国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势40页
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特点3：玻复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯 树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
我国兆瓦级复合材料风电叶片专利技术大都是 从德国和荷兰引进，叶片的叶形设计、结构设计、 铺层设计、材料设计、模具技术到叶片制造是一 个系统工程，对纤维和树脂有特定要求，并经过 德国船级社GL认证。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
3、兆瓦级复合材料风电叶片成为继纤 维增强夹砂管道之后我国复合材料产业的又 一主要产品，推动了不饱和聚酯树脂和环氧 乙烯基树脂的技术创新。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
兆瓦级复合材料风电叶片对树脂的高性能要求加速了 国内不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新。国内 兆瓦级风电市场从2019年进入高速发展期，年平均新增装 机容量为600多万KW，2010年新增装机容量1800多万KW， 为复合材料叶片、机仓罩开辟了广阔的市场空间，复合材 料制品24万吨，树脂用量达10万余吨（含机舱罩），其中 不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂约占50%。
“十一五”期间，我国不饱和聚酯树脂产业的 发展呈现四大特点：
1、产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化 *大规模内需的启动和出口的持续增长，给玻璃 钢/复合材料产业带来巨大的市场空间，对不饱和 聚酯树脂的需求量大幅度增长，我国不饱和聚酯 树脂产业产能和产量迅速增长。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
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一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
尽管受到全球金融危机的冲击，但由于中央扩大内需、 加强基础设施建设出台“四万亿元投资规划”和“十大产 业振兴规划”，使得渗透到国民经济各个领域的复合材料 行业从中受益颇多，树脂行业迅速恢复增长。可以这么说， “十一五”的这五年是我国不饱和聚酯树脂产业从上世纪 六十年代中期开始创建至今四十多年来发展最快、最好的 时期。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
*与产业发展相适应，在中国复合材料工业 协会组织下，全国纤维增强标准化技术委员会及 时制定了“纤维增强塑料机械成型用不Байду номын сангаас和聚酯 树脂(JC/T1092-2019)”行业标准， 于2019年12 月1日实施。标准的实施规范了机械化成型用不 饱和聚酯树脂的技术标准，推动了不饱和聚酯树 脂行业产品结构优化。
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一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
表一：“十一五”期间我国不饱和聚酯树脂产量
年份
2019 2019 2019 2019
2009
2019 年均增长 （%）
产量（万吨） 95 110 115 125
132
153
年增长率%
15.8 4.5 8.7 5.6 15.9
10.1
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
自主创新的玻璃钢/复合材料成型技术 升级换代，推动不饱和聚酯树脂产品质量 提升，结构不断优化。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
由于我国复合材料装备制造业的发展和提升， 江苏、浙江、河北、山东等省的SMC/BMC模压、 缠绕、拉挤等设备及模具设计、制造技术水平日 趋成熟，不仅满足国内需求，还批量出口。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
随着复合材料风电叶片制造厂家对引进技术的消化吸收，以及叶 片设计、制造技术已从单一的引进向自主研发转移，中材风电、中复 连众等骨干企业已具备3MW以上叶片的设计能力。全球最长的62米、 5MW风机叶片2019年12月20日在中复连众集团公司下线。叶片技术水 平、产品质量、生产效率都有较大提高。原材料国产化研究取得初步 成果。
一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
