安庆垃圾发电厂FSSS调试报告

安徽新力电业科技咨询有限责任公司

ANHUI XINLI POWER TECHNOLOGY CONSULTING CO., LTD

编号：AQ-TC/RK-06

安庆皖能中科环保电力有限公司2X12MW组#2机组FSS驴膛安全监控系统调试报告

出版日期：2011 年7 月版次：第A版

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调试技术报告

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本报告主要叙述安庆皖能中科环保电力有限公司2X 12MW机组2号机组锅炉炉膛安全监控系统调试的试验过程、试验结果以及相对的建议。

关键词：炉膛安全FSSS 炉膛保护

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1

1. 设备简介 (1)

2. 编写依据 (2)

3. 调试目的 (3)

4. 调试项目 (3)

5. 调试过程 (4)

6. 调试中出现的问题及处理 (4)

7. 结论与建议 (5)

安庆皖能中科环保电厂燃烧控制系统（

FSSS 调试报告

1. 设备简介 1. 1安庆皖能中科环保电力有限公司 2X 12MW 机组工程机组热工控制 DCS 系统采 用上

海乐华电子科技发展有限公司 XDC80C 分散控制系统。本焚烧炉适用燃料为城市生 活垃圾，在燃烧之前必须将尺寸大于200mm 勺建筑垃圾和金属等分拣出，为保证垃圾给 料系统的正常运行，应对进厂垃圾进行破碎处理。本设计适应垃圾热值范围为 800〜 1700kCal/kg ，当热值发生变化时，应相应调整辅助燃料添加量或锅炉运行负荷。焚烧 炉采用单汽包横置式自然循环，前吊后支全钢架结构，主要由汽水系统，物料系统，

空 气系统及烟气系统组成。焚烧炉汽水流程以汽包内汽水分离器为分界点， 从水冷壁下集 箱、冷却室下集箱到汽水分离器为水系统， 从汽水分离器出口到过热集箱为汽系统， 另 有省煤器系统。

过热系统主要由低温过热器、减温器、高温过热器及集汽集箱组成。饱和蒸汽经低温 过热器加热后进入减温器，减温形式采用给水喷水减温，调节后的过热蒸汽进入高温过 热器，将蒸汽加热到额定汽温，从高温过热器出口集箱通过引出管引入集汽集箱，最后 通过主汽阀进入主蒸汽管道。

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2

物料系统主要由燃料给入装置（包括给煤机及垃圾给料机）及分离器循环装置组成。 燃煤经给煤机从炉前进入炉膛，并由播煤风吹散。垃圾经给料机从炉前进入炉膛。垃圾、 煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带未燃尽碳粒子和循环物料在炉膛上部进 一步燃烧放热后，进入分离器中进行烟气和物料的分离。被分离出来的物料经料斗、料 腿进入返料器，物料与过热器进行热交换后再返回炉膛，该过程实现了物料的循环。燃 料中大块不可燃物，以及煤经燃烧后所产生的大渣经炉底排渣口，由排渣装置排出。

空气系统主要提供物料充分焚烧所需的空气，主要由一、二次风空预器及冷热风道 组成。一次风机送出来的风经一次冷风道进入一次风空气预热器，空气被加热后，由两 侧一次热风道引入炉膛底部水冷风室中， 通过安装在水冷布风板上的风帽， 进入燃烧室；

二次风经二次冷风道进入空气预热器，加热后热风由前、后墙处的二次风口进入炉膛， 补充燃烧所需氧气和加强扰动，促使燃料充分燃烬。

烟气系统流程如下：依次流经炉膛、旋风筒、冷却室（水冷屏、上级省煤器） ，进入 尾部烟道后依次冲刷一次风空预器上管箱、下级省煤器、一次风空预器下管箱、二次风 空预器，进入锅炉尾部烟气出口。烟气出口应接至烟气净化系统，并最终通过引风机引

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入烟囱排放至大气。 锅炉点火采用床下点火，共布置四个燃烧器，点火介质采用0#轻柴 油。锅炉启动时，首先输送轻柴油至点火器喷嘴，依靠其燃烧热，加热布风板上床料，

(5) 特殊工况监控及MFT

1.4主燃料跳闸MFT 由以下若干项组成: 1) 总风量低越限，低于30%岗炉跳闸； 2) 炉膛压力高越限，锅炉跳闸； 3) 炉膛压力低越限，锅炉跳闸； 4) 一次风机全停锅炉跳闸； 5) 引风机全停锅炉跳闸； 6) 汽包水位高高跳闸； 7) 汽包水位低低跳闸；

8) 炉膛入口烟温大于1100度，锅炉跳闸; 9)

锅炉手动停炉按扭，锅炉跳闸

2编写依据

2.1部颁《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇) 2.2部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 96年版

2.3部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 96年版

2.4部颁《火电工程启动调试工作规定》 2.5部颁《电力建设工程调试定额》96年版

2.6《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法(试行)

》

当床料加热到一定温度时, 1.2主要设备技术规范 锅炉 1、 厂家 2、 型号 3、 额定蒸发量 4、 主汽压 5、 主汽温 6给水温度

1.3主要控制逻辑如下： (1) 炉膛点火及跳闸 (2) 燃油投入许可及控制 (3) 燃料投入许可及控制 (4) 持续运行监视

再启动给煤装置

无锡太湖锅炉有限公司

ZK-40/3.82-T

45 t/h 3.82 MPa 450 C 150 C