注塑模具制作标准(第二版)

• 热流道接线应捆扎，用压板盖住，以免装配时压断电线。 • 电源线和控制线外面应套上耐高温护套，护套不得有破损。接线盒 应牢固固定在模具的上侧，并避开吊模环。 • 不论是集流板还是模板所有与电线接触的地方均应有圆角过渡，以 免损坏电线。
• 有热流道的模具，在模具的固定板上必须要有隔热板。隔热板外形 尺寸比固定板单边小5mm。
模架表面不允许有凹坑、锈迹，不允许有多余不用的吊环孔、进出水、 气、油孔等及其他影响外观的缺陷。所有边必须加工大于2X2X45°倒 角，包括模架开框后的所有棱角边。
模架必须在专业的模架厂定制（试验模具可不做此要求） ，YFJC推荐 龙记和重村模架。 模架各模板必须按顺序给其编号，从模具定模侧到动模侧。各模板都应 有唯一的零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处。见下图：
产品有孔、柱、筋等形状需做镶件，若在产品外观会产生分模线，需得 到YFJC产品工程师的书面认可。 深度超过20mm的螺丝柱要用司筒针。 螺丝柱有倒角，相应司筒、镶柱应倒角。
见右图：
动定模筋位、柱表面，必须仔细省模，去掉火花纹、刀痕，并尽量抛 光，抛光方向必需和出模方来自一致。 模具表面抛光处理：
样
顶针
A为延迟顶出距离
顶针板复位必须到底，有隐患时需加强制预复位和复位行程开关。 顶出距离应用限位块进行限位，不能用螺丝代替，底面须平整。 若制品有粘定模的趋势，也可以在顶针上加倒扣，要求倒钩的方向必须 保持一致，且废料应易于从制品上去除。 顶针孔与顶针的配合间隙、封胶段长度、顶针孔的光洁度应按相关企业 标准加工。顶针孔周边不允许有任何飞边。 严禁后续随意更改顶针胚头尺寸，包括直径和厚度，更不允许垫垫片。 复位弹簧必须选用标准件，两端不能打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面必须为平底，安装孔直径比弹簧直径大3～5mm。 弹簧应有预压缩量，预压缩量一般为弹簧总长的10%～15%。
• 铭牌固定在模脚上靠近动模板 和模具上面的地方，离两边各 有15mm的距离（若因模具结 构原因有冲突，可移动位置）， 用四个铆钉固定，固定可靠， 不易剥落。铭牌应放在操作侧。 见右图：
•
铭牌包括模具信息铭牌、水路铭牌、热流道铭牌（若有）。
• 水路铭牌内容包括：定模仁、动模仁及主要零件的水路走向说明。 • 铭牌材料统一为黄铜。 • 铭牌安装部位在模架上应铣一个深度为1.5mm的凹槽，铭牌安装之后 不能高出模架面。 冷却水嘴不能伸出模架表面，且凹进外表面不得大于3mm。冷却水嘴 必须有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如 IN1、OUT1。 对于油路加工在模架上的模具，应将油路内的铁屑吹干净，以防损坏 设备的液压系统。进出油嘴、进气嘴要求冷却水嘴相同，刻字只是在 IN、OUT前空一个字符加G(气)、O（油）。
A
B
C
• 外观零件浇口位置的设计应放在产品装配在车上时的隐蔽位置，平时 肉眼不容易看到的地方。如下图：
旁侧板的浇口位置应放在座椅 的下侧（红色边），浇口不易 被看到，不影响产品外观。
• 一模多腔的模具，主流道到各个产品的分流道距离要相同，以保证注塑 平衡。见下图：
• 所有的流道和浇口都要抛光，浇口要平滑过渡到流道。所有浇口必须用 CNC加工或EDM加工，不允许用打磨机加工。 • 浇口位置的设计必须充分考虑熔接线产生的位置，熔接线位置应尽可能 的避免产生在产品的外观面。
一般情况下顶针端面应低于型芯面0～0.1mm，见下图。如果顶针部位 有装配要求，顶针应高出型芯面0～0.1mm。如果顶针面是皮纹面则顶 针端面必须与型芯面相平。
A
A处放大
对于有推板顶出或顶出块顶出的结构，应考虑顶针是否为延迟顶出， 以防顶白。延迟顶出结构常用结构如下图：
此处易顶白
产品
顶块
• 浇口位置的设计必须充分考虑注塑工艺，以利于产品的生产。
• 三板模A板与脱料板之间应有弹簧，以辅助开模,脱料板要求滑动顺畅， 易拉开。
热流道系统：