根据中国复合材料工业协会统计的数据，2019年全球 复合材料产量近900万吨，中国以329万吨的产量超越德国和 日本，跃居世界第二，占全球总产量的36.5%；；其中热固 性复合材料(FRSP)产量达238万吨，热塑性复合材料 (FRTP)91万吨，总产值约为1160亿元人民币。与此相适应， 我国不饱和聚酯树脂的产量（包括非会员单位的树脂生产企 业的产量）从2019年的95万吨增加到2019年的153万吨，年 均增长10.1%。
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
表二：2019年我国不饱和聚酯树脂产量应用领域分类
分类
纤维增强 复合材料
功能填料增强 功能性面
复合材料
层涂料
应用领域
树脂用量 （万吨）
复合材料制品 84
人造石、石英 胶衣、云 石、岗石、钮 石胶、地 扣、原子灰 坪、涂料
55
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特点3：兆瓦级玻璃钢风电叶片推动了我国不饱和 聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
国内一些自主研发能力比较强的树脂企业，如华东理工大学华昌 聚合物有限公司和江苏富菱化工有限公司早就研发出完全能够满足复 合材料风电叶片要求的环氧乙烯基树脂和不饱和聚酯树脂，由于国产 树脂没有在复合材料风电叶片上使用过的案例，因此，复合材料风电 叶片制造厂家厂按照引进技术时规定的树脂牌号，不敢贸然改用国内 树脂厂家的树脂，使得外资树脂企业在国内的独资、合资企业得天独 厚，抢先占得国内复合材料风电叶片市场。
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
2、功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗量增长迅猛 “十一五”期间，面临聚酯工艺品在国际市场萎缩的局面， 很多企业迅速转向国内、外建筑装饰市场，浇铸人造石、岗石 和石英石产业迅速崛起，工艺技术逐步成熟和提高，从作坊式 单板生产转向机械化流水线成型，产品大量应用于橱柜面板、 墙面装饰和地面材料。福建、广东一些经济实力雄厚的石材、 瓷砖、地砖生产企业也斥巨资转向石英石行业。据统计，2019 年全国功能填料增强的浇铸用不饱和聚酯树脂消耗量约55万吨， 占今年全国不饱和聚酯树脂总消耗量的35.9%。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
复合材料装备制造业的发展推动了玻璃钢 /复合材料机械化成型工艺的普及，2010年我 国纤维缠绕工艺、拉挤工艺、SMC/BMC模压工 艺、连续采光板生产工艺、真空导入工艺和 RTM工艺等机械化成型工艺已占整个玻璃钢/复 合材料成型工艺的69.8%，手糊成型工艺比例 逐年下降。
特点3：玻复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯 树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
我国兆瓦级复合材料风电叶片专利技术大都是 从德国和荷兰引进，叶片的叶形设计、结构设计、 铺层设计、材料设计、模具技术到叶片制造是一 个系统工程，对纤维和树脂有特定要求，并经过 德国船级社GL认证。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
3、兆瓦级复合材料风电叶片成为继纤 维增强夹砂管道之后我国复合材料产业的又 一主要产品，推动了不饱和聚酯树脂和环氧 乙烯基树脂的技术创新。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
兆瓦级复合材料风电叶片对树脂的高性能要求加速了 国内不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新。国内 兆瓦级风电市场从2019年进入高速发展期，年平均新增装 机容量为600多万KW，2010年新增装机容量1800多万KW， 为复合材料叶片、机仓罩开辟了广阔的市场空间，复合材 料制品24万吨，树脂用量达10万余吨（含机舱罩），其中 不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂约占50%。
“十一五”期间，我国不饱和聚酯树脂产业的 发展呈现四大特点：
1、产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化 *大规模内需的启动和出口的持续增长，给玻璃 钢/复合材料产业带来巨大的市场空间，对不饱和 聚酯树脂的需求量大幅度增长，我国不饱和聚酯 树脂产业产能和产量迅速增长。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
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一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
尽管受到全球金融危机的冲击，但由于中央扩大内需、 加强基础设施建设出台“四万亿元投资规划”和“十大产 业振兴规划”，使得渗透到国民经济各个领域的复合材料 行业从中受益颇多，树脂行业迅速恢复增长。可以这么说， “十一五”的这五年是我国不饱和聚酯树脂产业从上世纪 六十年代中期开始创建至今四十多年来发展最快、最好的 时期。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
