，按规定关机；如果继续生产，将温度升高到LDPE的加工温度，保持螺杆转速在20-30rpm，待温度到达后方可加工。

（3）EVA树脂与LDPE树脂的转换也可采取以下步骤完成。

①由LDPE转换为EVA。将挤出机电源关闭，冷却后升温，机筒200℃，连续器200℃，模头200℃；加入EVA，螺杆在30-40rpm低速下运转，在确认挤出机中的LDPE已经完全被EVA置换后约30-60min，再重新设定标准加工条件，再挤出10min就可正式生产。

②由EVA转换为LDPE。当EVA加工结束，在料斗中加入LDPE，在低速运转下挤出树脂，把调幅杆调到最大宽度，直到挤出机、模头中的EVA完全被LDPE置换。再按照LDPE的标准加工温度设置，达到温度要求后即可开始生产。

2.挤出机清洗

（1）清洗方法。挤出机在生产不同产品时经常会更换原料，花费很长时间、用掉很多原料才能完全置换干净前一种原料。特别是用高熔点原料替换低熔点原料，如用LDPE来替换EVA、EAA、离子聚合物、HDPE、PP、茂金属聚合物时，尤其困难。清洗螺杆的方法有普通置换法和专用螺杆清洗剂清洗法，但前一种办法会耗用大量树脂，后者需要专用的清洗剂。下面推荐一种水清洗法，使用少量的水来清洗螺杆，能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点。具体步骤如下（以下设定均基于螺杆直径φ=90mm、螺杆长径比L/D=28的典型挤出机）：