顺槽皮带机安装施工安全技术措施完整版

编号：TQC/K287

顺槽皮带机安装施工安全技术措施完整版

Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.

【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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顺槽皮带机安装施工安全技术措施

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下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

一、施工项目：

二、施工工作负责人：

施工安全负责人：

施工班组：

三、工程概况

安装设备：安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部，型号为

DSJ140/250/2*400，长度约1400米。需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面，

与工作面转载机相连，其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动（CST420KS）驱动。

2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。

中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H架垫平。

使用常州联立KJZ2-1500/1140Z 矿用隔爆兼本安智能11路组合开关一台，作为皮带机控制开关。使用天津华宁KTC101通讯、控制一体化系统作为皮带机综合保护装置。

需安装矿用移动式变压器一台。

四、设备概况

2-2上20111工作面顺槽皮带

1. 型号：DSJ140/250/2*400

2. 技术参数：

运量（t/h）：Q=2500t/h

带宽（mm）：B=1400mm

运距（m）：L≈1400m

电动机型号：YB2400M-

4 400kW/1140V

可控软启动：CST420KS i=19.25

传动滚筒直径：￠900mm

托辊直径：￠159mm

张紧装置：ZYL-500J 液压绞车自动张紧

储带装置：6层储带

液压卷带及夹带装置：JY1400(徐州冠群)

控制开关：KJZ2-1500/1140Z 矿用隔爆兼本安智能11路组合开关

综合保护装置：KTC101通讯、控制一体化系统

五、安装施工方案

根据施工现场情况和《机械设备安装工程施工及验收规范》中的通用规定及其中的有关连续运输设备安装部分的规定及煤炭部门有关规定执行。

安装前应根据验收规则对设备进行验收，不合格及出现损坏的设备不得安装。对机头部在地面进行组装检查各种连接件

是否齐全完好。地面组装检查后，从卸载滚筒开始到储带仓段依次分解后运输到现场准备安装。

（一）安装顺序

顺槽皮带安装时应按照以下顺序进行：

1.定皮带机中心线；

2.安装卸载部（卸载架及卸载滚筒）；

3.安装驱动装置Ⅰ（1#电机及CST）；

4.安装驱动部（驱动滚筒）；

5. 安装驱动装置Ⅱ（2#电机及CST）；

6. 安装储带仓轨道；

7. 安装储带仓改向滚筒；

8. 安装储带仓游动小车；

9. 安装液压张紧装置；

10. 安装卷带机（滚拉机构、夹紧机构、卷带机构及液压泵）；

11. 安装中部架及托辊；

12. 敷设皮带带面；

13. 安装清扫器；

14. 安装保护装置；

（二）安装注意事项

1.全部滚筒及托辊等回转部件，安装后应单独用手转动应保证转动灵活、无卡阻现象，否则应查明原因进行处理。

2.安装驱动装置时应保证电动机轴线与减速器（CST）高速轴轴线的同轴度，同时保证减速器(CST)输出轴的轴线与驱动滚筒轴线的同轴度。

3.连接胶带时应使拉紧滚筒在适当位置，同时兼顾拉紧小车的移动距离，并按要求拉紧输送带。

4.安装清扫器、保护装置时应严格按照各自的产品说明书要求安装。

六、技术要求

1、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。

2、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米偏差不大于1mm。

3、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；机架中心线与输送机纵向中心线垂直度不得超过

3mm；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。

4、传动滚筒中心线与减速器（CST）输出轴中心线的同轴度公差不得大于

0.2mm；电动机中心线与减速器（CST）输入轴中心线的同轴度公差不得大于

0.1mm；两驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线偏移不超过2mm。

5、在安装驱动装置（电动机、CST）时，调整CST输出轴与驱动滚筒同轴度时不得调整CST机身与底座的紧固螺栓。调整时应适当整体调整底座的高度和水平。

6、驱动装置中的油箱油位必须在刻度以上。

7、安装中间部支腿时，必须保证其与皮带机在同一中心线上，各机架的中心线