干熄炉停炉作业顺序

干熄焦停炉降温作业顺序

停炉降温主要管理温度：预存段温度、锅炉入口温度。预存室温度降温速度控制在20℃/h，锅炉入口温度降温速度控制在50℃/h。预存段温度降至450℃时，红焦基本熄灭，预存段温度从250℃降到50℃这一阶段，降温速度较慢，可以开启干熄炉盖，一次除尘顶紧急放散阀，锅炉人孔、天井放散，一次、二次除尘人孔、炉顶放散阀、预存段压力调节阀等进行通风冷却。必要时，开启空气鼓入风机进行置换冷却。

锅炉系统降压速度控制在0.08MPa/min，汽包压力低于0.7 MPa时，停止锅炉给水泵运行，倒用旁路上水，加快冷却速度。系统降温末期，锅炉系统汽包、各集箱全面放水，利用系统余热烘干锅炉（鉴于过热器改造，锅炉保养不能采用充液和充氮法）。除氧器、气体冷却器、膨胀扩容罐等均将水放干，做好防腐防冻工作。

具体停炉作业顺序如下：

1、停止装焦。

2、及时调整排焦量、循环风量，严格按照标准降温。主蒸汽流量较低时，停止汽机运行，倒用大气放散。

3、锅炉入口温度低于680℃时，停止空气鼓入风机运行。

4、根据循环气体中可燃气成份及时加大充氮气量，可手动适当开启各临时充氮点。

5、预存段料位达下下限时，排出停止，解除联锁继续排焦。

6、锅炉系统降压过程中，及时调整省煤器出口旁通阀，严格控制省煤器出口温度。

7、循环气体中可燃气体含量基本为0后，可适当降低充氮量。

8、焦炭排空后，打开干熄炉盖，现场确认。

9、各排灰系统继续手动运转至无焦粉排出为止。

10、焦炭排空后，循环风机继续运转，严格监视电机电流值，防止过符合跳闸。

11、适当开启干熄炉盖，排出预存段残余煤气。

12、汽包压力较低时，改用旁路补水。关闭低压蒸汽总阀，除氧器放水。

13、锅炉出口温度低于100℃时，停止气体冷却器循环泵，气体冷却器、膨胀扩容罐放水，利用余热将气体冷却器烘干（气体冷却器检查打压检查后，也必须放水）。

14、停止加药泵运行，停锅炉循环泵。

15、锅炉系统：汽包、各集箱、管路放水、排污（汽包压力5公斤以下时）。

16、打开干熄炉盖，关闭微波料位计主阀。

17、关闭氮气总阀，堵好盲板，挂牌。

18、必要时，开启空气鼓入风机，加速系统冷却。

19、一次除尘、锅炉天井、炉顶放散开启。

20、开锅炉人孔。

21、预存段温度降至50℃，可燃气体成份为0，氧气含量合格时，达到检修作业条件。

22、停止循环风机运行（停止鼓入风机运行）。

注意事项：

1、停炉过程中应严格遵守降温降压曲线，控制好降温、降压速度，密切监视各主要管理温度及系统各部位压力的变化。出现温度异常现象，及时处理，严防焦炭复燃。

2、锅炉系统长时间停炉，要彻底放水，并做好保养工作。

3、工艺系统阀门操作须有严格记录。