• 热流道接线布局合理，易于检修，所有接线有线号并一一对应。 • 通电前进行安全测试。 • 集流板两头堵头处要注意不能有存料死角，以免存料分解。 • 热电偶布置位置合理，以精确控制温度，每一组加热元件都应有热 电偶控制。 • 喷嘴出料口部尺寸不应过大，以免因料把大而引起制品表面收缩， 一般应小于￠5mm。 • 主浇口套正下方，各热喷咀上方应有垫块，以保证密封性，垫块应 用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。 • 温控表设定温度与实际显示温度误差不能大于±20C，控温应灵敏。
•
•
皮纹面：模具表面需达到600～800号砂纸抛光效果，不能有火花纹 和刀痕。
喷漆件：模具表面需达到1000～1500号砂纸达到镜面抛光效果。
•
电镀件：模具表面需达到1200～1500号砂纸达到镜面抛光效果。
5.浇注系统：
冷流道系统：
• 全自动生产的模具拉料针设计参见下图中的A、B图,防止料头挂在顶针 上，非全自动生产的模具常用A、B、C三种形式都可：
模具外观要求喷漆。江森内部模具统一喷江森蓝漆“ ”，运输带、 支撑脚等附件喷红色油漆，要求喷漆均匀、用钝器刮不易脱落。进出 水路及吊环螺丝孔旁边要求用字码打上进出水标记和吊环螺纹孔规格, 字高要求10mm。见下图：
模具安装方向上的上下侧原则上不能开设水嘴和油嘴，尤其是上方。 若不能避免，必须内置，或下方有支撑脚加以保护。
书面认可：包括电子邮件形式或签字版的纸张形式。
目录：
1. 模具材料
2. 模具外观 3. 模具结构 4. 成型面和分型面 5. 浇注系统 6. 顶出系统 7. 冷却系统 8. 抽芯机构
9. 模具排气
10.产品刻字 11.其他模具零件 12.模具设计确认 13.数据存档 14.模具开发周期 15.模具设计前的注意事项
• 热流道系统品牌YFJC推荐为：Yudo（柳道万和）、Syventive（圣万 提）。如果供应商用其他品牌的热流道，必须经YFJC相关工程师的 书面同意。
6.顶出系统：
模具设计应以全自动生产为第一优先考虑设计方案。
顶出复位顺畅，无卡滞，无异响，严禁上下串动。 曲面或斜面上的顶针需有定位防转（D型），顶针若在坡度较大的斜面 上，顶杆上要加防滑槽或咬花，但应以不影响制品外观为原则（见下 图） 。端面如为平面，应用磨床磨平。顶杆应有编号，编号用钢字码 敲上，不准用打磨机打标记。
安装有方向要求的模具须在定模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应 有“UP”的英文字样，箭头和文字均用漏板喷红色漆。根据模具大小 分3种规格。见下图：
3.模具结构：
根据产品大小，模具设计尺寸应合理，保证模具强度要求。 在不影响顶针板强度的前提下，模具应增加支撑柱，支撑柱位置应合 理有效。支撑柱应比模脚高出0.05～0.15mm，注意支撑柱不能与顶出 孔干涉，离顶出孔至少要有5mm的距离。 模具的分型面应避免尖角，防止影响模具寿命。
方法：
YFJC公司在模具的制作过程中，客户和模具制作方都应参与整个项 目，从而能使整个项目能得统一可靠的设计理念，使之达到“第一次试 模就能满足产品设计要求”的目标。因此，整个项目需由以下步骤：
模具设计和制作过程的FEMA •由模具制造商召开设计会议 •模具制造商要对整个项目进行风险评估
项目进度计划
NAK80、进口718HH、 进口2738HH PP、ABS、PA66、TPE、 旁侧板、椅背板、面板、头 进口2738、进口P20、 LDPE等 枕导套、储物盒等 国产P20 动模仁 POM、PA6+GF、PBT等 模架 定位圈、支撑柱、限位柱 等辅件 齿轮、连接杆、手柄等受力 件、扶手等电镀件 2344、SKD61、8402 NAK80、进口718HH、 进口P20HH S50C(定购标准模架） S45C
版本：第二版
YFJC Plastic Team May.2010
前言：
此模具制作标准包含了YFJC公司在制作模具方面的理念和方法，以保 证完成最佳性能的模具，达到我们客户对产品质量、成本和交货期的 要求。 所有有关模具的报价和制作都必须按照此标准指导进行。在未经YFJC 公司书面授权的情况下其报价和制作不得背离其指导原则。
常用机械式先复位机构简易图