*与产业发展相适应，在中国复合材料工业 协会组织下，全国纤维增强标准化技术委员会及 时制定了“纤维增强塑料机械成型用不Байду номын сангаас和聚酯 树脂(JC/T1092-2019)”行业标准， 于2019年12 月1日实施。标准的实施规范了机械化成型用不 饱和聚酯树脂的技术标准，推动了不饱和聚酯树 脂行业产品结构优化。
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一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
表一：“十一五”期间我国不饱和聚酯树脂产量
年份
2019 2019 2019 2019
2009
2019 年均增长 （%）
产量（万吨） 95 110 115 125
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153
年增长率%
15.8 4.5 8.7 5.6 15.9
10.1
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
自主创新的玻璃钢/复合材料成型技术 升级换代，推动不饱和聚酯树脂产品质量 提升，结构不断优化。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
由于我国复合材料装备制造业的发展和提升， 江苏、浙江、河北、山东等省的SMC/BMC模压、 缠绕、拉挤等设备及模具设计、制造技术水平日 趋成熟，不仅满足国内需求，还批量出口。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
随着复合材料风电叶片制造厂家对引进技术的消化吸收，以及叶 片设计、制造技术已从单一的引进向自主研发转移，中材风电、中复 连众等骨干企业已具备3MW以上叶片的设计能力。全球最长的62米、 5MW风机叶片2019年12月20日在中复连众集团公司下线。叶片技术水 平、产品质量、生产效率都有较大提高。原材料国产化研究取得初步 成果。
一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
根据中国复合材料工业协会统计的数据，2019年全球 复合材料产量近900万吨，中国以329万吨的产量超越德国和 日本，跃居世界第二，占全球总产量的36.5%；；其中热固 性复合材料(FRSP)产量达238万吨，热塑性复合材料 (FRTP)91万吨，总产值约为1160亿元人民币。与此相适应， 我国不饱和聚酯树脂的产量（包括非会员单位的树脂生产企 业的产量）从2019年的95万吨增加到2019年的153万吨，年 均增长10.1%。
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
表二：2019年我国不饱和聚酯树脂产量应用领域分类
分类
纤维增强 复合材料
功能填料增强 功能性面
复合材料
层涂料
应用领域
树脂用量 （万吨）
复合材料制品 84
人造石、石英 胶衣、云 石、岗石、钮 石胶、地 扣、原子灰 坪、涂料
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特点3：兆瓦级玻璃钢风电叶片推动了我国不饱和 聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
国内一些自主研发能力比较强的树脂企业，如华东理工大学华昌 聚合物有限公司和江苏富菱化工有限公司早就研发出完全能够满足复 合材料风电叶片要求的环氧乙烯基树脂和不饱和聚酯树脂，由于国产 树脂没有在复合材料风电叶片上使用过的案例，因此，复合材料风电 叶片制造厂家厂按照引进技术时规定的树脂牌号，不敢贸然改用国内 树脂厂家的树脂，使得外资树脂企业在国内的独资、合资企业得天独 厚，抢先占得国内复合材料风电叶片市场。
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
2、功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗量增长迅猛 “十一五”期间，面临聚酯工艺品在国际市场萎缩的局面， 很多企业迅速转向国内、外建筑装饰市场，浇铸人造石、岗石 和石英石产业迅速崛起，工艺技术逐步成熟和提高，从作坊式 单板生产转向机械化流水线成型，产品大量应用于橱柜面板、 墙面装饰和地面材料。福建、广东一些经济实力雄厚的石材、 瓷砖、地砖生产企业也斥巨资转向石英石行业。据统计，2019 年全国功能填料增强的浇铸用不饱和聚酯树脂消耗量约55万吨， 占今年全国不饱和聚酯树脂总消耗量的35.9%。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
复合材料装备制造业的发展推动了玻璃钢 /复合材料机械化成型工艺的普及，2010年我 国纤维缠绕工艺、拉挤工艺、SMC/BMC模压工 艺、连续采光板生产工艺、真空导入工艺和 RTM工艺等机械化成型工艺已占整个玻璃钢/复 合材料成型工艺的69.8%，手糊成型工艺比例 逐年下降。