4.成型面和分型面：
分型面保持干净、整洁，无凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面 不能用手提砂轮打磨避空。
型腔、分型面试模前擦干净，无铁屑、红丹。
大中型模具分型面较大的地方应将距产品20～30mm的以外的分型面避空 ，避空深度0.5mm。模仁分型面周边棱角至少要有2X2X45°的倒角。
插破面至少要有2度以上的斜度，或上下至少要有0.2mm的插穿距离。
所有模具都必须要有辅助定位块（试验模具可不做此要求） ，辅助定 位块一般设计对称4个。有插穿面且插穿角度较小的模具或有特殊要求 的模具必须设计0°辅助定位块，以保护插穿面。 滑块抽插芯如用油缸结构，有必要需用限位开关控制行程，限位开关 安装可靠，控制有效。
•项目计划中所涉及到的每个细节都必须跟踪。 计算机辅助模具设计 •在设计中必须考虑到成型材料的流动性、压力、热变形度以 及温度等因素的分析。
定义： 大型模具：模具长宽的任一边大于1000mm
（含）。
中型模具：模具长宽的任一边大于500mm
小型模具：模具最长边小于500mm。
（含），小于1000mm。
所有模具都必须要有EGP（针板导柱），以保证模具顶出和复位顺畅。 （试验模具和特殊指定模具可不做此要求）
油缸必须足够坚固，能够承受250bar压力。
顶杆、顶块等顶出机构与滑块等有干涉的模具，要有机械式强制先 复位机构，不允许只用限位开关结构（特殊情况除外）。见下图：
顶针板没有复位， 滑块与顶针相撞。
模架上各模板都必须有基准角符号，大写英文DATUM，字高10mm，位置 在离两边各10mm处，要求字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
模架上的各模板之间要有定位销定位。
吊环必须能旋到底，在组装好的整副模具或单独的动定模侧三种状态下 吊装必须平衡，模具吊起后模具的倾斜角不大于5度（见下图）。吊环 孔的安装位置与油缸、插座等容易损坏的部件要有一定的安全距离。
1.模具材料：
模具零件类型 产品材料种类 产品零件名称 模具材料牌号
进口2738、进口P20 2344、SKD61、8402
材料硬度
HRC27-33 HRC48-52 HRC33-38 HRC27-33 HRC48-52 HRC33-38
PP、ABS、PA66、TPE、 旁侧板、椅背板、面板、头 LDPE等 枕导套、储物盒等 定模仁 POM、PA6+GF、PBT等 齿轮、连接杆、手柄等受力 件、扶手等电镀件
大中型模具特别是整体式模具在模具动定模侧必需加工直径20mm的基
准孔。以方便后续的模具加工和模具修改找基准用。 根据模具大小设计吊环孔大小，吊环孔大小可参照龙记技术资料或参 考下表：
动定模仁需固定可靠，大中型模具需加斜锲块锁紧。 大中型模具在B板上需加平衡块。
每套模具在动模板上都应开撬模槽，顶针板下面应有垃圾钉。
所有的电线都要在模具上开槽，用亚克力盖加以保护。不能开槽的地 方，表面电线一定要很好的保护和固定。所有电线必须是双层绝缘的 三芯线并适宜在模具温度下工作。 自制模架应注意在TOP视图看时右下角导柱应与其他导柱不对称，有 5mm的偏置，以防装错。
模具底板顶出孔位置应符合指定的注塑机，除小型模具外，大中型模 具，原则上不能只用一个中心顶出，以保证顶出平衡。 如注塑机采用延伸喷嘴，应注意定位圈内部是否有足够大的空间，以 保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
试验模具（DV)
特殊指定模具 顶针、司筒针、浇口套 耐磨块、压块 、导向块
S45C、S50C
S45C、S50C、国产P20 SKD61 、SKD11 T10 、 Cr12 青铜 HRC48-55 HRC45-52
强冷却零件
铍铜
2.模具外观：
铭牌：
• 模具信息铭牌内容包括：模具名称（产品名称）、零件编号、模具制造 日期、模具编号、模具穴数、模具重量、模具外形尺寸、客户名称、模 具制造公司。字体统一为宋体，字高5mm（模具名称和客户名称内容字体 高度为8mm），其他字符用1/8英寸的字码打上。字迹清晰、排列整齐。 见下表格：